水稳层摊铺方案水稳层施工方案
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二0一二年十一月
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (2)
1.技术准备 (2)
2.物资准备 (2)
3.试验段施工及成果 (2)
三、水稳施工工艺流程及具体技术要求 (3)
1.下承层验收 (3)
2.测量放样 (4)
3.混合料摊铺 (4)
4.混合料的碾压施工 (5)
5.养生 (6)
四、施工过程质量控制与要求 (6)
五、质量检验 (7)
六、质量保证措施 (8)
七、雨天施工措施 (9)
八、冬季施工措施 (9)
九、工期保证措施 (10)
十、安全文明施工 (10)
一、工程概况
本标段起讫点桩号为：K8＋447.02～K12＋122.438和SK11＋000～SK14＋583.8，长7.259238公里，路面按双向八车道设计，辅道同时通行机动车和非机动车，道路路基宽度120m，其断面组成：6.0m（人行道）+8.5m(辅道)+24m（侧分隔带）+15.5m（快速路）+12.0m(中央分隔带)+ 15.5m（快速路）+24m（侧分隔带）+8.5m(辅道)+ 6.0m（人行道）=120m。具体布置如图。路拱横坡：主道、辅道2％，人行道-1％。
超高、加宽设计：本项目为城市快速路，平曲线最小半径均大于不设超高最小半径，故不考虑设置超高和加宽。
主道及辅道水稳结构为：18cm厚水泥稳定级配碎石+18cm厚水泥稳定级配碎石+20cm厚低剂量水泥稳定砂砾。
二、施工准备
1.技术准备
（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。（2）对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。
（3）选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。
2.物资准备
（1）生产设备：水泥稳定土拌和站、满足水稳产量所需的装载机数量。（2）施工准备：水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机等。（3）测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
（4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。
（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。
3.试验段施工及成果
现场选取K11+070—K11+170段主道作为试验段，获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。
经过试验段试验确定水泥稳定级配碎石松铺系数为1.30，压实厚度不超过20cm，最大松铺厚度为26cm。
碾压遍数：静压1遍，轻振2遍，重型振动4遍，表面静压1遍，三足碾碾压2遍，胶轮压路机碾压2遍。
三、水稳施工工艺流程及具体技术要求
1.下承层验收
当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，
方可铺筑水泥稳定粒料基层。
2.测量放样
施工摊铺前，首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水准点，作为施工控制高程用。设置钢丝基准线。
3.混合料摊铺
采用摊铺机摊铺方式，主道范围内作两次铺设，保证两次摊铺在水泥初凝前完成整个主道的两次摊铺。摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡。在铺设另一侧时，内侧走滑靴控制横坡，滑靴放在摊铺机摊铺未碾压的混合料上，摊铺宽度应与先摊铺层搭接50mm左右，以保证两次摊铺接缝紧密。
开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面高程、横坡、厚度，入不符合设计时，应适当调整，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检验并记录，每50m检测一次横坡。
路基整型需人工的配合。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。
摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。
横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留5～8m不碾压与相
邻的施工段一起找平碾压，每天最后一段的处理可以在最后一端横向垂直路面放两根方木与前一段相平，第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。
纵缝施工：在不可避免的情况下必须设置纵缝时，应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清扫并刷水泥浆润湿后铺筑。
4.混合料的碾压施工
（1）混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应用洒水车适当洒水。
（2）一次碾压长度控制在100米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。
（3）基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。
（4）碾压按“先稳压→开始轻振动碾压→再重型振动碾压→最后光面碾压”的顺序进行。
稳压：先采用12t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。
轻振动碾压：用18t压路机弱振二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。
