不锈钢焊条基础知识及检验
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300系列不锈钢知识整理(最全)不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。
实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
通常,按照金相组织,把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。
在这三类基本金相组织基础上,为了特定需求与目的,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
按金相组织分为:1、奥氏体型不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY 相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。
美国钢铁协会以200和300系列的数字标示,如304。
2、铁素体型不锈钢。
基体以体心立方晶体结构的铁素体组织((a相)为主,有磁性,一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
美国钢铁协会以430和446为标示。
3、马氏体型不锈钢。
基体为马氏体组织(体心立方或立方),有磁性,通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
美国钢铁协会以410, 420以及440数字标示。
马氏体在高温下具有奥氏体组织,当以适当的速度冷却至室温时,奥氏体组织能够转变为马氏体(即淬硬)。
4、奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢。
基体兼有奥氏体和铁素体两相组织,其中较少相基体的含量一般大于15%,有磁性,可通过冷加工使其强化的不锈钢,329是典型的双相不锈钢。
与奥氏体不锈钢相比,双相钢强度高,耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。
5、沉淀硬化型不锈钢。
基体为奥氏体或马氏体组织,并能通过沉淀硬化处理使其硬化的不锈钢。
不锈钢焊条的主要性能与用途不锈钢是以铬或铬镍为主加元素的铁基合金钢,其w(Cr)一般>12%。
因此,按化学成分分不锈钢有以铬为主的高铬型不锈钢和以铬、镍为主的高铬镍型不锈钢两类。
与之相应焊接不锈钢的焊条也有以铬为主的铬不锈钢焊条(GXXX系列)和以铬镍为主的铬镍不锈钢焊条(AXXX系列)两类。
这两类焊条的主要化学成分、力学性能和用途.见下表。
不锈钢焊条的主要性能及用途(GB/T983-1995)牌号型号药皮类型电源种类熔敷金属主要化学成分(质量分数)%主要力学性能主要用途Σb(MPa)δ5(%)G202E410-16钛钙型交、直流C≤0.12,Mn≤1.0,Si≤0.9,Cr=11.0~13.5,Ni≤0.7,S≤0.03,P≤0.04,Mo≤0.75,Cu≤0.7545020用于焊接0Cr13、1Cr13不锈钢结构,也可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊G207E410-15低氢型直流G217E410-15直流45020用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构G302E430-16钛钙型交、直流C≤0.10,Mn≤0.1,Si≤0.9,Cr=15.0~18.0,Ni≤0.6,S≤0.03,P≤0.04,Mo≤0.75,Cu≤0.7545020用于焊接耐蚀(硝酸)、耐热的1Cr17不锈钢结构G307E430-15低氢型直流A002E308L-16钛钙型交、直流C≤0.04,Mn=0.5~2.5,Si≤0.9,Cr=18.0~21.0,Ni=9.0-11.052035用于焊接超低0Cr19Ni1不锈钢结构A002AE308L-17低氢型52035适用于焊接钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢A012Si-钛钙型C≤0.04,Mn=0.2~0.5,Cr=18.0~21.0,Ni=12~15,Mo≤1.054025用于抗浓硝酸超低碳钢(00Cr17Ni15Si4Nb)的焊接A022E316L-16C≤0.04,Mn=0.5~2.5,Si≤0.9,Cr=17.0~20.0,Ni=11.0-14.0,Mo=2-349030用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢A032E317MoCuL-16C≤0.04,Mn≤0.1,Cr=18.0-21.0,Ni=12~14,Mo=2.0-2.5,Cu≤2.054025用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构,也可以焊接Cr10Si3耐酸钢A042E309MoL-16Cr=22-25,Ni=12-14,Mo=2-3,C≤0.04,Si≤0.9,Mn=0.5-2.554025用于相同类型的超低碳不锈钢材料及异种钢焊接A052-Mn≤2.0,Cr=17-22,Ni=22-27,Mo=4-5.5,Cu≤2,C≤0.0449025用于耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器分离器,也可以用于耐海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)及异种钢的焊接A062E309L-16Cr=22-25,Ni12-14,C≤0.04,Si≤0.9,Mn=0.5-2.5,Mo≤0.7552025用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型不锈钢结构复合钢和异种钢构件A072-Cr=27-29,Ni=14-16,C≤0.0454025用于00Cr25Ni20Nb的焊接,如核燃料设备A101E308-16钛型C≤0.08,Si≤0.9,Cr=18-21,Ni=9-11,S≤0.03,P≤0.04,Mn=0.5-2.5,Mo≤0.85,Cu≤0.7555035用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
焊接基本知识注意事项焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
那么你对焊接了解多少呢?以下是由店铺整理关于焊接知识的内容,希望大家喜欢!焊接基本知识1、焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝:焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头:两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口:根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高:对接焊缝中,超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶:结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性:金属在常温下是固体,当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态,这种性质叫可熔性。
8、钝化处理:为了提高不锈钢的耐腐蚀性,在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧:当温度下降时,原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散,从而使焊缝中的含氧量下降,这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊:利用电弧,作为热源的熔焊方法。
11、直流正接:采用直流电源时,焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接:采用直流电源时,焊件接电源负极,电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范:焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形:当外力去除后,不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形:当外力去除后,能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条:药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧:切割氧指气割时具有一定压力的氧射流,它使切割金属燃烧,排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力:焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区:热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金:由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性:可焊性指在一定焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔:气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
文件编号:TP-AR-L7761In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________特种设备用钢材及焊接基础知识(正式版)特种设备用钢材及焊接基础知识(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
(一)承压类特种设备用钢钢材是制造承压类特种设备的主要材料。
钢材的质量及性能的好坏对于承压类特种设备安全运行,有着重要的影响和作用。
1.按钢中所含化学成分分按钢中所含化学成分可以将钢分成碳素钢和合金钢两大类:2.按金相组织分钢材经正火处理后所得金相组织不同,可分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁索体钢。
钢在加热或冷却中没有相变,始终保持铁素体组织,此种钢称为铁素体钢。
高铬钢即属于铁素体钢,具有较高的抗氧化能力。
碳在α-Fe中的固溶体称为铁素体,用符号F表示。
(二)金属的机械性能所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和外力作用下,抵抗变形和断裂的能力,如强度、硬度、塑性、韧性等,也称力学性能。
以低碳钢为例,金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分3个阶段,即弹性变形、塑性变形、断裂变形3个阶段。
由拉伸试验可获得强度和塑性指标。
1.强度金属强度是指在外力作用下,抵抗变形和破坏的能力。
1、主题内容与适用范围
本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等
内容。
本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量
应于于10.5%,作的含量应超过其他任何元素。
2、引用标准
GB223.1-223.70钢铁及合金化学分析方法
GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法
GB4334.5不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
3、型号分类
3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种
类划分型号,见表1、表2。
3.2型号编制方法
字母“E“表示焊条,“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,
如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“-
“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
3.3本标准中焊条型号举例如下:
E 308 -15
┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊
接
│ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
└─────表示焊条
E 410-NiMo –26
┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和
横焊位置,采用交流或直流反极性焊接
│ │ │
│ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
│ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号
└───────表示焊条
表1 熔敷金属化学成分(略)
表2 焊接电流及焊接位置
焊条型号 焊接电流 焊接位置
EXXX(X)-15
直流反接
全位置
EXXX(X)-25 平焊、横焊
EXXX(X)-16
交流或直流反接
全位置
EXXX(X)-17
EXXX(X)-26 平焊、横焊
注:直径等于和大于5.0mm焊要不推荐全位置焊接。
4、技术要求
4.1尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。
表3 焊条尺寸 mm
焊条直径 焊条长度
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
1.6,2.0 -0.08 220-260
±2.0
2.5 230-350
3.2 300-460
4.0,5.0,6.0 340-460
4.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径5.8mm焊
条代替6.0mm焊条。
4.1.1.2根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。
4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。
表4 夹持端长度 mm
焊条直径 夹持端长度
≤4.0 10-30
≥5.0 20-40
4.2药皮
4.2.1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺
陷。
4.2.2焊条引弧药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧,焊条
露芯应符合如下规定:
a.直径不大于2.0mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm;
b.直径为2.5mm及3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于2.0m
m;
c.直径大于3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm;
d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
4.2.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。
4.2.4焊条偏心度应符合如下规定:
a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%;
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;
c.直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。
偏心度计算方法如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心度= ───── ×100%
(T1+T2)/2
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;
T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直
径。
4.3T型接头角焊缝
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
4.3.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定:
a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点;
b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)。
c.经肉眼检查,角焊缝横断面不得有裂纹;
d.焊缝不得有夹渣和气孔。
表5 角焊缝尺寸 mm
焊条直径 板厚 焊接位置 最大焊脚尺寸 两焊脚长度之差
3.2 6.0
立焊 6.4
≤1.6
横焊,仰焊 4.8
3.2 9.0或13.0
立焊 9.5
横焊,仰焊