105可捞可钻水平井堵水工艺管柱

FX Y445-114可捞式防倒灌采油工艺管柱FSG/JS03.247－１一、可捞式防倒灌采油工艺管柱结构及用途：管柱结构：可捞式防倒灌采油工艺管柱是由FXsg-94伸缩管B、FXy445-114空心桥塞B、FSf-104底阀B、FX-114通具B组成。

管柱用途：FXY445-114可捞式防倒灌采油工艺管柱用于５ 1/5吋套管的套损井。

（1）井下采油示意图（一）。

１、FXsg-94伸缩管B1）、结构：FXsg-94伸缩管B由内外管、密封段组成。

2）、原理：当管柱重量超过剪钉剪切力时剪断剪钉，伸缩管可以伸缩调整距（伸缩量：1400 mm）。

3）、特点：FXsg-94伸缩管B配合采油工艺管柱使用，易完成开阀、环腔封隔、坐井口，实现管柱双级悬挂，减少抽油泵蠕动，提高泵效；2.可捞式防倒灌采油工艺管柱FXy445-114空心桥塞B1).结构：可捞式防倒灌采油工艺管柱FXy445-114空心桥塞B是由送封工具、封隔、锚定、步进锁定等机构组成。

柱（FXy445-114空心桥塞B、FSf-104底阀B），下井到设计位置，投入Ф45mm钢球注水加压，当压力达到6Mpa时启动活塞右行，推动上锥体右行，将卡瓦胀出，卡瓦锚定于套管内壁，以卡瓦力支撑压缩胶筒，当压力达到16Mpa时，卡瓦锚定牢固，胶筒胀封完成。

当压力达到18Mpa—22Mpa时，送封工具与工具丢开。

3).特点：液压坐封、双向锚定、抗高压差、使用寿命常；胶筒在上卡瓦在下，鱼顶短防砂埋易打捞，分级解封强制回收、解封彻可靠。

3.可捞式免压井采油工艺管柱FSf-104底阀B１）、结构：由阀体、滑套、弹性簧、定位簧等机构组成。

２）、原理：配和管柱下井时FSf-104底阀B环腔处于密封状态，此时FXy445-114空心桥塞B座封后可抗底压差。

当采油时FX-114通具B插入打开定位锁，同时打开旁通阀，使油路畅通。

在起采油管柱时，FX-114通具B提起的同时关闭旁通阀。

水平井钻柱摩阻、摩扭分析张宗仁一、文献调研与综述在水平井中，由于重力的作用，钻具总是靠着井壁（或套管）的，其接触面积就比直井大很多所产生的摩擦力和扭矩将会大大的增加。

对管柱的的摩擦阻力和轴向拉力研究计算，保证钻井管柱（钻柱或则套管，油管）的顺利上提和下放。

如今，国内外已经有很多关于磨阻计算的力学模型，主要分为两大类：一类为柔杆模型，另一类为柔杆加刚性模型。

1．1约翰西克柔杆模型：约翰西克(Johansick)在1983年首次对全井钻柱受力进行了研究，为了研究的方便，在研究过程中.他作了以下几点假设: (1)钻柱与井眼中心线一致； (2)钻柱与井壁连续接触:(3)假设钻柱为一条只有重量而无刚性的柔索； (4)忽略钻柱中剪力的存在:(5)除考虑钻井液的浮力外忽略其他与钻井液有关的因素。

在此假设条件下，建立了微单元力学模型，根据单元的力学平衡，推导出如下的拉力、扭矩计算公式:1222cos [(sin )(sin )]t T W NM NrN T T W αμμθααα∆=±∆==∆+∆+式中：T:钻柱单元下端的轴向拉力，N ； Mt:钻柱扭矩，N.m ；N:钻柱与井壁的接触正压力，N ； W:钻柱在钻井液中的重量，N ； u:钻柱与井壁的摩擦系数； r:钻柱单元半径；a,△a,△θ:平均井斜角，井斜角增量，方位角增量;起钻时取“+”，下钻时取“-”。

1．2二维模型:Maida 等人对拉力、扭矩进行了平面和空间的分析，建立了应用于现场的二维和三维的数学模型。

他建立的二维模型和三维模型如下:111211111**[(1)(sin sin )2(cos cos )]1exp[()](exp[()](Ai Ai B i i B i i BB i i B i i i i i qRF A F C a A a C a A a A a a A a a l l a a μμμμμ-------=+--+-+=-=---i 起钻)下钻)R=式中B μ为摩擦系数，li 计算点井深，FAi 为计算点轴向载荷，C1、C2为符号变量，其取值由表1-1给出：1111()()()()()*()()*()()*()arccos[cos()*sin *sin cos *cos ]24()()(1)1Au B s N N u b p i i i i i i i i s F q l C l q l dlq l q l q l q l q b l q l q p l l l R a a a a C l l μμθθγππ----=±====-=-+=-+式中u(l) , b(1) , p(1)分别为计算单元井段切线、副法线和主法线方向向量。

边边底水油藏水平井化学堵水技术廉成宇中国石油辽河油田公司西部项目管理部，辽宁盘锦 124010摘要：针对水平井边边底水锥进严重，含水上升速度快，油井生产见水后，含水率迅速上升，加速油藏的衰竭，会导致过早的废弃，产量也会迅速下降，甚至损失储量，严重影响油田的生产，所以解决边边底水水平井出水问题势在必行。

关键词：边边底水；水平井；出水井段；化学堵水引言水平井堵水技术作为油藏开发中的一项关键技术，如今被广泛应用于各大油田，生产表明，水平井在老区挖潜、动用边部储量、开发薄层具有明显优势，为油田的措施上产提供了技术支持。

随着水平井开采技术在边边底水油藏的不断增加，逐渐暴露出边边底水锥进严重和堵水困难等难题，由于水平井自身的特点，一旦发生边边底水锥进，很容易大量出水，导致产油量骤降，含水大幅上升，甚至导致整个水平生产层段被“水淹”。

因此，开展边边底水油藏水平井堵水工艺技术研究已势在必行。

1 边底水水平井开采特征1.1 边底水油气藏开发过程中最显著的特点之一就是边底水的脊进，在井周围形成水脊（或水锥）。

1.2 当水锥在井底突破之后，油井即产水。

由于射孔井段离边底水的距离较近，因此，开采边底水油藏的油井往往见水较早。

见水早，无水采油期短，是边底水油藏开发过程中的第二个显著特点数等决定。

由于储层的非均质性，导致注水井注水时更容易发生水窜，影响油井产能。

1.3 油井见水之后，含水率快速上升，而日产油量则快速下降，这是边底水油藏开发过程中的第三个主要特征。

1.4 边底水油藏的可采储量一半以上都是在中－高含水阶段采出的，采油成本通常相对较高，增加原油脱水成本；2 出水原因及类型2.1出水原因分析水平井出水主要有两个因素,分别为油藏条件和井身结构，其中以油藏条件为主，由于水平井生产井段水平且井段较长，且多采用筛管完井，裂缝经常产生线性流或线状出水，在开采过程中高含水层会沿着油藏裂缝突进，同时如油藏存在构造边水、底水，生产参数不合理也会导致高含水层突进，而油藏发育高渗透层，高渗透带常产生径向流；而水平井的井身结构复杂，如固井质量差会出现管外窜流或套管漏失导致油井大量出水。

国内常用水平井完井技术水平井完井技术是水平井技术中的一个重要环节。

早期，水平井基本上是采用套管固井射孔方式完井，该方式优点是工艺比较成熟、应用范围广、后期措施技术配套，但缺点是完井成本高，且易造成油层损害，影响水平井的产能。

“九五”以后，通过进一步研究水平井完井技术由过去单一的固井射孔完井技术发展成为一套适合多种油藏类型、保护油气层、提高水平井产能及采收率的综合完井工艺技术，常见的有以下五种：1、固井射孔完井技术包括水平井套管固井完井技术、水平井尾管固井完井技术、水平井射孔工艺及定向射孔技术。

90% 左右的水平井采用了固井射孔完井方式，该技术为成熟技术。

缺点是完善程度低。

2、钻孔/割缝衬管完井工艺技术可以解除钻井泥饼对地层油流通道及衬管的堵塞，通过替浆和酸洗，彻底清洗裸眼井壁，然后再充以完井保护液。

3、套管＋水平段衬管，套管外封隔器完井技术套管顶部注水泥完井,筛管分段使用管外封隔器。

特点是它既可以封固油层以上的复杂井段,又可以使油层免遭水泥污染。

同时便于后期对水平井段分段采取措施。

4、筛管顶部注水泥完井技术特点是它既可以封固油层以上的复杂井段,又使油层免遭水泥污染，同时，消除了射孔对套管的破坏。

一定的防砂作用。

5、水平段多级封隔器注水泥完井技术适用低渗透油藏、多产层油藏、底水油藏、裂缝性油藏。

上部套管完井套管膨胀式封隔器水层油层分级箍筛管如胜利油田针对上述的各种完井技术，研制了以下几种完井工具：新型尾管悬挂器、长胶筒管外封隔器、新型分级箍、定位器、内管膨胀工具等。

在水平井完井技术应用上，应针对不同的油藏类型采用不同的完井技术。

水平井生产管柱及配套采油工艺产能研究及系统优化技术、防砂技术、酸化工艺技术、修井技术等。

水平井在射孔投产前要采取通井、替浆、试压、刮管等措施，在投产时采取负压射孔、抽吸、混排、酸洗、电加热、注蒸汽等措施。

常用采油方式有有杆泵采油、电泵采油、自喷采油并辅以油管加热清蜡技术。

为防止落物掉入水平段，在造斜点坐封空心桥塞，下部接筛管和丝堵。

第32卷第2期2004年3月 石 油 钻 探 技 术PETROL EUM　DR I LL I N G　T ECHN I QU ESV o l.32,N o.2M ar.,2004收稿日期:2003201218作者简介:陈建平(1959—),男,河北蔚县人,1980年参加工作,基建工程部部长。

联系电话:(0996)4688363!现场与经验#塔河油田S105井承压堵漏技术陈建平,张道成(中国石化西北分公司工程监理中心,新疆轮台　841600)摘　要:塔河油田S105井三开长裸眼井段钻遇长达255m的盐膏层,而且地层压力上低下高,为此,在钻至井深5100m时,应用承压堵漏技术对5100m以浅的裸眼段进行先期堵漏,使地层承压能力大大提高,整个盐膏层钻井过程顺利,仅漏失约20m3钻井液。

详细介绍了该井承压堵漏的施工情况。

关键词:盐膏层;地层压力;承压能力;堵漏;试压;S105井;塔里木中图分类号:T E28 文献标识码:B 文章编号:100120890(2004)022******* S105井位于塔里木盆地沙雅隆起塔里木乡7号构造,该井在石炭系巴楚组钻遇长达255m(5105～5360m井段)的盐膏层。

由于盐膏层极易发生“缩、溶、胀、塌”,大段盐膏层的塑性蠕动又会造成缩径阻卡,因此,钻井液密度必须控制在1165～1170kg L才能阻止盐膏层塑性蠕动。

由于无法采用“专封专打”的技术,该井采取了长裸眼钻穿盐膏层的技术方案,使上低下高的不同压力体系处于同一裸眼段,在应用密度1165～1170kg L的钻井液钻进盐膏层以上地层时,将会发生严重漏失,无法安全钻穿石炭系盐膏层。

为此,在钻至井深5100m时,应用承压堵漏技术对井深5100m以浅裸眼段进行先期堵漏,使地层承压达到1175kg L当量密度。

该井整个盐膏层井段钻井过程顺利,钻井液密度最大为1168kg L,盐层上下仅漏失钻井液约20m3,达到了预期效果。