宝钢学习心得

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2016 1 / 56 宝钢学习心得 宝钢学习心得：宝钢学习体会 焊装车间当班班组首先“不接受不良”，封锁并停用所有库存零件，同时通知了上工序冲压车间当班班组。冲压车间的当班班长闻讯后，立即组织班组人员到焊装现场进行调查确认，明确原因后，先请焊装人员进行焊补，然后对每个零件进行仔仔细细地检查确认，检查确认焊装车间、冲压车间库内所有库存余件以及在制品的质量情况。在确认剩余零件全部正常后，班组人员才放心离开。事情还没有结束，第二天17∶00，在全车间的生产准备会议上，当班班长对缺陷的产生及流出原因进行详细的书面分析和反省，报告采用图表解析形式，十分细致深刻。如果不是亲眼所见，我很难相信这是出自一名班组长之手。那天晚上，连同另一个班组的问题分析，会议进行到１９∶３０才结束。 那天晚上，我回到宿舍区已是20∶30左右。独自在宿舍门前的小路上徘徊许久，心潮澎湃。对比反思一下，我们现有的质量管理体系以及生产班组的现场力能达到这样的水平吗？能满足日系汽车用户的需求吗？我在挂职的两个月期间看到，东风日产一方面高度认可进口材料的质量稳定性，认为宝钢与进口材料的品质存在较大差距，另一方面国精品文档

2016 2 / 56 内钢企的材料也不断进步。面对竞争如此激烈的市场形势，面对严格苛求的用户，如何进一步提升我们的现场力，思来想去，我的心情久久不能平静。 没有想到，东风日产安全管理会议如此严厉而高效，直接 反映出他们对标准化作业的深刻理解和贯彻执行，一些特色做法很值得我们细细体会、学习或借鉴。 9月21日是一个令我十分难忘的日子。早上，冲压车间班组开班前会，5条冲压线共5个班组，他们全部站立整齐开会。会议结束后，形成一列纵队，每名操作工按列队顺序，走到一个看板前，伸出手指按一下，并高喊一声：“手安全。”我走到近前一看，原来是一张前段时间总装车间一名操作工手指发生挤伤后血肉模糊的照片。这种“班前会按手指、喊口号”是他们独创的安全感知学习方式，天天坚持，天天如此，直到我离开的那一天还在用手指按着、高声喊着。 10月10日，让我感到震憾的一天。这一天，花都工厂公布了一份安全事故处理通报，内容是：2011年8月22日15∶20左右，某一车间一线底盘某员工在进行底盘装配作业精品文档

2016 3 / 56 时，头部被吊具及同步台车立柱夹伤，造成其头部右眼角侧破皮，缝了7针。经过调查分析，该员工私自变更作业区域，并靠坐在同步台车托盘上作业，是本事故发生的主要原因，负事故主要责任。花都工厂根据安全环保制度规定，对当事人予以了辞退处理。 此外，我还了解到在花都工厂，即便连手指破一点点皮、流一点点血，都一样不会放过的，他们称作是“红药水事件”，在公司内部要发处理通报。所以，在花都工厂，每一位员工都明白按标准化作业的重要性，以及违反标准化作业造成后果的 严重性。 没有想到，简洁而有序的冲压车间环境，透射出5s内在管理水平的真高度。 举个吸烟桶和垃圾桶事例，大家可以想象出花都工厂的环境5s管理水平达到何种境界。 在冲压车间内每条冲压线上都有一组垃圾桶，桶上方标牌分别是“纸类”、“金属类”、“木类”和“塑料类”，我揭精品文档

2016 4 / 56 开这些桶检查至少有8次，垃圾收集没有一次错误，纸就是在“纸类”、塑料就是在“塑料类”。临别前的早晨，我又揭开检查了一次，突然发现在“塑料类”桶内居然有一张纸，再仔细一看，这张“纸”是塑封的，还是没有错！ 冲压车间实行a、b班两班翻班，24小时运转，每班中间休息3次，分别是10分钟、30分钟、10分钟，除休息时间外，操作工都是站立在流水线上连续不断地进行作业，所以劳动强度大。每条冲压线有一间吸烟室，门口贴一标识牌：“在非休息时间内不得进入抽烟”，只有在休息时间内，操作工方可走进吸烟休息室，坐在座椅上，面前定臵摆放一只吸烟桶，要求烟灰和烟蒂必须落入桶内。所以，在冲压车间作业现场内24小时任意检查，不会发现一丝烟灰和一颗烟蒂。 关于安全5s等现场基础管理的推进工作，冲压车间每天 要开两次会议，一次是10：30，一次是17:00。上午会是讲当天车间检查所发现的问题，以图片一览表的形式进行公布，同时落实相关责任人。下午会重点一项就是检查上午布臵工作的落实情况。这种以问题一览表逐项消缺的管理形式，在东风日产被称之为“一元化管理”，天天如此，从不间断。如果您是短时间来车间参观，冲压车间简洁的环境并精品文档

2016 5 / 56 不能给您带来多么赏心悦目的享受，但如果您呆上一周时间仔细观察，车间内那种整洁有序的作业环境会让你肃然起敬。 有关这些方面的案例，还有很多很多，如：班组gk管理、qrqc生产推进管理、jit供应链管理、真正意义上的全员tpm管理、人机工程、opl单点课程、超强的一岗多能训练等等，每项都有让我感受深刻、惊叹的案例，藏在心里，常拿出体会思索，沉甸甸地，那真是一种财富。【宝钢学习心得】 两个月很快过去，我回到宝钢，返回工作岗位已经有了一段时间了，但在我的脑海里依然经常清晰地浮现出花都工厂清洁的现场环境、行云流水般的生产物流、高涨的员工士气，一派井然有序、蓬勃发展的景象。日子虽短，但是已经和东风日产结下了深厚的感情。作为一名宝钢的员工，直接到终端用户去挂职，深深地体会到以用户为导向运营机制的重要性。回到岗位上，我更加明确了自己的职责，就是不流出不良钢质，为用户提供最优质的服务。虽然这将是一个很难、很漫长的过程， 宝钢学习心得：上海宝钢参观学习心得 精品文档

2016 6 / 56 上海宝钢参观学习心得 2011年11月24日-26日，事业部生产管理与研发部组织各公司15人到上海宝钢工业技术服务公司进行参观学习。 11月25日-26日上午参观了振动诊断技术实验室、油品分析与磨损诊断技术实验室、红外热成像技术实验室、无损检测实验室等。 振动实验室主要分析宝钢各设备日采集的振动数据，与标准进行比较，判断是否异常，若异常分析原因并发布在设备管理信息平台给点检员作为设备诊断依据；油品磨损分析实验室主要对宝钢的重要设备的润滑油每周进行检测分析一次，通过检测分析油品内所含磨粒的大小、形状、密度等，从而判断轴承、瓦运动部件的磨损程度，预判使用寿命，评估风险，为点检定修提供依据；红外成像实验室主要对温度高、环境复杂、不能停机或拆卸的动、静设备进行红外成像、通过软件进行分析、判断设备零、部件是否损坏；无损检测实验室主要对静设备进行腐蚀、磨损、缺陷等方面的分析检测，判断设备的状态，评价其风险。总之，宝钢公司设备状态诊断是通过多途径、多方法检测、系统平台分析设备运行状态，为状态检修提供必要的诊断依据。 精品文档

2016 7 / 56 11月26日下午，与宝钢专业设备人员进行交流。主要围绕宝钢的设备管理体系进行讨论。 一、 创新模式的系统策划 “以点检定修制为核心，以预防维修为主线”的设备管理模式曾经发挥过很大的作用，随着宝钢的发展，很难再适应。 本着企业价值最大化的指导思想和主动设备管理 的理念，宝钢提出了实现“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线的设备管理模式，达到以最低的成本投入取得最优的设备功能、精度、可靠性和效率”的目标。 要实现这个目标，需要三个方面的基础： 一是实现设备状态受控； 二是建立以预知状态维修为主线设备管理模式； 精品文档

2016 8 / 56 三是重点关注设备的功能、精度、可靠性和效率。 复杂系统中的可靠性取决于系统中的薄弱环节，精益运营理论为管理目标指明了方向：将下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户。宝钢对设备状态管理理论进行了全面梳理，明确了设备状态管理的对象、内涵、目标以及与设备管理的关系等，提出了设备状态管理的实现方法与步骤。 设备状态把握率【宝钢学习心得】 设备状态诊断准确率 状态维修率 目标性指标 设备管理新模式支撑和促进宝钢的快速健康发展，创造了巨大的经济效益，实现了通过“向先进的管理模式要效益，向技术进步要效率”的设备管理创新变革，使宝钢设备管理模式得到升华。 二、 设备管理模式的创新与实践 精品文档

2016 9 / 56 1.转变观念，形成价值最大化为核心的先进设备管理理念 企业价值最大化意味着不仅要保障设备的可靠性，同时要保证设备的功能、精度，保障产品质量；更要关注提升设备产能、降低能耗以提升整体效率。用下一道工序、后一个流程看成上一道工序、前一个流程的客户观念，管好本工序、本流程内的每一件事情，树立以企业价值最大化为导向的管理理念。 具体做法是强势推行“以状态受控为重点的、以预知状态维修为主线设备管理模式”。 2.改革体制，践行专业化分工协作的高效管理方式 最大限度地发挥专业化公司功能和作用。 通过成立检测公司，使状态把握能力大幅度提升，为有效实施状态管理奠定了坚实的基础。 通过成立检修公司，整合各单元的小机修，形成一体化的检修力量，使检修实施更快捷、更系统、更高效。 精品文档

2016 10 / 56 通过构架 “精益化、网络式、互动型的设备管理体系”， 全方位地实施设备的有效管理；形成以设备部、二级厂设备室为载体的设备管理力量，结合专业化公司构成了统一的设备体系。设备部负责协调与宏观管控，设备室负责辖地设备管理工作，专业化公司对委托业务负责。通过设备体系的互动及多个法人主体的分工协作，不仅促进了专业化能力的发展，也形成了高效的设备管理方式。 3.创新技术，使设备状态受控能力得以快速提升 将设备能力、运行效率、工作点效能等纳入设备状态管理，丰富了设备状态的内涵，提升了状态管理高度。 将设备、工艺、质量等参数纳入设备状态管理范畴。完善的判断标准为判断和预警提供了技术保障；设备故障模拟试验台，为诊断准确程度提供了平台，大量积累的设备异常特征频谱与历史数据提高了诊断准确率。 4.构建系统，以信息化促进管理水平不断提升 构建完整的设备状态管理平台，各种数据通过平台形成精品文档

2016 11 / 56 综合管理的能力； 设备状态信息的发布，实现了信息资源共享，开辟了设备检测诊断人员与现场设备人员沟通的直接通道，形成了推进状态管理的合力； 特种设备管理系统使特种设备的使用、管理、检验等信息能够统一管理； 在线监测诊断系统以统一的数据库格式、标准通讯协议、 对应的技术标准成为状态管理体系的技术保障。 按照状态维修的要求，设备状态与检修项目形成闭环管理，改进了设备状态、检修项目及其相关内容的统计计算方法，使得系统成为推进管理创新的有效工具。 5.制定标准，将设备管理模式制度化、规范化 大量的管理制度与技术标准重新制定、修订。如kpi指标的统计规范、设备系统人员素质要求、点检技术标准、检修工时标准、电气试验标准、设备状态受控标准、设计规范、资材备件标准及规范等，尤其是检修项目溯源管理制度，极大的降低了检修负荷。如用油管理制度，首先制订了宝钢设备用油标准，明确了在标准范围内不得换油，确需换油的必精品文档

2016 12 / 56 须有专业部门及管理部门的书面意见，该管理制度还涉及油品采购、仓储、领用及报废处理的各环节，形成了整个体系的闭环管理。 通过标准与制度的执行，保障了设备管理创新模式的实现。 6.以人为本，全员参与设备管理创新工程 每年一次的全员培训，等级工培训、技师、高级技师培训、强制性的岗位任职资格培训、领导人员培训等，培养多层次的技术、技能和管理人才，使全员素质有了极大的提高。 通过全面深化全员生产管理，培养现场设备人员不仅关心设备，同时也要对设备的产能提升、产品质量、设备能耗负责；操作人员不仅要精于生产操作，也要对所操作的 宝钢学习心得：2015培训学习心得体会 第1篇：培训学习心得体会 转眼间培训班的课程已经接近结束，经过十一天的学习，我想我们每一位学员都有不同的但很大的收获。对于我