黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程质量保证措施

黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程项目

质量保证措施

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黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程

质量保证措施

1．原材料质量保证措施

原材料的材质、特性等施工要求达到的标准由建筑实验室负责并提供相应的实验报告，报告合格后方可投入使用或进行下一道工序，在施工过程中必须达到设计要求后才能进行下一道工序如回填土密实性的检验、钢筋机械连接质量的要求等均须得到实验可靠的合格的报告之后才允许进行下一到工序。

2．土方工程质量保证措施

为保证轴线准确，方格网要重新复测，放线所用水准仪、经纬仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，风机基础放线后要核对无误后报监理验收后方可使用。

3．脚手架工程质量保证措施

基础工程脚手架搭设严格按安全措施执行，基底夯实垫道木，脚手管挂线搭设，横平竖直，及时挂好安全网，探出的横管长度一致；4．模板工程质量保证措施

本基础工程的模板采用定型钢模板和连接螺栓的加固形式。因此钢模板的质量直接关系到混凝土的外观质量。

4.1 胶钢模板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、孔洞、模板表面平整度或有油污的模板要进行矫正；

4.2为保证混凝土的外观质量，模板表面保证光洁，平整度保证小于1mm。对不同组合的模板检查模板质量，并分别码放。便于控制

其用于同一基础中，有利于控制钢模板拼缝的严密度和平整度；

4.3模板施工前，先根据施工图纸在混凝土垫层上弹出模板的底口线，并在模板上标出预埋件和预留孔洞的位置，并注明固定方法。在安装模板之前，先刷上隔离剂，然后根据底口线把模板放于混凝土垫层上；

4.4设置连接螺栓时，先在模板上用电钻打眼，然后插入连接螺栓；

4.5模板支设：风机基础支模采用连接螺栓。风机基础上下一般设两道连接螺栓，连接螺栓距上边150mm，距下边250mm；

4.6模板施工注意事项：

4.6.1垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；

4.6.2为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ16钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固；

4.6.3为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条；

4.6.4在混凝土浇筑前，用气泵将模板内灰尘吹干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净；

4.6.5在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时观察模板是否有变形，如有变形立即进行加固；

4.6.6连接螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸；

4.6.7预埋管安装要事先找好标高然后将预埋管固定好。

5．基础环加固质量保证措施

基础环加固措施按风机厂家设计图纸施工作业，由于基础环重量较大，不好固定。故采用型钢组合架子固定的施工方案，具体措施为在垫层内预埋埋件然后在埋件上焊型钢，再利用厂家提供的基础支撑、调节支撑组合成支架和螺栓固定基础环并调节基础环顶部标高来满足厂家图纸要求。

6．钢筋工程质量保证措施

6.1钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场；

6.2钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续；

6.3钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样；

6.4机械连接要进行试验，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用；

6.5基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象；

6.6注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土；

6.7钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得

使用；钢筋碰焊或冷挤压连接须先做试件，实验合格后，方可大批量制作；

6.8钢筋绑扎前，对于底板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手板，不可直接踩钢筋上；

6.9钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计同意，并有工程洽商单或钢筋代换单；

6.10钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，做好质量过程控制。

7．基础混凝土工程质量保证措施

本工程采用现场搅拌站搅拌，混凝土罐车供应，溜槽加泵车浇灌的方式。

7.1混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料；

7.2 流槽要有坡度，接头严密，保证混凝土顺利浇筑。在浇筑混凝土前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑流槽管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好；

7.3 每次浇灌完混凝土，要将流槽冲洗干净，以便下一次混凝土浇筑能够的顺利进行；

7.4为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光；

7.5 混凝土养护采用保温、保湿养护，砼浇筑12小时后覆盖塑

料薄膜和岩棉被养护，养护时间不少于28天；砼浇筑前埋设测温导线，浇筑后24小时开始测温并作好记录，当发现内外温差接近25℃时及时加强表面保温以减小内外温差。

8．防止混凝土裂缝质量保证措施

风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土裂缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇筑混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：

8.1前期准备工作：

8.1.1在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土；

8.1.2浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水泥储仓备满，并联系好可靠的货源保证日供水泥600吨以上，待浇混凝土时随时补充；浇混凝土前将粉煤灰储仓备满，并联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充；搅拌站的蓄水池要保证充足的水量能够供应该次开盘混凝土施工用量；其它物资如外加剂等一次性备足；

8.1.3浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；要准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修；

8.1.4准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件；

8.1.5浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联