施工组织设计
一、编制依据
1.根据甲方提供的图纸编制。
2.依据国家现行施工操作规范、施工验收规范、质量评定标准及强制条文等有关法律、法规编制：
A、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
B、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008
C、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
D、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB50448-2008
E、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
二、工程名称及概况
1、工程概况
XXXXX中学初中部体育馆工程位于XXXXX，应甲方要求进行新增柱施工。
2、工程内容
按照加固图纸设计要求内容，我方进行植筋浇筑灌浆料加固施工。加大后柱截面宽度400*600mm，钢筋采用Φ8、Φ12、Φ16型号，浇筑采用灌浆料施工。
3、工程特点
由于该工程为新增柱加固工程，植筋、焊接难度大，各工种穿插作业，我公司将尽力克服困难确保按期保质保量完成加固任务，实现文明施工。
4、施工目标
工期目标：具体开工日期：2014年月日，竣工日期2014年月日。如果遇到恶劣天气、业主方原因或者设计变更、增加工作量等工期相应顺延。
质量目标：工程质量达到合格等级。
安全目标：达到安全规范规定及业主方要求。
5、主要机具材料
博世7D电锤4台、博世电镐6台、配电箱2台、三相电缆150米、两线电缆350米、警示线200米、护目镜、防尘口罩、冲击电锤2台、木工电锯1台、型材切割机1台、扁铲6把、手锤4把、大锤2把、角磨机6台、金刚石磨片160片、砂轮片10片、钢筋扳手1台、空压机1台、棉布、防锈漆、丙酮若干、模板、木方、钢管、扣件、安全绿网等若干。
三、项目施工组织
公司委派一批具有项目管理施工经验和较高技术水平的管理人员组成项目经理部，项目经理由我公司项目经理XXX同志担任。项目部负责接收现场建设单位及总包单位的指挥和配合并协调工程施工过程中与建设单位及总包单位的关系，组织施工所需要的人、财、物，管理并控制各专业施工队伍的相互交叉作业、施工进度、质量、安全等。
1.项目经理部的组建与职责分工
选派具有丰富施工经验的施工管理人员和工程技术人员进驻现场，经公司研究，建立质量责任制和安全责任制，做到事事有人管，
具体工作要落实。
2.技术准备
1）有关人员认真熟悉图纸，组织好图纸会审工作。
2）施工前编制详细的施工组织设计，按照图纸提取材料计划，并对所用材料提供厂方出具合格及检测报告，明确质量目标，有效地进行质量控制。
3）组织好设计交底，熟悉分部分项工程施工方案，明确施工方案的验评标准。
4）编制好项目预算，组织材料进场，加强成本控制，做到内业控制和外业指导。
3. 临时用电
临时用电由总包单位将电源接至施工现场配电箱并设电表，现场用电按“三级配电二级保护”的原则布置。
4.技术管理人员
针对本工程量及各道工序，该工程配备项目经理兼技术员1人、专职安全员兼材料员1人、质检员1人、资料员1人。
四、主要分部分项工程施工工艺
1、梁面凿毛
原梁平面基本平整，将梁与灌浆料接触面凿毛，不平整度≥6mm。
2、植筋施工技术措施及质量控制
本工程采用穿梁打孔植筋，钢板上下两端箍筋采用U型筋穿梁对焊，钢板打孔孔径22mm。柱主筋与钢板双面焊接，焊接长度为350mm
和300mm。
施工工艺流程如下：
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化与保护。
（1）定位
①、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。
②、该工序所用主要物资：卷尺、红漆。
（2）钻孔
①、钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4～6mm，锚固长度按图纸说明控制。
②、钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
③、该工序主要物资有：电锤。
（3）清孔
钻孔完毕，用电动吹风机将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。
该工序主要有：吹风机、毛刷、卷尺。
（4）钢筋除锈
①、钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青涩外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度快。
②、在钢筋上用红色笔标注锚固长度。
③、该工序所用主要物资：角磨机、钢丝轮片。
（5）有机植筋结构胶及钢板灌注胶施工
①、有机植筋结构胶为成品管状双组份胶，开封后尽量一次性用完为宜。
②、钢板灌注胶为甲乙双组份，按说明书比例混合搅匀后灌注使用。
③、该工序所用主要物资：搅拌器、容器、腻刀、手套。
（6）植筋
有机植筋结构胶施工：将接上压力注胶器结构胶深入植筋孔根部缓慢往里推进锚固胶，直到推进孔长三分之二处将注胶器移出再将钢筋顶入孔内直到胶溢出且钢筋顶紧为止。
（7）固定与保护
植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25°C左右，48小时即可负载使用。植筋后12小时内不得挠动钢筋，若有较大挠动宜重新植筋。
3、钢筋焊接
焊接钢筋工程，按图纸标明的钢筋间距布置钢筋，钢筋连接采用焊接（双面焊），钢板间连接采用塞焊，钢筋检查验收时应认真核对钢筋数量、级别、直径、间距、搭设长度、焊缝长度、锚固长度、保护层厚度等。
4、钢筋制作绑扎及模板支设工程
钢筋制作绑扎及模板支设工程由甲方完成。
5、灌浆料灌浆工艺
（一）配置浆料
采用人工搅拌的方法，严格按材料说明书控制水灰比。（因此料出厂时已预拌均匀，只需在施工现场按比例加入清洁自来水搅拌均匀即可。按照设计图纸要求，须对其按比例掺加钢筋阻锈剂）。此料一袋一搅拌，搅拌时间5分钟左右，搅拌时，先向物料中加80%水量，搅拌2分钟后再加20%水。自加水算起30分钟内必须用完。严格控制施工用水量。按要求每包灌浆料（50公斤计）用水量在12%—14%（重量比）之间。本次施工用水量要求为14%即7公斤，用电子吊钩秤计量称重，一袋一计量。
（二）灌浆
必须从一侧开始灌浆，不允许多侧同时灌注。否则，易形成空气夹层。为疏导拌合物应有专人连续用手锤轻击模板以使浆料流进模板各个角落。在灌注过程中如发现已灌入的浆料有浮水时，应马上灌入较稠的拌合物或加入少许干料以消除浮水。灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中不需用振动棒振捣，只需用手锤人工均匀敲击振捣。
（3）封口处理
用料浆封口，抹子抹平并刮平整，以保证封闭可靠。
（4）养护
灌浆完毕后1天后可拆模，润水保潮养护时间2-3天。
