一、现场状况：
本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为框架构造，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。总建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67平方米。设计基本采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计不不大于10米，圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不不大于800mm，桩身砼强度级别为25。
二、施工规定及技术保证条件
施工规定桩基除满足嵌岩及承载力规定外,相邻桩基底部标崇高应满足《相邻桩基底部高差规定》；与相邻建筑基本应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距不大于2倍桩径或不大于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不不大于5M深度范畴内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层状况与地勘资料不符时，应及时告知设计单位作出设计调节；本工程存在地下水，施工过程中应采用有效办法降水等。
三、设备与材料筹划
1、重要施工机具筹划表
四、工艺流程
人工挖孔桩工艺流程如下：
放线定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)→对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模灌溉第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→灌溉第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、灌溉混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作抗压实验请设计、地勘、质监等各方验孔→扩头→清理孔底→安装桩钢筋笼→持续灌溉混凝土至桩承台下口。
五、施工办法
1、精准定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸大小，撒上灰线。在各
桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高井圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩纵、横轴线和水平标高标记在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中中心位置及垂直度，同步也防止石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗入流水。
2、开挖第一节桩孔土方
轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐级进行，遇普通土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土顺序为先挖中间某些土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔截面尺寸，截面容许误差为+5cm，每节开挖高度要依照土质好坏、操作条件而定，普通为0.9～1m。
3、检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔挖好和护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设成果标记在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直度、平整度。随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
4、架设垂直运送架
第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，规定搭设稳定、牢固。
5、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵
和通风机
在垂直运送架上安装电动葫芦和穿电动葫芦钢丝绳，采用直径为8mm 钢丝绳，钢丝绳一端吊钩采用有保险卡成品吊钩，吊钩承重量不不大于5t。（详“孔内取土照明通风图”）
在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线，依照桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm吊桶。
井底照明采用低压电源(12Ⅴ、60W)、防水带罩安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。
当挖孔深度不不大于5m时要先送风再下井，送风时间不不大于15分钟，当挖孔深度不不大于10m时要持续送风，送风量不得不大于25L/S，选用1000W鼓风机和Ø40风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体实验，防止有毒气体危害。
操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，互相呼应，切实防止安全事故发生，井下操作必要作好防护棚，防止提运物体打击。
桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得接近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”
桩孔内随挖桩进度设立移动防护棚，防护棚离开挖工作面不不不大于2米，防护棚用Ø40×3.5和Ø50×4钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩径大40～50mm半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多
层板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”
孔内取土照明通风图
6、开挖
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，运用提高设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
成孔开挖以三人为一种小组（石方凿岩另增长人员）配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。
桩底某些采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底形。为防止扩底时扩大头处土方坍塌，采用间隔挖土办法，留4～6个土肋作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。
开挖过程中配备好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用ф16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。
挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全带。
桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周边用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交十字线配合十字尺控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制根据，直径检查用尺杆找圆周办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必要每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置精确。
在施工过程中，管理人员必要对挖孔桩施工跟班巡视，加强寻常检查和维护保养，一旦浮现任何影响井下作业人员人身安全状况，必要及时采用有效办法保证人员安全，待消除危险后再作业；地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责及时运出场外。此外，井口必要有防雨办法。
7、护壁施工
凡土层、强风化岩层均设立钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋每模交叉搭接300mm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每节高度1m，每节由四块构成，上小下大(下口直径大150mm)，用铁丝扣牢固连接，模板上下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下节，循环使用，若
