铝合金清洗剂成分,清洗剂配方工艺大全—铝合金表面处理技术

铝合金表面处理技术——清洗技术大全导读：本文详细介绍了铝合金表面处理——清洗技术的配方，工艺以及操作条件等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

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铝合金清洗技术主要是指对铝合金的除油处理，除油是表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。工作表面需要除去的污染物包括：铝合金在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等。

除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等。

1、溶剂除油

有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，并能除去工件表面的标记符号、残余抛光膏等。溶剂清洗最主要的针对对象是非皂化油污类的污染，其特点是除油速度快，一般不会腐蚀金属，但除油不彻底，还要经过化学或电解的方法来进行更进一步的清洁处理。

有机溶剂除油的方法有擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。其中，超声波清洗具有效率高、油污清楚效果好等特点，特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效，是目前常用的有机溶剂清洗方法。

除油所用的有机溶剂大部分都是易燃易爆品，且多数有机溶剂的蒸气有毒，特别是卤代烃毒性更大，所以在使用这些有机溶剂时要采取必要的通风、防火、

防爆等安全措施。

2、化学除油

化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在转运或生产过程中所形成的少量污染物。化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。

碱性除油是一种最为常用的方法，其除油原理是借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去这两类油污目的。

由于铝具有两性而不同于其他金属，所以在除油溶液中，碱的加入量受到限制。同时还需要一种能在表面形成具有抑制作用的薄膜，以防止铝表面受到过多侵蚀。

碱性除油剂一般由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸盐、表面活性剂及其他添加剂组成。

碱性除油工艺配方及操作条件见表1。

表1 碱性除油工艺配方及操作条件

表1中配方1适用于大型工件或需要进行结构蚀刻的工件；配方2是通用配方，适用于油污不重的普通要求的工件。

酸性除油处理也是一种被广泛采用的除油方法，酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果。如果加热到40℃左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC，加热除油时应采用PP制作。酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。

酸性除油工艺配方及操作条件见表2。

表2 酸性除油工艺配方及操作条件

3、电解除油

对于铝合金除油处理，较少使用碱性电解除油，这是由于这种类型的处理对金属有较大侵蚀作用，同时设备投入也较大。

电解除油的优点在于它有较大的活性和纯净作用。电解除油分为阴极除油和阳极除油。多数采用阴极除油。电解除油的溶液组成及操作条件见表3。

在进行电解除油时会产生大量的气体，这些气体会将溶液中的碱带出在局部形成较高浓度的碱雾或碱性气溶胶，对操作人员和工件环境造成危害，所以在除

油槽周边及上方需加上排风装置。

不管是采用哪种方法进行脱污染物处理，都要保证经过处理后的工件表面除油彻底。常用检验方法是：将经过除油处理并经过酸洗、水洗后的工件从清水中提出，工件表面应有一层连续不断的水膜，且这层水膜以保持30s不断为合格。如达不到这个要求，应重新进行除油处理。

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