天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目锅炉整套启动调试措施
编制：
审核：
批准：
西安兴仪启动发电试运有限公司
2013年9月
目录
1概述
2调试目的
3编写依据
4组织与分工
5调试范围
6应具备的条件
7方法与步骤
8环境、职业健康安全风险因素控制措施
1 概述
天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨，配套2×500t/d 垃圾焚烧炉及余热锅炉，2×10MW中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉，该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉；由液压装置进行驱动，具有调节行程和速度的功能；每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机，十台一次风机，一台二次风机和一台引风机。
余热锅炉由西格斯公司设计，无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉，全钢构架，布置于室内，分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，并布置有两级省煤器。
技术规范如下表：
垃圾焚烧系统的基本组成：
1．垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统
由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx 排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，随烟气排出。
生成N
2
3.半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。
4.活性炭喷射
2条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2 调试目的
锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。
3编写依据
3.1 <<火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009版）>>
3.2建质[1996]40号<<火电工程启动调试工作规定>>
3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009
3.4 DL/5009.1-2002<<电力建设安全工作规程>>第1部分：火力发电厂
3.5 DL/T5190.5-2009<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉部分
3.6天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料
4组织与分工
按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：
4.1安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2准备必要的检修工具及材料；
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；
4.1.4参加整套启动试运的值班。
4.2生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作；
4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；
4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。
4.3调试单位
4.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；
4.3.6填写试运质量验评表；
4.3.7编写调试报告。
4.4监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
5调试范围
5.1组织检查和试验各电动门、气动门、调节门、烟风挡板等。
5.2疏放水（包括排污）系统的试运。
5.3空压机系统调试。
5.4风机连锁保护试验。
5.5引风机、二次风机、一次风机、炉墙冷却风机系统试运工作。
5.6冷态通风试验。
5.7炉排动态调整试验。
5.8一、二次风量标定。
5.9给料系统调试。
5.10除渣系统调试。
5.11除尘系统的调试。
5.12.启动燃烧器系统调试。
5.13.参加空预器管箱检查工作。
5.14.配合化学进行锅炉化学清洗。
5.15.参加汽包内部装置检查。
5.1
6.检查锅炉膨胀系统。
5.17.锅炉蒸汽管路吹扫。
5.18.锅炉主、辅机联锁保护及热工信号检查传动试验。
5.19.给水系统调试。
6应具备的条件
6.1锅炉煮炉、吹管结束，临时管道恢复正式系统。
6.2 安全阀调整校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。
6.3前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作，整改项目均处理完毕。
6.4 炉本体的各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。
6.5 本体的平台，扶梯、栏杆、护板完好、通道畅通、现场整洁、沟道盖板齐全、临时设施齐全可靠。
6.6 设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。
6.7 通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全可靠。
6.8 锅炉所有的电动门、调门,风、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便、标示牌正确齐全。
6.9 锅炉所有辅机经试转且验收合格。
6.10 下列设备及系统应具备投入正常运行条件：
