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金属材料与热处理复习资料
一、认知性基本知识点
1．晶体中原子在三维空间有规律的、周期性的晶体排列方式称为晶格。
2．在密排六方晶格中，设晶胞的点阵常数为a和c，则晶胞中的原子半径为 a/2 。 3．体心立方晶格中，设晶胞的点阵常数为a，则晶胞中的原子半径为 4分之根号3 a 。
4．最典型、最常见的金属晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。 5．晶胞中原子排列的紧密程度通常用配位数和致密度两个参数来表征。
6．在面心立方晶格中，设晶胞的点阵常数为a，则一个晶胞中包含的原子个数为： 4 。 7．晶体中最简单、最基本的位错类型包括：刃型和螺型位错两大类。
8．根据晶体缺陷的几何形态特征，可将晶体缺陷分成点缺陷、线缺陷、面缺陷三大类。 9．金属不同，过冷度的大小也不同；金属的纯度越高，则过冷度越大。 10．金属的结晶过程包括形核和长大两个阶段。
11．影响过冷度大小的因素主要有：金属的本性和纯度以及冷却速度等。 12．金属结晶时，晶核的大小取决于形核率和长大速度的相对大小。
13．纯金属铸锭的宏观组织通常表层细晶区、柱状晶粒区和中心等轴晶区组成。 14．在细化晶核的措施中，增加过冷度的主要措施是提高液态金属的冷却速度。
15．决定晶体长大方式和长大速度的主要因素是晶核的界面结构和界面前沿液体中的温度分布情况。
16．在实际液态金属中，总是或多或少含有某些杂质，其结晶过程中形核主要按非均匀形核方式
进行。
17．合金中结构相同，成分和性能均一，并以界面相互分开的组成部分叫合金中的相。 18．合金中的相根据其晶体结构特点可以分为固溶体和金属化合物两大类。
19．按溶质原子在晶格中所占的位置不同，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。
20．在一定条件下，溶质组元在固溶体中的浓度有一定的限度，这种固溶体称之为有限固溶体。 21．和纯金属不同，固溶体合金的结晶特性表现在两个方面：固溶体合金先后结晶出的固态物质成分不同和固溶体合金的结晶需要一定的温度范围。
22．间隙固溶体的固溶度与溶质及溶剂的晶格类型有关。
23．两组元在液态无限互溶，在固态也无限互溶的二元合金系所形成的相图称为匀晶相图。 24．利用区域偏
析提纯金属时，提纯效果与、k0的大小及液体搅拌的激烈程度有关。
25．金属从浇注温度冷却到室温所经历的三个收缩阶段为：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 26．含碳量小于％的铁碳合金为钢，wc>%为铸铁 27．纯铁在912℃以下转变为α-Fe，其晶体结构为体心立方。 28．铁碳合金中碳的存在形式有两种：渗碳体和石墨。
29．根据钢中的含氧量和凝固时放出一氧化碳的程度，可分为镇静钢、半镇静钢和沸腾钢。 30．过共析钢的室温平衡组织为珠光体和二次渗碳体。
31．亚共析钢的室温相结构铁素体和珠光体组成，wc越高，组织中珠光体越多。 32．金属的铸造性能包括流动性、收缩性和偏析倾向等。
33．金属的断裂包括裂纹源的形成和裂纹的扩展两个基本过程。
34．金属材料在塑性变形过程中形成的残留应力主要有：宏观内应力、微观内应力、晶格畸变盈利等。
35．金属在外力作用下的变形过程可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。 36．在常温或低温下，金属塑性变形的方式主要有滑移和孪生等。
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37．金属材料断裂之前极少或没有宏观塑性变形，工作
应力小于屈服极限的断裂称为疲劳断裂。 38．在轧制成形时，金属塑性变形中出现的形变织构为板织构。
39．金属材料断裂之前发生大量的塑性变形，工作应力大于屈服极限的断裂称为。 40．在拉拔成形时，金属塑性变形中出现的形变织构为丝织构。
41．影响晶粒长大的因素主要有温度、保温时间、第二相质点、相邻晶粒的相位差等。 42．冷变形后的金属在再结晶时，产生了等轴的新晶粒。
43．形变金属在退火过程中，金属组织的变化可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。 44．根据冷变形度的不同，金属材料再结晶及形核机制包括畸变形核、晶界突出形核机制。 45．在影响再结晶温度的因素中，金属的纯度越高，再结晶温度越高。
46．在再结晶过程中，亚晶长大成为再结晶晶核的方式可能有两种：亚晶合并和亚晶界移动形核。
47．影响再结晶晶粒大小的因素主要有：变形度、加热温度、原始晶粒大小、合金元素及杂质等。
48．从金属学的角度来看，在再结晶温度以下的加工过程称之为冷加工。 49．对于固态金属来说，原子扩散机制主要有空位扩散机制和两种。
50．影响扩散的主要因素包括：温度、键能和晶体结构、固溶体类型，晶体缺陷、化学成分等。 51．根据扩散
过程中是否出现新相，固态扩散可分为原子和反应扩散两种。 52．根据扩散过程中是否发生浓度变化，固态扩散可分为自和互扩散两种。
53．根据固态相变过程中形核和长大的特点，可将固态相变分成扩散型相变、和过渡型相变。 54．热处理通常是加热、保温和冷却三个阶段组成。
55．钢在450～650℃温度范围内出现的回火脆性叫高温回火脆性。 56．钢在250～400℃温度范围内出现的回火脆性叫低温回火脆性。
57．共析钢中奥氏体形成的四个基本过程为奥氏体形核、奥氏体的长大、渗碳体溶解以及奥氏体成分的均匀化。
58．钢从奥氏体状态快速冷却，抑制其扩散性分解，在较低温度下发生的无扩散型转变称25．钢的热处理的目的是改变钢的组织，从而改变其性能。
59．影响奥氏体形成速度的因素主要有：加热温度和保温时间、加热速度、化学成分等。 60．钢中马氏体高强度、高硬度的原因主要有碳的固溶强化、相变强化以及时效强化。 61．钢在热处理加热时，奥氏体晶粒长大是通过晶格改组、碳在奥氏体和铁素体中的扩散以及铁素体向奥氏体转变而进行的。
62．按热处理在零件整个生产工艺过程中的位置和作用
