目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)
3.1施工方法 (1)
3.2施工顺序 (2)
3.3工艺流程 (2)
四、施工措施及技术要求 (2)
4.1搭设施工脚手架及操作平台 (2)
4.2人工凿打清除坡面松散岩石 (2)
4.3锚杆施工 (2)
4.3.1施工工艺流程 (2)
4.3.2钻机安装 (3)
4.3.3钻进成孔 (3)
4.3.4操作规程 (3)
4.3.5清孔 (3)
4.3.6锚杆制安 (3)
4.3.7锚孔注浆 (3)
4.3.8锚杆验收试验 (4)
4.4钢筋网片施工 (5)
4.5喷射混凝土施工 (5)
五、机械设备、人员及工期计划 (8)
5.1机械设备 (8)
5.2人员配置 (8)
5.3工期计划 (9)
5.4工期计划保证措施 (9)
六、支护质量保证措施 (9)
七、安全保证措施 (11)
八、环境保护措施 (12)
一、工程概况
本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。采用有压泄流方式，出口消力池消能。
出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距2m,梅花型布置;C25砼挂网喷护（,10@200），喷护厚度150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石4m，间排距3m,下倾10°，梅花形布置;在边坡设置8×8m,T=60t,L=25m,下倾15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150（挂网4m自钻式锚杆随机布置），喷30cm厚C25混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。
二、编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2、《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001
3、依据会议纪要、来往文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；
4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、施工方法、顺序及工艺流程
根据规范要求凡边坡工程均应按照在石方施工中边开挖边支护的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，边坡锚喷支护工作严重滞后，为此给后期边坡锚喷支护施工带来了一定的难度。由于此高边坡没有施工道路，最大喷锚高度约为1390m,施工机具材料全靠人工往上背运,施工工效大大降低，成本增大。根据现场查勘出口高边坡锚喷高度达150m，后期喷射混凝土的施工，喷射混凝土的质量是本工程的重点、难点。
3.1施工方法
在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各
分部分项。
3.2施工顺序
先清除高边坡上下游两侧碎石土→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡面松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级挂钢筋网片→从上至下分级喷射砼→养护→验收→从上至下分级拆除脚手架
3.3工艺流程
锚喷支护边坡：施工准备→测量放线→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级挂钢筋网片→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收
四、施工措施及技术要求
4.1搭设施工脚手架及操作平台
a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管为,50无缝钢管，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、平台搭设宽度为2米，每层高度为2米，脚手架及平台搭设要稳固、具有抗冲击、振动能力。
4.2人工凿打清除坡面松散岩石
a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动石块，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。
4.3锚杆施工
4.3.1施工工艺流程
测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗拔试验→锚杆验收
4.3.2钻机安装
根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
4.3.3钻进成孔
根据设计要求锚杆为C25，L=4m砂浆锚杆，孔深平均为3.9m。排水孔孔深为4m,孔径为100mm。结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用YZ-28型气腿式钻机全面钻进的施工工艺，排水孔采用支架式潜孔钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
4.3.4操作规程
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、施工机具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；
c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。
4.3.5清孔
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
4.3.6锚杆制安
a、锚杆钢筋、应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；
b、钢筋用前要平直、除锈去油污、表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；
c、锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应用切断机切断或砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
d、锚杆安装时外露端应满足设计要求，设计外露端预留长度为100mm,与钢筋网片焊接；
4.3.7锚孔注浆
