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引水隧洞开挖施工方案1.概述引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。
调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m X围直径18.2m，EL188～EL104.8m X围直径5.0m。
引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。
引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。
整个引水隧洞X围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3〔2条〕、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。
2.施工区段划分为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下列图。
3.工作面的施工顺序和安排进水口工作面：进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2021年10月移交闸门安装工作面。
从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。
1号支洞工作面1号支洞目前已经开挖完成，正在进展穿插口段施工。
G2和G3工作面最先具备开挖条件。
2号支洞工作面2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开场施工。
为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进展调压井的开挖。
G4工作面即为2号支洞的主开挖面。
出口工作面为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。
引子渡水电站建设过程中出现的主要工程地质问题及处理对策杨志雄
【期刊名称】《地球与环境》
【年(卷),期】2005(33)B10
【摘要】在岩溶地区筑坝将遇到各种复杂的地质问题,文章重点介绍了贵州引子渡水电站建设过程出现的边坡稳定、溶洞涌水、诱发地震等几个主要工程地质问题及处理方法,可供其它工程借鉴和参考。
【总页数】4页(P221-224)
【关键词】引子渡水电站;工程地质问题;处理方法
【作者】杨志雄
【作者单位】中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】R642
【相关文献】
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5.乌江洪家渡水电站主要岩溶工程地质问题与处理 [J], 肖万春
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引子渡水电站厂房基础固结灌浆施工WXM著1 概况贵州引子渡水电站引水发电系统厂房结构设计为二级建筑物，100年一遇（P=1%）洪水标准设计，500年一遇（P=0.2%）洪水标准校核。
厂址位于三岔河下游胡家大地岸边，基础坐落在灰岩、泥岩、夹泥灰岩及薄层中厚层岩这三层软硬相间的岩石上；且有F11断层存在，南北贯穿厂房基础，存在不均匀变形现象，且断层影响带宽达39m，这些都是威胁厂房基础安全的隐患。
为提高厂房基础的稳定性，防止基础的不均匀变形，在厂房底板砼浇筑完成后，对厂房基础进行固结灌浆。
总钻孔延米数为1554m，其中入岩3m的浅孔段钻孔深度450m，入岩8m的深孔段钻孔深度1104m。
设计工程量见下表：2 施工布置2.1 排水、排污将施工中的污水在检修廊道附近找一最低点集中起来，再用水泵抽出排至施工区外；岩粉、废料、弃浆等定期安排人员弃至指定的弃渣场。
2.2 风、水、电、管线布置在施工车辆通行地段，风、水、电、管线均用杉杆三脚架架空，适合车辆通行。
施工用风采自20m3移动式空压机集中供给。
施工用水采自厂房区系统用水。
施工用电取自厂房下游侧的系统电源。
2.3 施工现场布置2.3.1 钻孔设备在厂房固结灌浆施工中，钻孔设备采用岩石电钻。
钻机就位后，用Φ40mm的钢管制作高2.5m的支架，将岩石电钻固定在支架上进行钻孔施工。
2.3.2 集中制浆站布置施工时为便于水泥进厂和厂房浇筑现场的善后工作与制浆现场互不影响，集中制浆站布置在厂房上游侧公路上，将该处场地整平后，用φ40mm的钢管搭设承重在20t水泥的平台，顶上覆盖彩条布。
在水泥平台下游侧安置1台ZJ-400型高速搅拌机，2台JJS-2B型搅拌槽，2台SGB6-10型灌浆泵。
3 施工程序及技术要求3.1 施工安排厂房基础固结灌浆施工干扰大，任务重，工期紧，在灌浆施工中以不影响厂房砼施工的直线工期为原则，合理安排且结合施工实际情况，将灌浆施工区划分为三个区域，具体施工时以厂房底板砼浇筑为控制节点。
乌江水电基地洪家渡水电站（60万千瓦）该电站在贵州电网中主要承担调峰、调频和备用，改善电网运行条件，并具有防洪、工农业供水、改善生态环境、旅游、水产养殖、改善航运等综合效益。
洪家渡水电站位于贵州西北部黔西、织金两县交界处的乌江干流上，是乌江梯级电站中唯一的多年调节水库，工程大坝高179.5米，坝址以上控制流域面积9900平方公里，水库面积80.5平方公里，电站安装3台立轴混流式水轮发电机组，装机总容量60万千瓦。
工程总投资49.27亿元。
普定水电站（7.5万千瓦）普定水电站位于乌江上游南源三岔河的中游、贵州省普定县境内，距贵阳市131km。
本工程以发电为主，兼有供水、灌溉、养殖及旅游等综合效益。
电站装机容量7．5万kW（3×2．5），保证出力1．5万kW，年平均发电量3．4亿kW•h，设计多年平均发电量3.16kW.h，年利用小时约4,213h。
从普定水电站1996年至2003年运行情况看，8年间水库累计来水量327.8亿m3，其中发电用水195.66亿m3，占总来水量的59.7%，泄洪弃水132.14亿m3，占总来水量的40.3%。
引子渡水电站（36万千瓦）引子渡水电站工程位于乌江上游南源三岔河的下游，贵州省平坝县与织金县交界处，距上游普定水电站51km，距下游东风水电站43km，距贵阳市97km，处于贵州电网中心位置。
工程以发电为主，水库总库容5.31亿m3，正常蓄水位1086m，属不完全年调节水库。
电站装机容量360MW(3×120MW)，年均发电量9.78亿kW×h，年利用小时2717h。
左岸溢洪道由引水明渠、控制段、泄槽段和消能段组成，总长约600米。
溢流堰顶高程1068米，共设三孔11.5×18米弧型闸门进行控制，泄槽最大流速每秒34米，按100年一遇洪水设计。
东风水电站（51万千瓦）东风水电站坐落于乌江干流的鸭池河段上，距省会贵阳88公里，是乌江流域梯级开发的第二座水电站。
调压井滑模衬砌施工方案1、工程概况调压井为顶部开畅的园筒阻抗式调压井，钢筋混凝土衬砌结构,衬砌厚度0。
8m,竖井设计井高为92m，支护后洞径8。
6米，衬砌后直径7.0m；调压井底部前置10m长方圆渐变段与引水隧洞相接，后置10m长方圆渐变段与高压管道上平段相连，衬砌后调压井井室为3.8m×3.8m的方形洞室.调压井中心处引水隧洞桩号为14+383。
93m。
2、施工总体布置依据现场的地形和交通条件，施工现场主要布置在6号洞口及调压井附近,主要内容是：项目部现场营地，施工队现场生活区、拌合系统、高位水池、施工供电和施工供水设施等;见现场平面布置图（附件4）。
2.1施工用水调压井在开挖及初期支护时，项目部通过二级泵站从讨赖河将河水抽至调压井,一级蓄水池蓄水能力为60 m3，二级蓄水池蓄水能力为30 m3,每小时能抽至调压井17 m3，能够满足调压井井身混凝土浇筑的要求.2。
2施工用电B5标施工用电变压器离调压井井口约为30m，该变压器容量为630KVA,按照调压井衬砌混凝土施工用电和生活用电总功率约为120KW，6＃洞施工用电和生活用电总功率约为200KW，容量为630KVA的变压器能够同时满足6＃洞和调压井二次混凝土施工用电的需求，为防止停电影响，自备一台60KW的发电机一台，进行补偿调剂。
2.3施工材料2。
3.1调压井衬砌所需钢筋、水泥、砂石料由业主统一供应，根据调压井二次衬砌施工主材总用量和施工能力的综合考虑，施工用材现场储备量不低于总用量的10%进行储备。
由于调压井道路狭窄,急弯较多，大型汽车无法直接到达调压井井口施工现场，调压井所需钢筋和水泥卸在6#洞洞口钢筋加工场和水泥库房,钢筋加工成成品后通过小型汽车转运至调压井，水泥根据现场施工用量从6＃洞口水泥库房转运。
2。
3.2主要材料用量表根据调压井井身钢筋图（1/4）、(2/4）、(3/4）、(4/4）和调压井流道段(1/2）、(2/2）图纸设计，设计变更通知2010B-26，调压井二次混凝土衬砌使用的主要施工材料有钢筋、水泥、砂石骨料等，钢筋设计用量见下表：调压井混凝土衬砌材料用量表根据图纸设计调压井混凝土标号为C25，抗渗等级为W8，井盖混凝土量为4.2m3，调压井井身混凝土量为1945m3，调压井流道段混凝土量为98。
施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。
电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。
挡水建筑物正常蓄水未为971.0 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。
混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。
发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6 m，支管内径0.8 m。
电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。
厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。
升压站布置于厂房后侧台地上。
1.主要建设内容本合同工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。
2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。
流域内暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。
流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。
洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。
马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。
文档封面模板本页面为作品封面，下载文档后可自精吕文档由编辑删除！工程程技类模版目录1. 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 施工条件 (1)1.2.1 水文气象 (1)1.2.2 地质条件 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工目标规划 (2)3.1 质量目标 (2)3.2 工期目标 (2)4. 施工程序 (2)4.1 滑模装置图组成设计 (3)4.2 施工布置 (4)4.3 混凝土施工 (5)4.3.1 引水调压井大井混凝土 (5)4.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 (6)5. 滑膜施工注意事项 (6)6. 附图 (7)7. 质量通病防治措施 (7)7.1 混凝土表面蜂窝 (7)7.2 混凝土表面麻面 (7)7.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 (8)8. 强制性条文执行 (8)9. 标准工艺应用 (8)9.1 衬砌混凝土施工工艺 (8)10. 质量控制措施 (9)11. 施工安全措施 (10)12. 环保、文明施工保证措施 (11)引水调压井混凝土衬砌施工方案1. 工程概况1.1 工程简介引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。
1.2 施工条件1.2.1 水文气象设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。
夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。
调压井井筒开挖与衬砌施工技术摘要：本文介绍了老挝南俄5水电站上室式调压井164.4m深的井筒开挖、塌方治理、混凝土衬砌施工技术，以供类似工程参考。
关键词：井筒；开挖；塌方治理；衬砌技术1 工程概况南俄5水电站上室式调压井由圆形的井筒和上室组成，总深178.6m。
井筒深164.4m，其中上井筒深110.7m，内径5.0m，下井筒深53.7m，内径3.0m，喷护15cm厚，混凝土衬砌60cm。
上室净高10m、内径22.8m、混凝土衬砌1.0m厚。
调压井底部隧洞内径4.2m，混凝土衬砌0.5～1.2m厚，上游接引水隧洞末端、下游连压力管道上平段。
5#支洞布置在压力管道上平段，开挖断面B×H＝5.0×6.0m，长388.9m，距调压井21.6m。
2 导井开挖调压井的井筒深，开挖难度大，如何保证施工安全和工程顺利开展十分为重要。
借鉴国内反井钻机在煤炭、水电、有色冶金和交通等地下工程钻凿竖井的成功经验，采用了反井钻机法进行导井开挖。
钻机选型时，考虑项目的实际情况，决定采用BMC300型反井钻机。
先用反井钻机自上而下钻φ214mm导孔，然后自下而上扩孔至1.4m的导井。
BMC300型反井钻机主要技术参数见表1。
BMC300型反井钻机竖井导孔钻孔偏差为0.5%，钻孔深度300m。
调压井导井深162.9m，下井筒开挖半径2.25m；按照钻机的技术参数，该项目的导孔理论最大偏差为0.81m加扩孔半径0.70m等于1.51m，在下井筒开挖半径2.25m之内，满足该工程钻孔深度和精度的要求。
2.1 导孔调压井导孔钻进16.5m时，洗井液全部漏失。
提出钻杆后，将1t水泥和0.5m3砂子人工拌合后，慢慢的灌入孔内，待孔口砂浆下沉再继续补灌，直至砂浆稳定不再下沉为止，待凝24小时，重新钻进成功。
2009年10月15日反井钻机调试结束，16日开始导孔钻进，仅白班作业，12月7日导孔打通。
162.9m导孔，历时53天，不计洗井液漏失处理3天时间，按照黑白昼夜两班折算，导孔钻进平均速度是6.5m/d。
贵州引子渡水电站工程竣工安全鉴定施工自检报告（引水发电系统工程YZD/C2标）贵州引子渡中国水电四局、十一局联营体批准：审核：编写：目录第一篇工程概述 (8)1概述 (8)1.1工程概况 (8)1.2工程施工布置情况 (8)1.3施工工期与主要工程量 (9)2施工质量管理体系 (12)2.1四一一联营体质量管理体系 (12)2.2质量控制程序、试验检测、检查验收、签证制度、实施情况等 (13)3工程原材料质量控制、试验及检测结果 (19)3.1砂石骨料 (20)3.2水泥 (20)3.3钢筋 (20)3.4粉煤灰 (20)3.5外加剂 (21)3.6止水材料 (21)4混凝土工程质量控制 (21)第二篇引水系统工程 (24)1进水口工程 (24)1.1工程概述 (24)1.2施工工期 (25)1.3主要工程量 (25)1.4施工依据 (26)1.5主要施工工艺及质量评定 (28)1.6施工质量总结 (37)2引水隧洞上平段工程 (38)2.1工程概况 (38)2.2施工工期 (42)2.3施工依据 (42)2.4主要施工工艺及施工质量 (47)2.5施工质量 (52)2.6施工支洞 (56)2.7施工质量总结 (57)3调压井工程 (59)3.1工程概述 (59)3.2施工工期 (60)3.3施工依据 (60)3.4调压井开挖 (62)3.5调压井锚喷支护 (66)3.6调压井混凝土衬砌 (68)3.7施工质量总结 (70)4压力钢管土建工程 (71)4.1工程概述 (71)4.2施工工期 (72)4.3主要工程量 (72)4.4施工依据 (72)4.5主要施工工艺 (74)4.6施工质量 (81)4.7施工质量总结 (83)第三篇发电厂房工程 (85)1厂房开挖支护工程 (85)1.1工程概述 (85)1.2施工工期 (88)1.3主要施工工艺 (88)1.4施工质量 (95)1.5施工质量总结 (96)2主厂房工程 (97)2.1工程概述 (97)2.2施工工期 (101)2.3主要施工工艺 (101)2.4施工质量 (106)2.5施工质量总结 (109)3左副厂房工程 (111)3.1工程概述 (111)3.2施工工期 (113)3.3主要施工工艺 (113)3.4施工质量 (116)3.5施工质量总结 (117)4安装间工程 (119)4.1工程概述 (119)4.2施工依据 (119)4.3主要施工工艺 (121)4.5质量控制 (123)4.5施工质量总结 (124)5右副厂房工程 (126)5.1工程概述 (126)5.2施工依据 (126)5.3主要施工工艺 (128)5.4质量控制 (130)5.5施工质量总结 (131)第四篇灌浆工程 (133)1概述 (133)1.1工程概况 (133)1.2工程地质 (133)1.3本标段灌浆工作的内容、工程量及工期情况 (135)2施工依据 (137)2.1合同文件 (137)2.2设计图纸 (137)2.3业主、设计、监理有关文件、设计更改通知及会议纪要等 (138)2.4有关技术要求、施工规范等 (140)3主要施工设备配置 (140)4施工布置 (141)4.1施工用风系统布置 (141)4.2施工用水系统布置 (141)4.3施工用电系统布置 (142)4.4集中制浆站及供浆系统布置 (142)4.5排污系统 (142)4.6通信系统 (142)5施工质量保障措施 (143)6灌浆施工 (144)6.1施工安排 (144)6.2施工措施 (144)7灌浆成果资料分析 (149)7.1进水口基础固结灌浆 (149)7.2引水隧洞回填灌浆、固结灌浆 (152)7.3调压井固结灌浆 (160)7.4压力钢管无盖重固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆 .. 1657.5厂房基础固结灌浆 (176)8灌浆效果分析及质量评定 (177)8.1灌浆效果分析 (177)8.2质量评定 (179)9结论 (180)第五篇压力钢管金结制作安装工程 (181)1工程概述 (181)2施工质量管理体系 (182)2.1压力钢管制安工程质量体系 (182)2.2质量控制程序及实施情况 (182)3工程质量控制情况 (183)3.1压力钢管制安工程执行规范： (183)3.2原材料质量控制、试验及检测结果 (184)3.3压力钢管制作工艺 (184)3.4岔管组装方案 (190)3.5压力钢管安装施工方案 (193)3.6岔管消应措施 (196)4工程质量综述 (199)4.1工程施工质量自检结论 (199)4.2引水压力钢管验收结论 (200)4.3引水压力钢管施工大事记 (201)第六篇质量控制检测试验 (202)质量控制检测试验大事记 (202)1本工程概况 (202)1.1工程概述 (202)1.2工程条件 (203)2本工程实施的依据 (205)3主要工程量 (205)4试验室管理体系 (206)5质量保证体系 (207)6混凝土配合比 (209)7质控检测试验成果 (209)7.1检测成果说明 (210)7.2检测结果统计成果 (215)7.3临建工程检测试验成果 (237)8质控检测试验总结 (238)第七篇施工期安全监测 (240)施工期安全监测大事记 (240)1工程概况 (240)1.1工程概况 (240)1.2工程地质 (240)2工程条件 (240)2.1仪器 (240)2.2人员组成 (241)2.3仪器率定 (241)3施工依据 (241)4施工工期 (241)5主要工程量 (242)6管理体系 (242)7质量保证体系 (243)8安装、埋设 (245)8.1安装、埋设记录 (246)8.2竣工图 (246)8.3安装、埋设统计 (246)8.4合格率、完好率 (248)9施工期观测 (248)10施工总结 (268)第八篇施工测量及位移观测 (270)1工程概况 (270)2施工质量体系 (270)3施工测量依据及设备 (270)4引水系统项目 (271)4.1引水系统明挖 (271)4.2调压井开挖 (271)4.3引水隧洞 (272)4.4引水系统砼浇筑施工控制 (272)5厂房项目 (273)5.1厂房项目施工测量控制 (273)5.2厂房施工测量方法 (273)5.3厂房施工测量精度评定 (273)6位移外观监测项目 (274)第九篇施工质量总结 (275)1施工质量评价 (275)1.1引水系统工程 (275)1.2发电厂房工程 (276)2引水隧洞及压力钢管放空检查情况 (278)3结论 (278)第一篇工程概述1概述1.1工程概况引子渡水电站位于三岔河下游，贵州省织金县与平坝县交界处，上游距普定水电站51km，在下游35km处与六冲河汇合流入乌江。
清原引水调压井梯段爆破井挖施工技术摘要：在抽水蓄能电站施工过程中，引水调压井开挖一般利用手风钻钻孔，采用浅孔光面爆破施工技术。
本工程中，引水调压井开挖全部采用深孔梯段爆破施工技术。
预裂孔高度根据地质条件、开挖深度、设计要求及钻具等因素而定，深孔梯段爆破孔深一般为8~12m。
采取潜孔钻机自上而下分层钻爆施工，孔向顺时针垂直断面半径30°向下，渣体顺导井落至下端引水隧洞内，再由装载机装20t自卸车运至渣场。
通过进行合理的分层，选择合理的爆破参数，严格控制造孔的精度，实现大型抽水蓄能电站竖井梯段爆破的钻孔、装药联网以及运输出渣的连续循环作业。
选择爆破方式，优化爆破网络参数，有效降低了爆破震动危害，避免影响已完成建筑物，极大提高了施工质量，加快了抽水蓄能电站引水调压井开挖爆破施工进度，也对相似工程施工具有一定的借鉴意义。
关键词：抽水蓄能电站；引水调压井；预裂孔；梯段爆破1 概述清原抽水蓄能电站位于辽宁省抚顺市清原满族自治县北三家乡境内，本工程引水系统包括上水库进/出水口、引水事故检修闸门井、引水上平洞、引水调压井、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞等。
引水调压井布置在1#、2#、3#压力钢管起点前，型式为带上室阻抗式，下端连接引水隧洞。
引水调压井竖井断面为圆形，上室段高度为13.75m，开挖直径为20.3m，井身段高度为101.4m，开挖直径为13.3m。
2 施工方案选择清原抽水蓄能电站引水调压井为深竖井开挖，分为上室段开挖和竖井段开挖。
结合现场实际情况，预裂孔梯段高度按引水调压井设计结构取值，上室段预裂钻孔高度13.75m，一次造孔成型，梯段爆破高度取2.0m，爆破分6层进行；竖井段预裂钻孔高度10m，分10次钻孔成型，梯段爆破高度取2.0m，爆破分5层进行。
预裂孔孔内炸药采用导爆索起爆，孔外采用塑料导爆管非电毫秒微差起爆网。
梯段爆破采用毫秒延时导炮管非电微差起爆，严格控制最大单响药量。
引子渡水电站C2标工程质量的影响因素与其特性WXM著引子渡水电站位于三岔河下游，XX省织金县与平坝县交界处，上游距普定水电站51km，在下游35km处与六冲河集合流入乌江。
是以发电为主，兼顾其它效益的综合水利水电枢纽。
工程枢纽由面板堆石坝最大坝高130m、左岸溢洪道和右岸引水系统、发电厂房、GIS开关站等组成，装机容量3×120MW，保证出力46.5kW，多年平均发电量９.７８亿kWh。
C2标工程为引子渡水电站的引水系统工程和发电厂房工程，引水系统、发电厂房为二级建筑物，合同总工期约为2７个月，开工时间为2001年2月6日，方案竣工时间为2003年4月30日。
时至今日，工程已完成大半，工程施工质量根本到达工程的总体质量目标。
1 工程质量的影响因素引水发电系统工程自开工以来，工程已完成大半，局部工程已经完工，对于工程质量来说，其影响因素有很多，经过总结归纳后，可以分为偶然性原因和异常性原因两类。
偶然性原因是对于工程质量经常起作用的原因。
如取自同一合格批的混凝土，尽管每组试块的强度值在一定X围内有微小差异，但不易控制和掌握，只能从整体上用方差、离差系数和保证率等综合性指标来判断整体的质量状况。
偶然性原因一般是不可防止的，是不易识别和预防的或者也可能采取一定技术措施加以预防，但在经济上显然不合理，所以在工程质量控制中，是通过保证率、离差系数、方差充许偏差确保控制在设计允许X围内，来减少偶然性原因对工程质量波动影响的。
异常性原因是那些人为可以防止的，凭借一定的手段或经历完全可以发现与消除的原因。
例如：调查不充分、论证不彻底、计算错误、材料设备不合格、违反技术操作规程等导致方案选择失误、施工方法不合理、工程质量事故等等，都是影响工程质量的异常性原因。
异常性原因对工程质量的影响比拟大，对工程质量的稳定起着明显的作用。
因此，在工程施工中，必须正确认识、充分分析和设法消除异常性原因对工程施工质量的影响，保证工程质量各项指标都控制在规定的X围内。
xxxx抽水蓄能电站引水竖井开挖施工技术措施1.工程概况xx抽水蓄能电站位于xx市xx镇境内，距xx镇约10公里，交通便利。
该电站引水系统采用一洞一机的布置型式，由上库进/出水口、上库事故闸门井、引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等部分组成，其中竖井开挖净高度约214.45～217.90m，引水系统中除部分下平洞压力钢管采用钢衬外，其余洞段均采用钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为6.4m～3.5m。
1.1引水系统洞井特性引 水 系 统 洞 井 特 性 表×φ6.4 土浇筑、灌浆等(220.72～混凝土浇筑等开挖、喷锚支护、钢管制作、安装、混凝土回1.2工程地质参考地质资料， 输水系统沿线覆盖层薄，基岩风化浅，无不良物理地质现象。
竖井段长约214.45～217.90m，开挖洞径为7.4～6.3m，岩性为微风化～新鲜花岗岩，在竖井段高程范围内有6条宽度一般小于0.8m的闪长玢岩脉，均为陡倾角，与围岩接触界面岩石局部蚀变。
竖井段发育的断层破碎带有f37、f134、f135、f141等，在高程88m以上缓倾角、中等倾角及陡倾角裂隙均有发育，88m高程以下，以50～90°为主。
由于发育的破碎带及节理均为陡倾角结构面，且部分结构面有蚀变现象，围岩类别为II-III类。
引水竖井设计开挖工程量为43864m3。
2.引水竖井施工的施工工艺和流程2.1施工工艺引水竖井以地下井挖为主，单条竖井井线总长约220.0m，且竖井所穿越的岩层围岩以II-III类为主，选择适合的施工方法、施工工艺是控制施工进度、保证成井质量、施工安全的关键。
根据工程施工工期及安全、质量等一系列要求，拟选择以反井钻机先导----人工正井扩挖为原则的施工工艺。
2.2施工流程1#、2#施工支洞路面砼施工3.引水竖井的施工准备3.1施工布置3.1.1通风及供风1）通风对于深井开挖需保证空气充足及流通，从2#施工支洞（下平洞）采用压入式送风的方法保证竖井的通风,但遇到下部堆渣严重影响通风时，仍需采取上部压入的方法排除井内炮烟和粉尘，并保证人工翻渣清基时的空气流通，防止出现人工因炮烟中毒或出现缺氧。
达岱水电站引水隧洞调压井与竖井开挖支护施工技术作者：吴华来源：《中国房地产业》 2016年第19期文/ 吴华中国葛洲坝集团第一工程有限公司湖北宜昌 443002【摘要】本文以达岱河水电站引水隧洞竖井与调压井开挖支护为例，来探讨地下洞室中如何利用反井钻机施工形成斜井与垂直井的施工工艺。
【关键词】引水隧洞调压井与竖井开挖支护；反井钻机；施工工艺1、概述1.1 工程概况调压井与竖井设计方案如下：（1）调压井：为阻抗式调压井，位于5 号施工支洞上游。
井筒开挖深度82.4m，标准开挖直径19.40m，阻抗管开挖直径6.60m。
（2）竖井位于5 号施工支洞与6 号施工支洞之间，开挖断面为圆形，开挖直径为9.8m，由上弯段、竖井段和下弯段组成，上、下弯段轴线长度37.72m，竖井段35.7m，总计全长为110.9m。
1.2 地形、地质条件围岩以IV 类为主，岩性以砂岩、泥质粉砂岩和泥岩的水平岩层，裂隙发育，裂面普遍夹有泥质，围岩总体稳定性较差，局部属不稳定围岩。
2、施工布置2.1 主要施工道路施工时通过场内施工道路及支洞通道进行运输弃渣、施工设备及材料。
弃渣分别运送至对应支洞外弃渣场。
风、水、电利用原有平洞开挖时形成的体系施工，其中在调压井及竖井下口下游处边墙处分别设置沉砂池和集水井，增加排水管，抽取反扩时流下来的冷却水。
反井钻机进行导井施工，提升系统不考虑出渣，只考虑竖井扩挖时施工人员上下及小型施工设备、材料的运输，因此调压井采用25T 汽车吊，竖井采用卷扬机配合吊篮。
3、调压井、竖井开挖支护施工方案及工艺流程根据结构设计，按开挖方式来分调压井、竖井可分为上下弯段开挖支护和竖井段开挖支护。
上下弯段施工工艺与平洞施工一样，因此本文不再做讲解。
3.1 竖井段施工方案及工艺流程3.1. １施工方案首先利用反井钻机进行导孔施工，再采用Φ1.5m 反井扩孔钻头扩孔形成导井。
最后采用人工手风钻钻爆，由上至下将导井扩挖至设计断面。
第 0页 总 8页 引子渡水电站调压井施工 石芭穗 著 1 工程概况 引子渡水电站位于贵州省织锦县与平坝县交界，为国家“西电东送”工程首批开工发电项目之一，装机容量3×120MW，调压井位于引子渡水电站引水发电洞上平段和压力钢管段之间，调压井深109.424m，井顶部高程为EL1140.5，井底高程为EL1031.076。调压井开挖直径以EL1080.0m为界线，EL1080.0以下开挖直径为20.5m。EL1080.0以上开挖直径为20.1m，砼衬砌完成后直径为18.5m。调压井底部有一阻抗孔，砼板厚2m，阻抗孔过水直径为6.5m。顶部锁口砼高出地面1m。进场公路从调压井井口附近通过，底部通过施工支洞、引水隧洞下游工作面可直达调压井底部。施工支洞和进场公路相连，交通便利。 调压井主要工程量表 项目名称 单位 工程量 备 注 土石方明挖 m3 2700 石方井挖 万m3 3.535 喷 砼 m3 697.12 C20，δ=10cm 锚 杆（φ25） 根 1120 L=5m 砼衬砌 m3 6197 钢筋制安 t 721
固结灌浆 m 2100
2 施工方案选择 引子渡水电站最大的特点就是工期短，引水发电系统总工期为27个月。调压井在今后压力钢管施工中还要作为压力钢管吊运的通道，施工工期更紧。为在确保质量、安全、进度的前提下调压井能尽快完工，为后续工作提供有利的工作条件，经认真研究，决定调压井开挖采用导井法施工，导井采用反井钻机钻孔之后扩孔形成；砼衬砌采用滑模施工，为解决滑模施工中钢筋安装跟不上滑模滑升的问题，决定采用钢筋热墩粗直螺纹形式连接；滑模施工后的工作盘经过改进作为灌浆工作盘，以减少施工投资及节省工期。 3 施工布置 利用场区现有道路直接延伸至调压井井口，底部利用进厂公路、施工支洞作为交通道路。 第 1页 总 8页
在调压井井口附近布置2台20 m3移动式空压机供风。主要供开挖时手风钻、喷锚机等设备用风。主管采用3″钢管，支管采用2″胶管。固结灌浆时采用一台20m3移动空压机，将空压机直接拖到调压井井口。 施工用水从业主提供的供水系统引接，在调压井井口下游边坡上设置一个3m3的水池。 供电从业主提供的供电线路上接取使用。配电盘放在调压井附近，调压井开挖下去以后将配电盘移到调压井井口。 调压井井口采用3盏1000W的碘钨灯照明，井内也考虑采用1000W的碘钨灯进行照明，每10米布置一个，掌子面附近布置2～3个。 由于调压井导井与施工支洞贯通，形成通风井，不需再配置通风排烟设备。 在调压井井口周围设置截水沟及集水井，以防止地表水溜入井内，在雨季搭设防雨棚。 拌和站利用进水口拌和站，砼由砼搅拌车运输，通过进场公路到调压井井口卸料。进水口拌和站检修时购买商品砼。 固结灌浆制浆站布置于调压井井口。 井口与施工现场采用对讲机联系，以保证作业的顺利和安全进行。 4 调压井施工 4.1调压井开挖 调压井开挖顺序为调压井明挖→导井开挖→全断面扩挖 4.1.1导井开挖 调压井导井开挖前先进行调压井上部位的土石方明挖施工，在明挖结束后，进行调压井导井开挖施工。 导井开挖先采用LBM—200型反井钻在调压井中心自上而下钻一个直径为213mm的导向孔到调压井底部，之后在调压井底部将钻头换成牙轮钻头，自下而上将钻孔扩成直径1.4m的圆形导井，再采用人工吊篮法自下而上用手风钻钻孔爆破，将导井直径扩大到4m，作为调压井全断面扩挖时的出碴井。 4.1.2全断面扩挖 导井贯通后，进行调压井全断面扩挖施工。全断面扩挖自上而下进行，手风钻钻孔，火雷管起爆，非电塑料毫秒导爆管雷管实现微差爆破。爆破分2个台阶，台阶宽度分别为5m和3.5m左右，台阶高度相差6m，采用预裂爆破减小爆破振动对围岩的影响。上第 2页 总 8页
80m段孔深4m，下部孔深逐渐减小到2-3m，以减小爆破振动对下部围岩的影响。全断面扩挖8m深后进行调压井开挖锁口施工，锁口完成后再继续向下扩挖。施工人员通过搭设在调压井边壁的螺旋形钢梯上下，设备、材料吊运用卷扬机吊篮吊运。 4.1.3出碴 导井开挖时的石碴凭自重落到调压井底部，经施工支洞利用装载机和20T自卸汽车运出。全断面扩挖的石碴用人工扒碴，经导井溜至调压井底部，然后经施工支洞利用装载机和20T自卸汽车运出，弃至指定碴场。 4.1.4支护工程 该地区岩层薄、强度低，偶有夹泥、溶洞，对于边壁的稳定极为不利。为保证施工安全，调压井开挖时严格按照新奥法的施工程序组织施工。支护面紧跟爆破作业面，利用脚手架钢管制作简易、可移动的施工平台，作为锚杆、排水孔及喷砼施工的平台，每茬炮扒碴完毕后即进行支护。这样既减少了搭架子工作量，又节约了工期、减少了工程投资。 4.2调压井砼衬砌 4.2.1滑模结构 调压井采用液压调平内爬式滑升模板。为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度，整个滑模设计为钢结构。滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、辅助盘、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。
副工作盘模板横围檩
爬杆千斤顶调压井中心线
加强拉筋主支架盘
桁架梁主工作盘
提升架
滑模结构示意图 第 3页 总 8页
在保证质量的前提下，为降低成本，滑模模板采用P3015普通模板组成，为脱模方便，模板按一定锥度设计，上口直径大于设计井径2cm。 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。围圈采用上、下两道，上围圈距模板上口30cm，下围圈上面距模板下口45cm，上、下两道围圈间距75cm，围圈与模板的连接采用L50×50×5短角钢（20cm）相联，角钢一端打φ12.5mm孔，与模板竖筋上的孔用M12×50螺栓相联，另一端与围圈焊接，围圈支于提升架的横担上。 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用与支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。根据经验，选用“F”型提升架，用单根16#槽钢作立柱，并根据荷载，摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。 操作盘（工作盘）是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地。各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度。操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。为了保证安全节省材料，减轻结构自重，采用轻型桁架梁辐射结构，中间与直径4m，高3m的鼓圈相连，桁架之提升架端以φ25mm圆钢与鼓圈下部相连，形成鼓型结构。为增加桁架的整体稳定性，用∠75×75×8角钢以同心圆的形式在桁架上、下各加固4圈加强筋，盘面铺板采用δ=50mm木板，盘面必须保持平整。 为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼局部缺陷，扒出预埋件，以及及时对砼表面进行洒水养护，操作盘下方约2.7m处悬挂一辅助盘。辅助盘设计为环行，栈道式，盘宽1.0m，两边设护栏，以φ25圆钢悬吊于桁架梁和提升架下。 支撑杆的下段埋在砼井壁内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，将其传递给井壁，并作为井壁竖筋的一部分存留在井壁内。 液压系统由19台HM-100型滑模液压滑模千斤顶、高、低压油管及附件组成，组装前检查管路通畅，耐压符合要求，无漏油等情况。 4.2.2钢筋施工 滑模施工的特点是钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升平行作业，连续进行，互相适应。调压井竖向钢筋为φ12圆钢，采用绑扎连接；环向钢筋为φ28螺纹钢，不允许绑扎连接。为解决滑模施工中φ28钢筋焊接安装速度跟不上滑模滑升需要的问题，环向钢筋采用钢筋镦粗直螺纹形式连接，解决了钢筋安装速度较慢的问题。滑模一边滑升一边安装钢筋，竖向钢筋按照下料长度错开接头正常安装，水平钢筋安装超前砼面0.5m。 第 4页 总 8页
4.2.3砼施工 在调压井顶部设一1500mm×1200mm的钢桁架梁，做注浆工作盘悬吊梁及安装固定中心线，安装导向轮，悬挂下料管之用。梁上分别设拔杆和挂吊篮，材料、设备由卷扬机通过拔杆吊运，人员由吊篮上下。砼入仓由ф159钢管做成的溜管及铁皮溜桶入仓。为避免高度过高造成砼分离，在溜管和溜桶间设管状缓冲器。 砼浇筑前自上而下用清水冲净井壁上的粉尘，拆除开挖施工时留下的螺旋形钢梯。阻抗孔板及其上部的倒角采用p3015钢模板及木模板立模浇筑，上部井桶采用滑模浇筑。 滑模施工严格遵守分层分片对称浇筑砼，每层砼厚度宜为30cm，与模板上口平时进行滑升。 砼振捣采用插入式振捣器，经常变换振捣方向，避免直接震动钢筋、爬杆及模板，振捣棒插入深度不得超过下层砼内5cm。滑升前该层砼必须振捣完毕，滑升后再进行下一层砼的下料、平仓、振捣，不得滑升后再振捣。模板滑升时禁止振捣。 砼初次浇筑和模板初次滑升按以下步骤进行：第一次浇筑10cm厚减半骨料的砼，接着按分层厚度30cm浇筑2层，厚度达到70cm时，开始滑升3~5cm，检查脱模的砼是否合适。第四层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第五层又滑升10~15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑与正常滑升。 滑模的初次滑升要缓慢进行，在此过程中对液压装置、模板结构以及有关设施在负载条件下作全面的检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。 施工转入正常滑升后，保持连续施工，并根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。调压井施工按正常滑升每次间隔时间1小时，控制滑升15cm。日滑升高度控制在3~3.6m。滑升过程中，设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升速度。滑升过程中有专人检查千斤顶上升情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查井筒中心线和滑模操作盘的水平度。 当砼脱模后即进行砼表面修整及砼养护工作。砼表面修整在滑模辅助盘上进行，一般用抹子在砼表面做原浆压平或修补，如表面平整亦可不做休整。在滑模辅助盘上设洒水管喷水对井壁进行养护。 4.3 灌浆施工 调压井砼衬砌完毕后将滑模工作盘适当改造，作为调压井固结灌浆的工作盘。工作盘的升降由卷扬机完成。人员上下仍由滑模施工时的吊篮运送。 在调压井底部挖一直径为1.5m、深为1.0m的集水坑，将污水集中起来，用污水泵
