3号大桥护栏(防撞墙)施工方案

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3号大桥护栏(防撞墙)施工方案

3号大桥护栏(防撞墙)施工方案

一. 概述

该桥在西津互通跨越B 线和C 线,交叉形式为D 线上跨连接水任至三岸段,上部构造为2×15.5+22+19.8+4×15.5m 钢筋砼连续实体板,共8跨,弯桥半径为202m ,总长度为140.80m (含耳墙),桥面总宽为10m ,桥面横坡为8%,其护栏采用钢筋砼防撞墙。护栏施工在拆除支架后进行。 二. 工程量数量表

项 目 规格(mm )

数 量 单位重(kg/m 、

件) 共重(kg ) 备注

C30砼 C30 68.6m 3

砼 护 栏

φ8钢筋 φ8 0.395 1327.2

Φ14钢筋 Φ14 1.208 9486.9

护栏钢管 φ80×4 7.49 2109.2

钢 支 架 护 栏

连接钢管 φ70×4 18 6.51 44.5 铸钢支撑架 ZG25 138 14.26 1967.9 预埋螺栓1 M16×350 552 0.552 304.7 预埋螺栓2 M16×630 8 0.994 8.0 连接螺栓 M16×90 18 0.142 2.6 钢板 130×170×4

142 0.694 98.5 螺母 M16 568 0.033 18.7 垫圈 M16 568 0.013 7.4 泄水管

φ110×5×700

12

三. 施工准备

质检工程师:雷振现场施工员:曾龙、杨锦明

安全员:蒋鸿雁材料员:陈则培

钢筋模板加工人员:12人砼浇注人员:20人

1.主要施工机具、设备、材料准备

主要施工设备、材料表表

1

设备材料名称规格型号单位数量备注拌和站座 1 含配套设备电焊机20KW 台 2 现场使用钢筋加工场座 1 含配套设备吊车16T 辆 1

立罐1M3个 2

汽车辆 2

全站仪台 1

水准仪台 1

钢模套 2

手推车辆8

插入式振动器φ50、φ70 台7 各2台架管根20

竹夹板块200

四.施工方案

1.施工工艺流程框图

凿毛清洗测量放样护栏钢筋帮扎焊接钢护栏预埋件安装泄水管埋设固定桥面铺装层钢筋预埋护栏模板安装校核护栏模板底部堵缝护栏砼浇筑收浆光面拆模养护钢护栏杆安装

2.主要工序施工

1)测量放样

护栏施工从桥台处耳墙开始向另一端按弧线进行。护栏施工前测量放样,确定钢模内侧、外侧边线及高程,测量时沿桥轴线每隔5m为一测点以满足护栏按弧线要求施工。

2)钢筋帮扎及焊接

护栏钢筋安装前先校正预埋钢筋,然后按施工图要求进行钢筋安装施工,钢筋施工时,按测量放样(R=202m)施工成圆弧线钢筋,在伸缩缝和墩顶处断开,钢筋施工完毕后进行调校使之形成圆弧状,并使护栏垂直方向设置。

3)预埋件安装

防撞墙顶设置为钢管护栏杆,所以砼防撞墙施工前需预埋钢管支架螺栓1和螺栓2及钢板1和钢板2,支架间距为2m,安装时控制好顶面标高和支架间距及中心线,然后按要求将预埋件安装焊接固定于防撞墙钢筋上。

4)泄水管安装

泄水管设置在桥内侧防撞墙处,全桥共12个,泄水管设置间距,具体安装尺寸详见施工图纸,《西津互通立交3号大桥桥面泄水管布置图》,泄水管安装时注意安装尺寸准确,坡度一致,采用附加钢筋焊接牢靠固定于防撞墙钢筋上,施工中不得移位,防止阻塞栅栏一端,采取可靠措施保证施工中不得进入砼和水泥浆。

5)桥面铺装层钢筋预埋

防撞墙钢筋预埋件安装及排水管安装完毕并校核无误后,进行桥

面铺装层钢筋预埋,进行护栏施工时只预埋N1钢筋,预埋钢筋长度为50cm和100cm(桥面铺装层施工时焊接接长),N1钢筋预埋时控制好间距和保护层厚度,并可靠焊接固定于防撞墙钢筋上。

6)护栏模板安装

护栏模板采用钢模板,考虑桥面坡度较大(8%)和护栏内需设置桥面铺装层钢筋,故护栏钢模板内侧短4~7cm以便于施工,泄水管穿过护栏部位采用嵌拼胶木模板。护栏采用分段施工,模板支立时在墩顶留置伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝内填塞2cm厚泡沫板,在桥面伸缩缝处缝宽为8cm。

7)护栏模板底部堵缝

护栏模板安装完毕校核无误后,模板底部缝隙采用1:3水泥砂浆填塞密实,不得漏浆。

8)护栏砼浇筑

a.砼拌制运输入仓

砼由拌和站集中拌制,汽车运至桥台处,然后由手推车运料入仓内,施工中搭设约0.7m高的脚手架(可移动)作手推车入仓通道,砼分两层浇筑,每层浇筑厚度约0.4m。

b.砼振捣

砼采用插入式振动器振捣,做到快插慢拔,上层砼振捣时振动棒插入下层砼5~10cm,做到上下层面结合密实,振捣过程中注意振动棒不得触及泄水管、模板及预埋件,以免移位变形。

c.收浆光面

砼浇筑完毕后,护栏顶及时收浆光面

9)拆模养护

砼浇完后达到2.5MPa及时拆除模板洒水养生至设计强度。洒水时以保持砼表面湿润为宜。

10)钢栏杆安装

钢栏杆安装前,首先将钢栏杆(钢管φ80×4mm)按半径R=202m 弯成弧形或现场按图每隔2m用氧焊现场热弯安装。桥台耳墙两端弯管在现场制作,铸钢支承架每隔2m安装一个,全桥共138个,连接钢管(φ70×4mm)从桥台耳墙起4m范围内安装一个,其余每跨安装一个,全桥共18个。

钢栏杆的安装及要求详见施工图纸。

四.施工进度计划:

施工进度计划表表2 日

2002. ~2002. ,共计30天,每格10天期项目

钢筋安装

钢筋预埋

模板安装

砼浇筑

五.质量保证措施:

1、建立健全各项规章制度

对质量保证体系人员进行职责分工,建立健全岗位责任制,制定各项操作规程,同时建立相应的奖惩制度,加强岗位职责检