低温皂洗剂的开发与应用
作者：尤士华
皂洗的目的
活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。实验一(染色织物):
一、布样准备
准确称取10克布样（无特殊要求选用针织布），将布样放入水中充分润湿后脱水，控制含水率在130％左右，并保持各块布样含水率均一之后待用。
二、染色工艺
我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选，我们选用黑色、大红色进行测评。
大红：
雅格素红BF-3B 6％
雅格素黄BF-3R 2％
元明粉/碱90/30 g/l,60℃/60分钟
黑色：
汽巴黑N 8％
元明粉/碱 90/25 g/l,60℃/60分钟
按照工艺用量称取染料及元明粉后，按照1：10的浴比加入工艺量的水搅拌均匀后，加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色工艺曲线。
染色曲线：
纯碱
35℃
备注：1、此曲线我们定为染色1＃工艺。
2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上，加入碱后需搅拌均匀
3、染机设备需充分振荡，以液体不溢出为准。
皂洗&沾色环节
将染色后的布样进行水洗、过酸（0.5g/l冰醋酸），之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1：100的浴比，染色后布样剪取2.5g，加热采用电磁炉加热。
1、皂洗剂的配制
按照工艺浴比计算皂洗液的体积，之后按照2g/l（如客户指定用量则按照客户用量试验）的用量称取皂洗剂于杯中，搅拌均匀待用
2、皂洗工艺
在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。将杯放入电炉上加热至
60-70℃度保温20分钟，然后取出布样。充分水洗后烘干，待用。
3、沾色工艺
在皂洗残液中，加入2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。（简称补水法）
将上述残液补充上蒸发掉的水份，然后再次加热至95度，加入另一块2.5g标准白布，沸煮10分钟后取出白布水洗烘干。
再次重复上面的试验，这样共得到三组沾色后的白布，进行评级测定。
白色贴衬布皂洗牢度
1、测试用布的准备
将上述皂洗烘干后待用的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布，待用。
1、测试液的配制
称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。2、沾色测试
取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。
干湿磨擦牢度
将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。
1、工艺参数
我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。
实验二(印花织物):
一:取精练漂白的织物20CM×20CM,准备好备用。
二：印花工艺
，我们选用翠蓝色、大红色深色印花进行测评。
大红：
大红K2BP 100 g/l
尿素/小苏打60/40 g/l
海藻酸钠糊（5%） 500 g/l
防染盐 2 g/l
水 300 g/l
翠蓝色：
翠蓝 KGL 40 g/l
尿素/小苏打 40/20 g/l
海藻酸钠糊（5%） 600 g/l
防染盐 2 g/l
水 300 g/l
按照工艺用量称取染料及尿素后，加入工艺量的温水（40℃）搅拌均匀充分化料，等水温降下后加入工艺量的小苏打充分搅拌均匀，之后加入工艺量的海藻酸钠糊充分搅拌均匀，执行下面印花工艺。
染料糊---印花---102℃饱和汽蒸—60℃皂洗（皂洗时间跟据客户的实际来定，一般长车皂洗需要3-5分钟迅速皂洗，工艺用量在2-5G/L）。
皂洗残液对比
将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以
此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量。
白色贴衬布沾色
1、测试用布的准备
将皂洗烘干后的布样按照模板剪取布样，在布样的一边缝上白色纯棉贴衬布，待用。
3、测试液的配制
称取5g标准皂粉配成1升溶液，搅拌均匀使皂粉充分溶解。4、沾色测试
取100ml配制好的皂液加入上述附有白布的布样，然后放入小样机中振荡保持60度恒温30分钟，之后取出白布烘干评级。
皂洗沾色实验
皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色对比，具体为：
将染色后的布样进行充分水洗，之后进行皂洗过程。我们皂洗过程采用1：15的浴比，加热采用电炉加热。
1、评判布样的准备
我们习惯的评判布样为两种：进行皂洗实验的面料的漂白布样和标准白色贴衬布。我们按照未皂洗色布布重的1/8称取两种面料各一块，待用。
2、皂洗剂的配制
按照工艺浴比及未皂洗色布质量计算皂洗液的体积，之后按照1％w.o.f的用量称取皂洗剂于锥形瓶中，搅拌均匀待用
3、皂洗工艺
在上述皂洗液中加入上述未皂洗的布样，同时加入两种评判面料各一块，搅拌均匀。将锥形瓶放入电炉上加热至95度保温10分钟，然后取出该评判布样。充分水洗后烘干，比色评级。
干湿磨擦牢度
将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试。
1、工艺参数
我们习惯的评判标准采用国标法，使用摩擦牢度测试仪进行使用。采用往返10次，测试摩擦效果评级。
目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料，，染料在纤维内部的扩散是一般在60-80℃之间温度下完成的。当吸附染料由纤维内部向外扩散时，对温度的要求也需要等于或大于60℃-80℃，如果皂洗温度低于染色温度，则纤维内的吸附染料不易扩散出来而被洗除。因此，在70℃~85℃进行低温皂洗，理论上是可行的，但在实际生产中，织物的水洗牢度和湿摩擦牢度不能达到要求，因此，长期一老活性染料皂洗温度采用95℃~100℃。对于印花来讲，一直是高温染料，低温防沾色皂洗可以通过分散，络合，剥离来实现。
一头白发，满山青葱 关键词：低温环保皂洗剂低温活性皂洗剂低温深色皂洗剂低温敏感色皂洗剂低温棉用中性皂洗剂 来源：广州庄杰化工有有限公司 作者：陈烨 庄杰化工低碳节能减排皂洗剂 在这个瞬息万变的世界里,有太多的冷漠与无助,然而,从小便穿梭在钢筋水泥筑成的石头森林的你,是否曾将自己扔进那片奇妙无穷的大自然,抛开所有的世俗与功利,去真切地体会一下生命最原始的精彩? 春天,万物复苏,百花争艳。朋友,你是否因为早春的寒冷,把春天紧紧地锁在了门外?不,你需要为自己打开一扇窗,去呼吸大自然苏醒时的气息!拨开枝条上覆盖的春雪,去寻找那一丝新绿!撩开心头的愁云,去享受那一缕缕明媚的阳光!你尽可以让那一片片绿养养你的眼睛,让那一阵阵泥土的芳香熏染你的鼻子,让一颗颗野果塞满你的嘴巴,让那一声声鸟鸣充满你的耳鼓。你可以抛开一切让你烦心的事,拽着风筝的线,在草地上尽情地奔跑;你可以避开一切让你不开心的人,蹬上运动鞋,在野外采摘一朵朵美丽的野花;你可以…… 夏天,大自然开始昌盛起来。朋友,你是否因为夏日的酷暑,而遗忘了那一轮明亮的圆月?不,你需要走出房门,抬起头,去观赏眨眼的星星!靠近墙角,去聆听那不知名的虫儿的歌声!赤着脚走进欢快的小溪,去感受那淙淙的流水从你指尖滑过!当然,你还可以折一枝柳条编成环,再插上几朵花儿,把自己幻想成一个花仙子。 秋天,对许多人来说,是伤感而哀愁的。朋友,你是否因为害怕哪一片凋零的树叶触及你不堪回首的往事,而拒绝感受那金灿灿的秋天?不,你需要为自己珍藏一片火红的枫叶,纪念那燃烧的青春,哪怕是痛苦也好沉沦也罢,青春终归无悔!对了,我们可不能忘了那些沉甸甸的果实,它们在这个收获的季节里笑得正欢呢!你看,它们那胖胖的身体已压弯了枝条,迫不及待地要跌落下来!还有那“晴空一鹤排云上,便引诗情到碧霄”的秋天,正是文人墨客吟诗作赋的季节……是的,朋友,秋风吹来的不再是伤心的往事,而是那沉沉的希望与无尽的豪情! 冬天,冰雪裹住了世界。朋友,你是否因为冬日的严寒,而收起了那个银色的梦?不,你需要解开大衣,在自家小院里,做一个红鼻子的雪人,让它打开你记忆的门,回到天真烂漫的童年,你可以观赏那一棵棵挺拔的劲松在大雪中昂首挺立,你可以走近那一株株不畏寒冷的腊梅,看它静静地在寒风中微笑…… 然而，现实总是残酷的。所谓的‘环保’只是三分钟热度。当下，有谁会持续的为环保豁出绵薄之力。有，但应该很少吧。现代人都只是一味的向大自然索取，一味的向大自然“馈赠”他们生活中的“杰出之作”。 单单就目前的印染行业来看，很多企业都不目标转向节能环保这条可持续的道路上，然而这条路没想象中这么容易。不像耍嘴皮子，走这条路要有恒心、耐心。在印染行业，污水是一个尤为头疼的问题，没有企业能避开这个话题，能很好的解决污水问题，当然是企业所希望的！庄杰化工在这里告诉您，怎样减轻污水处理压力的同时，提高生产效益，降低生产成本，做到环保清洁生产？ 庄杰化工低温节能环保皂洗剂，是一款节能减排印染助剂，高浓粉体，低温60-80度便可皂洗，中性，比传统皂洗剂节省一道两缸水在，做到真正的省水，同时，低温节能环保皂洗剂缩短了工艺流程，节省时间，省电省气省成本，提高产量，所谓“事半功倍”就是如此！
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
皂洗剂的应用 1、前言 在纺织品染整加工过程中，前处理的目的主要是去除杂质，提高植物染色性能；染色的目的是赋予纺织品颜色；而同属于后处理的固色处理和皂洗处理，其主要目的则是提高染色牢度。 众所周知，织物染色时，人们希望染料充分上染；固色时，人们则希望残留于织物表面的染料充分与纤维结合；而皂洗时，人们希望残留于织物表面的染料在皂洗剂的作用下脱离织物表面后充分溶于洗涤液。 最早的皂洗是在染色后对织物进行水洗时加入肥皂。残留在织物表面的浮色不仅包括黏附在织物表面的染料，还包括水解染料和其他染料内添加的各种助剂。在去除浮色的水洗过程中加入适量的洗涤剂，可以明显提高洗涤效果。同时，提到洗涤温度可以提高洗涤效率。 随着染整技术的不断进步，染整助剂无论是在数量上还是在质量上都发展的很快。有些传统意义上的后处理可以前移到染色过程中。 2、作为皂洗剂的要求 （1）、能充分去除浮色，提高织物染色牢度和染色鲜艳度 （2）能尽量去除各种残留物，改善织物手感，体现织物风格 （3）不影响染料上染，不引起颜色变化 （4）对纤维亲和力小，对染料和助剂的亲和力大，能防止染料再次沾污 （5）常温下洗涤效果明显，节水节能效果好 3、皂洗剂的发展 传统工艺上，肥皂作为最早使用的皂洗剂，虽具有较好的洗涤能力，但因其防止再次沾污能力较差，染整加工中使用的越来越少。目前使用的皂洗剂大多为经过复配的高效皂洗剂。为了实现节能、节水、减排、高效的加工目的，庄杰化工的Z J-R H18环保低温节能皂洗粉受到印染厂的青睐。其皂洗后的残液比常规的皂洗液颜色明显要浅，大大减轻了企业污水处理的压力，能真正意义上实现节水、节能、减排。 来源：广州庄杰化工
『学习改变人生·做成功物业管理人！』 浅谈医院衣物的洗涤 医院洗衣房承担着医院工服、病服、手术服、床单、被褥等的清洗，清洗的污垢有人体污渍、血渍、食物油渍、尿垢、粪便、药渍等各种污渍，服务的对象包括成人．儿童、婴儿以及不同档次、不同清洗质量要求的服务对象，可以说医院的洗涤是一个复杂而永恒的主题。 随着医院洗涤社会化改革，北京相继成立了多家医院洗涤服务中心如卫生局洗涤中心、解放军总医院洗涤中心、北京医院洗涤中心、首儿物业洗涤中心同仁同军洗涤中心、宣武洗涤中心、复兴医院（保洁特）洗涤中心、人民医院洗涤中心等。这些洗涤中心面向医院，立足市场，参与竞争。这几年从洗涤设备更新工作环境改善管理水平服务意识等方面都有了很大提高，而各医院对外洗衣物洗涤质量的要求也越来越高。 一、洗涤条件的正确选择 所谓洗涤就是通过洗涤剂的化学力和洗涤工具的机械力联合对被洗对象共间作用的过程。洗涤质量取决于洗涤工具、水、温度、机械力、洗涤时间、洗涤剂的选择几个方面。 洗涤工具： 经常使用的有半自动洗衣机和全自动洗衣机。半自动洗衣机由洗衣桶和脱水桶两部分组成可完成洗涤、漂流而不能连续脱水。洗涤漂洗后需把衣物放人脱水机内脱水。使用这种洗衣机，投资小，劳动强度大，自己可以维修。全自动洗衣机按程序洗涤漂洗脱水一次完成，干净卫生，但投资大，需有专人维修。 2．水： 水有软水和硬水之分，通俗地讲，金属离子（铁、钙、镁等）含量多的为“硬水”，金属离子含量少的为“软水”。关干水的“软”“硬”程度世界上有许多标准，我国一般采用德国硬度标准，即1德国度表示100ml水中含有1mg CaO。 硬水洗涤织物，不仅造成洗涤剂的浪费，而且由于钙镁离子在织物上的沉积使织物发灰、发暗、手感发硬，所以洗涤织物最好选择软水洗涤。 3、水温： 水温的作用：A、加速洗涤剂溶解，形成泡沫分子，活动力增强，发挥洗涤效能，B、纤维膨胀，有利于污垢清除C、加快水对织物的润湿、渗透。一般水温越高去污力效果越好但真正洗涤时选择洗涤温度要考虑到衣物纤维的特点。 4、机械力： 所谓机械力就是洗衣使用的动力如揉、搓、刷、搅拌、转动等洗涤效果与机械力的大小成正比。但真正洗涤时要充分考虑纤维的特点衣物的新旧程度。这样选择机械力才能达到满意的洗涤效果同时不损伤衣料。 5、洗涤时间： 一般洗涤时间越长衣物洗涤越干净但为了节能减少衣物磨损提高工作效率。洗涤时间要与衣物的脏污程度衣物投入量的多少结合起来综合考虑。保证衣物干净的前提下洗涤时间越短越好。 6．洗涤剂： 所谓洗涤剂就是能够帮助水进行洗涤去污的形形色色的洗涤用品如肥皂、香皂、洗衣粉、洗衣液等。 洗涤剂一般由以下成分组成：
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
小议印染助剂 近年来，随着印染行业的飞速发展，染料、助剂和有机颜料行业的也相应的迅速起来，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。 而我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。９０年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。 日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。总之，印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要我们在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。 环保——是21世纪的人们所关注的问题。印染厂每天所排放的污水大大超过一吨。就仅仅这么一吨的污水也足够“染黑”我们的母亲。而作为印染助剂企业，我们一直致力于研究生产环保、节能减排助剂，如广州庄杰化工的Z J-R H18环保皂洗粉，由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、浮化、螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，大大减轻污水处理压力。 环保受人们青睐，同时又为人们所关注。印染企业若采取环保印染助剂，能节约成本同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！ 来源：广州庄杰化工&印染在线
低温皂洗剂最新研究方案探讨 皂洗目的 活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。 印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。以保证染物抵达一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。 为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。 因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。如今己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中参与阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中参与哌啶类化合物，特别是季铵化往后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力前进，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷参与到阴离子洗刷剂中也一样能降低皂洗温度。
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
一.肥皂的原理和制法：.肥皂主要成分是高级脂肪酸钠,是阴离子表面活性剂,同时含有亲水 基与憎水基,这样就能使衣物上的油污与衣物分离进入水中, 从而达到清洗衣物的目的. 肥皂是以天然油脂，如牛油、棕榈油及椰子油等为主的动植物油脂， 与氢氧化钠进行皂化反应制得. 二.合成洗涤剂的原理和制法: 除污原理与肥皂相似,大部分是阴离子和非阴离子的混合剂,利用亲水基和憎水基使油污与衣物分离进入水中, 然后达到清洗衣物的目的. 合成洗涤剂是以各种表面活性剂和多种助剂复配而成的。 可以制成洗衣粉、洗涤膏和液体洗涤剂等产 品。其中，数量最大的是洗衣粉，发展最快的是液体洗涤 三.合成洗涤剂使用：合成洗涤剂在日用化学品中占的比例最大，是日用化学 品中量大而广的产品，除大量用作清洗剂用于洗涤棉、 麻、丝、毛、化学纤维等织物以外，还可以用于洗涤日用器 皿、瓜果蔬菜、金属材料等 四.肥皂和洗衣粉是洗涤用品中的重要组成部分，哪一种效果最好，对人体伤害最小？ 1 肥皂刺激性比较小 在洗涤用品中，肥皂的使用历史最长，堪称老大哥。它是用动物或植物的油脂为原料，经过化学反应得到的高级脂肪酸盐。主要成分是硬脂酸钠，既有亲水性，又对油污具有亲和力，所以去污效果良好。 此外，肥皂因为多由天然材料制成，对皮肤的刺激性比较小。 但是，当肥皂遇到硬水中的钠盐或镁盐时，便会生成难溶于水的钙肥皂与镁肥皂，沉积在衣物的纤维缝隙里，既造成浪费，又难将衣物漂洗干净，会使衣物发黄或褪色。 2 洗衣粉不要直接接触皮肤 洗衣粉是用石油化工产品为原料，经过一系列反应制成的，一般呈弱碱性，碱性越强去污效果越好，但是对衣物的损害也就越大。它在各种水质中都能保持良好的去污能力。 现在，洗衣粉种类越来越多，性能也有所不同。比如，加酶洗衣粉中加入了碱性蛋白酶生物催化剂，能“消化”顽固的蛋白质类污垢，如汗斑、奶渍和血迹等。无磷洗衣粉中聚磷酸盐的含量大大降低，更环保，而且洗涤效果一点也不比传统洗衣粉差。 洗衣粉若不接触人体，基本上是安全的，但若直接接触人体或在衣物中大量残留，会使皮肤过敏，甚至影响消化功能。据日本医学专家报告，每天使用洗衣粉的家庭妇女，多数人面部都出现了“蝶状肝斑”，这是肝脏受损害的表现。 和洗衣粉成分近似的还有一种洗涤用品，就是洗衣液，其洗涤效果与洗衣粉相同，而且能更充分地溶解在水里，发挥去污作用。
织物色差的识别及预防 广州庄杰化工有限公司 1．疵病特征：染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。 (1)同批色差：同批产品中．一个色号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。 (2)同匹色差：同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重影响染色成品的质量。 2．产生原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样,干洗和污渍处理方法也不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。 (1)染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为： ①织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 ②吸液因素；由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 ②预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。 (2)染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中．如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除．从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。 (3)染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的．而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： ①染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
浅谈表面活性剂及其在消防中的应用 hc360慧聪网消防行业频道2004-03-15 11:24:25 摘要：简要介绍了表面活性剂的一些特性和作用，着重对表面活性剂在消防中的应用做了综述。 关键词：表面活性剂；消防；氟碳表面活性剂 1 表面活性剂的简介 表面活性剂是从20世纪50年代开始随着石油化工飞速发展与合成塑料、合成橡胶、合成纤维一并兴起的一种新型化学品，是精细化工品的重要门类之一，在日常生活、工业生产和科技领域有着非常重要的作用和广泛的应用。它是许多部门必要的化学助剂，其用量虽小，但收获甚大，往往能起到意想不到的效果，被誉为“工业味精”的美称。 给表面活性剂下一个既科学、严密而又简明的定义是困难的。通常是某种物质当溶于水中即使浓度很小时，也能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。表面活性剂按极性基因可分为两大类，即离子型和非离子型。前者可在水中电离，后者则不能。离子型表面活性剂又分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂。另外，我们把含氟、含硅、含磷、含硼的表面活性剂称为特种表面活性剂，因为这类表面活性剂更具有高表面活性、高化学惰性、高耐热性以及优良的阻燃性能和抗静电性能。 2 表面活性剂的作用 表面活性剂通常被用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、柔软剂、发泡剂、分散剂、平滑剂以及抗静电剂等。这些用途是与它本身的性质和作用分不开的。 2．1 润湿和渗透作用 固体表面和液体接触时，原来的固一气界面消失，形成新的固一液界面，这种现象称润湿。用水润湿及渗透某固体，若在水中加入少量表面活性剂，则润湿及渗透就比较容易，这种作用就叫润湿作用。使物体润湿或加速润湿的表面活性剂称为润湿剂。同理借助表面活性剂来渗透物体内部的作用称渗透作用，所用的表面活性剂称渗透剂，事实上两者所用表面活性剂基本相同，润湿及渗透作用本质上来说都是表面活性剂降低了液体的表面张力，使润湿角变小，从而增强了润
环保防沾皂洗剂探讨 环保防沾皂洗剂意图 皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。 此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。 环保防沾皂洗剂的作用 活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。环保防沾污剂的作用有： 净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用； 通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力； 通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离； 若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系； 环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维； 环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维； 环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。 试验研究 背景 在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂
洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。 以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。这里主要探讨是在工厂大生产过程中与传统皂洗剂的应用工艺及效果进行对比，确定本产品的优势。 环保皂洗粉对各项牢度的影响 按照AATCC的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，其测试结果见如下表1-4。 表1洗水牢度 洗水牢度(AATCC61) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 深蓝色 低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 拔印草莓红 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 表2淹水牢度 淹水牢度(AATCC107) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 深蓝色 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 拔印草莓红 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表3汗水牢度
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。
浅谈医院衣物的洗涤 医院洗衣房承担着医院工服、病服、手术服、床单、被褥等的清洗，清洗的污垢有人体污渍、血渍、食物油渍、尿垢、粪便、药渍等各种污渍，服务的对象包括成人．儿童、婴儿以及不同档次、不同清洗质量要求的服务对象，可以说医院的洗涤是一个复杂而永恒的主题。 随着医院洗涤社会化改革，北京相继成立了多家医院洗涤服务中心如卫生局洗涤中心、解放军总医院洗涤中心、北京医院洗涤中心、首儿物业洗涤中心同仁同军洗涤中心、宣武洗涤中心、复兴医院（保洁特）洗涤中心、人民医院洗涤中心等。这些洗涤中心面向医院，立足市场，参与竞争。这几年从洗涤设备更新工作环境改善管理水平服务意识等方面都有了很大提高，而各医院对外洗衣物洗涤质量的要求也越来越高。 一、洗涤条件的正确选择 所谓洗涤就是通过洗涤剂的化学力和洗涤工具的机械力联合对被洗对象共间作用的过程。洗涤质量取决于洗涤工具、水、温度、机械力、洗涤时间、洗涤剂的选择几个方面。 洗涤工具： 经常使用的有半自动洗衣机和全自动洗衣机。半自动洗衣机由洗衣桶和脱水桶两部分组成可完成洗涤、漂流而不能连续脱水。洗涤漂洗后需把衣物放人脱水机内脱水。使用这种洗衣机，投资小，劳动强度大，自己可以维修。全自动洗衣机按程序洗涤漂洗脱水一次完成，干净卫生，但投资大，需有专人维修。 2．水： 水有软水和硬水之分，通俗地讲，金属离子（铁、钙、镁等）含量多的为“硬水”，金属离子含量少的为“软水”。关干水的“软”“硬”程度世界上有许多标准，我国一般采用德国硬度标准，即1德国度表示100ml水中含有1mg CaO。 硬水洗涤织物，不仅造成洗涤剂的浪费，而且由于钙镁离子在织物上的沉积使织物发灰、发暗、手感发硬，所以洗涤织物最好选择软水洗涤。 3、水温： 水温的作用：A、加速洗涤剂溶解，形成泡沫分子，活动力增强，发挥洗涤效能，B、纤维膨胀，有利于污垢清除C、加快水对织物的润湿、渗透。一般水温越高去污力效果越好但真正洗涤时选择洗涤温度要考虑到衣物纤维的特点。 4、机械力： 所谓机械力就是洗衣使用的动力如揉、搓、刷、搅拌、转动等洗涤效果与机械力的大小成正比。但真正洗涤时要充分考虑纤维的特点衣物的新旧程度。这样选择机械力才能达到满意的洗涤效果同时不损伤衣料。 5、洗涤时间： 一般洗涤时间越长衣物洗涤越干净但为了节能减少衣物磨损提高工作效率。洗涤时间要与衣物的脏污程度衣物投入量的多少结合起来综合考虑。保证衣物干净的前提下洗涤时间越短越好。
染整招聘-染整常见3大技术难题 染整招聘|染整常见3大技术难题染整常见3大技术难题齐聚物的产生和去除对于低聚物产生染疵的疑问是比较常见。下面做一个问题总结定义低聚物Oligomer又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有l3的低聚物。低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。其英语为oligomer词头oligo来自于希腊语的，意为一些。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。 影响低聚物的影响布面产生色点、色斑;纱线染色产生白色粉末当温度超过120时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在130保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。 因此，解决办法，浅色可以选择在120保温30min，深色必须存染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。 综合措施具体处理措施1.坯布在染色前采用100NaOH3。表面活性洗涤剂l。
于130下处理60min浴比l10l15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少极光，对中短纤维可改善起毛起球现象。 2.控制染色温度在120以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。 3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。 4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多 5min。因低聚物在温度100120时均匀分布于染液中，温度在100以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。 5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。 6.染色后用还原剂清洗，加入32.5380BeNaOH35mlL,70处理30min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。 针对纱线白粉1彻底的方法是高温排液法例如130恒温后立即开排液阀就完成120也可以，但不可再低,因为120是涤纶玻璃转换点话虽如此说看起来很简单,其实最重要的是安全的问题最困难高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸特别注意要改装最好请到机械原厂来设计改装,不可随便将人命当儿戏排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种要注意排完后产生回冲现象有经验染缸制
防沾色皂洗剂 MSDS安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 产品名称：防沾色皂洗剂 英文名称：Soaping agent 使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。 制造商: 地址： 第二部分：成分/组分信息 成分含量 CAS No. 聚丙烯酸 15% 9003-01-4 三聚磷酸钠 5% 7758-29-4 水 65% 7732-18-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。但有一定的刺激性. 危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用 暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食 健康危害： 急性影响 眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。 皮肤可能引起轻微的刺激。 吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。 食入：正常使用时只具很低的摄入危害。 慢性影响 皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。 吸入：无适合的资料。 食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。 第四部分：急救措施 眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。 皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。 吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。 食入：就医处理。 第五部分：消防措施 燃烧性：不燃 闪点：>100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸下限：无数据 爆炸上限：无数据 危险特性：无 灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。 第六部分：泄漏应急处理 个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。 环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。用合适的吸附剂清理泄漏残余物。适当清理泄漏区域，因为即使少量泄漏物也会产生滑腻危害。 产品渗漏/溢出有高度致滑危险 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：使用充分的通风排气设备。避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾，保持容器密封。不可内服。施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。 储存提示：避免阳光直照，远离氧化性物料储存。 不适合的包装材料：未确定。 第八部分：接触控制及个人防护 工程控制 局部通风设备：建议使用。 普通通风设备：建议使用。 常规操作的个人防护设备 呼吸系统防护：如有蒸汽/烟雾释放,需采取呼吸防护.P2或FFP2型颗粒过滤器(适用于固体及液体颗粒的中效过滤器,如EN 143,149) 使用适当的呼吸器:过度暴露于气雾时，应佩戴有机气雾型呼吸器。在有可能产生空气湿气或气溶胶气雾之处，应使用带有有机气雾/粉尘－湿气型过滤器的全面罩空气净化呼吸器。眼睛防护：有边框遮蔽的安全眼镜。 手防护：防化保护手套.适合长时间,直接接触的材料(推荐:按照EN 374规定相应的防渗透时间>480分钟):如丁腈橡胶(0.4毫米),氯丁二烯橡胶(0.5毫米),聚氯乙烯(0.7毫米)和其他材料。 皮肤防护：进食和班结束时进行冲洗。尽可能地去除被污染地衣物和鞋子，在下次使用前需要进行充分清洗，推荐使用化学防护手套。 个人卫生措施：施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟前。第九部分：理化性质 物理形态：液体 颜色颜色颜色:微黄色 气味：轻微的 pH值：约8 溶解性：可溶 沸点：100℃ 熔点：无数据 闪点： > 100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸性：否 氧化性：否 蒸汽压（25℃）：无数据