电动高尔夫球车(出厂)检验记录

球毂加工检验批质量验收记录1.检验目的本次球、毂加工检验批质量验收的目的是对加工球、毂零件进行质量检验，确保其符合技术要求和质量标准，以满足产品的使用需求。

2.检验范围本次检验范围涵盖球、毂的加工工艺、尺寸、表面质量、材料等方面的要求。

3.检验依据本次检验依据包括国家标准、行业标准以及技术协议等相关文件。

4.检验项目和方法4.1加工工艺4.1.1首先对球、毂的工艺流程进行检验，包括车削、铣削、车床加工等。

4.1.2对加工工艺的操作规范、加工设备的使用情况进行检验。

4.2尺寸检验4.2.1使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对球、毂的尺寸进行检验，包括直径、高度、深度等尺寸参数。

4.2.2根据设计要求和技术要求，对球、毂的尺寸进行测量，并记录测量结果。

4.3表面质量检验4.3.1使用目视检查和触摸检查等方法，检验球、毂表面是否存在明显的缺陷、瑕疵、裂纹等问题。

4.3.2使用显微镜等工具，对球、毂表面的微观缺陷进行检验，包括表面粗糙度、气孔、夹杂物等。

4.4材料检验4.4.1进行球、毂材料的化学成分分析，确保其符合设计要求和技术要求。

4.4.2进行球、毂材料的力学性能测试，包括硬度、强度、韧性等指标的检验。

4.5其他检验项目除了上述检验项目外，根据具体需要，可以进行其他的技术要求和质量要求的检验。

5.检验结果记录根据以上的检验项目和方法，对每个项目的检验结果进行记录，并按照责任区分，进行签字确认。

记录内容包括检验项目、检验结果、检验人员、检验时间等信息。

6.结论和建议根据对球、毂加工检验批质量的验收结果，形成结论，并提出相应的建议。

结论可以是合格、不合格或待处理，建议可以是加工调整、质量改进等方面的建议。

7.后续处理根据检验结果的结论和建议，对不合格或待处理的球、毂零件进行相应的处理，如重新加工、修复等，确保产品质量符合要求。

通过以上的球、毂加工检验批质量验收记录，可以对加工零件的质量进行全面的检验和评估，以确保产品的质量达到要求，并对未合格或待处理的零件进行有效的后续处理，提供了一份有力的检验报告和质量保证。

SXTJ/C—JL—YJ6A/1—2017记录编号：游乐设施验收检验记录(碰碰车类适用)施工类别□安装□改造□重大维修施工单位许可证编号负责人联系人联系电话使用单位使用单位地址管理部门联系人联系电话邮政编码安全管理人员设备类别碰碰车类设备名称注册代码检验结论□合格□不合格检验人员校核检验日期年月日下次检验日期年月日陕西省特种设备检验检测研究院填写说明1、本记录适用于碰碰车类游乐设施的验收检验。

由检验人员按照《游乐设施监督检验规程》和《游乐设施验收检验细则》的要求，在现场检验检测过程中正确、真实填写记录各个项目的检测情况及检验结果。

2、记录应用签字笔或钢笔填写，字迹应清晰、工整，语言应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。

数据修约要求按有关文件执行。

3、当记录中出现错误时，每一错误处应当杠改,改动处应当有改动人的签名（或盖章）和日期，并将正确内容填写在其旁边。

不可涂改、刮改，不可使原字迹模糊或者消失。

4技术规范填写，或通过杠改方式在旁进行修正。

5、检验信息、设备参数应严格依据使用单位提交的申报资料、技术文件和设备实物完整、详细选取、填写。

67、主要检验仪器设备：填写本次检验使用的由各机构统一编制的工具箱、仪器箱号，其他仪器根据实际需要，使用时填写各机构统一编号，未使用时填写“/”。

8、备注：填写检验人员认为需要在报告中记载的事项。

可留空。

9、检验项目“检验结果”栏的填写：a、有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；b、无测试数据要求的项目，用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“×”表示不符合检验内容要求；用符号“/”表示无此项。

c、既有测试数据要求又有定性要求的项目，除按a款要求填写数据外，还要按b款要求填写定性部分检验结果。

10、检验项目“检验结论”栏的填写：用符号“√”表示“合格”；用符号“×”表示“不合格”；用符号“／”表示“无此项”。

11、检验项目“备注”栏的填写：有需要说明的项目，以简明扼要的文字说明。

1 目的
规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。

2 范围
适用于公司电动车产品出厂的例行检验。

3 依据
3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。

3.2相应的工艺文件及管理规定；
3.3与顾客签订的协议或合同
4 内容
4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。

4.3判定方法
4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。

4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。

4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格
时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。

5 附件
外观检验对照表
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
附表：外观检验对照表。

有限公司标准电动车整车检验规程编制：___________审核：___________批准：___________有限公司二○○三年十二月编写说明一、适用范围：本公司生产的各型（款）电动自行车及电动摩托车。

二、“抽检项”抽检比例规定：1.每天下线首辆必须进行全检。

2.转鼓台式试验台检测项按以下方式抽检：①抽检规律：1、4、7、10、…。

下线第一辆车必须检查，而后是第4辆、第7辆、第10辆…，每间隔两辆抽检一辆。

②检查时发现被检车辆“不合格”，则对其邻近的前、后各一（如检查第7辆车，发现“不合格”，则第6辆、第8辆）必须检查，依次类推。

③监督抽检：质检部组织对经检验合格的整车实行监督性抽查，每车型上午、下午各抽查一辆，如不合格，则反馈技术部门，加大比例检查并对不合格项进行纠正和预防。

三、完成所有检验项目，确认都达到标准要求后，才能签发产品合格证，准许该辆车进行包装出厂。

有限公司二○○三年十二月整车出厂检验流程图及说明工作区域 内 容 说 明出厂检验流程图整车下线调车、维修 维修及返工合 格？ N （否）Y （是）整车检验合 格？ N （否）Y （是）挂证（发放 合格证）合 格？ N （否）Y （是）包装出厂下线 区由调车返修工推车下线，进行调试检查 调 车 区 调车工对下线车辆按出厂标准进行初步检查和调整，达到要求送交品检进行质量检测，结果记入“调车卡”。

待 检 区 整车检验员按“整车检验规程”规定的项目和标准逐项进行检测，检验结果记入“成品车检验记录卡”，检验合格的车辆由检验员推入“挂证区”，不合格的车辆推至“返修区”。

合格证挂证区挂证区根据“检验流程卡”（终检结论为合格）并对外观及贴花进行确认检查：⑴合格，返回“检验流程卡”换发合格证； ⑵不合格，“检验卡”进行标识。

备 注 工艺设置时应尽量将“调车”项目在线上相应工序的装配过程中完成。

检查内容及标准一览表检查项目检查内容检查标准检查采取方法备注一、主要螺纹联接紧固状态检查1．电动机与车架（平叉）连接工艺规程（前轮和转向把在整车包装时需要拆卸掉的车型，其扭矩检查可不在终检进行）扭矩扳手螺纹联接扭矩以装配过程检查为主，整车检验为辅。

报告编号：
厂内机动车辆监督检验原始
记录
注册代码：
使用单位：
联系人：电话：
车辆牌号：
检验机构：
检验员：校核：
检验日期：
***** 制
填写规则
1、本原始记录适用于厂内机动车辆监督检验。

2、本原始记录应用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效，可以叉改，并于叉改处加盖私章。

3、本原始记录无检验、校核、检验日期无效。

4、检验人员应具备检验资格。

5、本原始记录可用“√”表示“合格”、“×”表示“不合格”、“/”表示“无此项”；有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验情况；遇特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。

厂内机动车辆监督检验原始记录
共4页第1页
报告编号：
共4页第2页
报告编号：
共4页第3页
报告编号：
注：“*”项为重要项
共4页第4页。

青州市海顿车业 出厂(例行)检验作业要求检验项目及技术要求项目特性检验方法检查频次记录形式 备注一、外观要求1. 整车外观整洁,各零部件应完好, ,无缺损、无变形并连接紧固。

—— 目测 *检验记录表2. 涂装件表面色泽应一致，光亮，无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。

—— 目测 3. 电镀件表面应光亮，无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。

—— 目测 4. 焊接件可视焊缝均匀、无漏焊、虚焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和裂缝等现象。

—— 目测 5. 各种标志、贴花粘贴位置正确，要求平整对称，不允许有歪斜、褶皱、起泡、翘边、颠倒和遗漏。

—— 目测 6. 各仪表工作正常，无跳动、脱落、卡滞现象。

—— 目测 7. 前减震左右对称；回位良好，不应有卡滞、无漏油等现象。

—— 目测、手感 8. 操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观察识别；各符号颜色与底色反差对比明显。

★B 目测 9. 座垫应丰满，缝边或这边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。

——目测、手感二、装配安装1、电器系统安装到位，接线的极性正确，电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整齐有序，插接件牢固可靠。

各电器开关应该灵活，动作正确可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。

——手感、目测*检验记录表2、电动机安装固定可靠，连接线要牢靠、接头压接部位应能承受20N 的拉力而不松脱。

——手感、目测3、控制器的安装固定可靠，插件要插到位，压线板螺丝紧固符合技术标准。

—— 目测 4、电源锁的触点应良好，开关灵敏，不能有虚触现象，弹性好。

—— 目测、手感 5、操纵喇叭开关，喇叭音质鸣响正常，无嘶哑、尖叫声。

★ B 手感、耳听 *检验记录表6、前减震安装可靠，前轮紧固件的安装可靠，符合技术标准。

—— 目测、手感7、电器元件的安装固定应牢固可靠，蓄电池的装拆及连接应方便，并有明显的极性标志。

文件号：SJHQ电动车成车检测基准书编制：审核：标准化：批准：2009年 4 月 3 日电动车成车检测基准书序号检验项目重要度检验标准检验设备及方法检验频次1 整车总体要求 A ①整车应按其型号要求组装,不得错装漏装。

目测和手感（扭力扳手）100% ②各紧固件应紧固到位且无打花现象，各转动部件应运转灵活，后平叉安装螺栓、方向柱螺母、前后减震固定螺母、前后轮螺母的紧固力矩符合装配工艺要求。

③各对称部件应于车架中心面左、右对称，不得有明显的偏斜。

④变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。

⑤各不动件不允许与运动部件相碰擦、干涉。

2 整车外观质量要求A①外露零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀，商标、贴花应完整、清晰、位置应正确。

目测和手感100%②各电镀件外观色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。

目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定③各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面色泽均匀不得有露底、露黄及明显毛刺、起泡脱皮，明显的条纹、毛刺等缺陷。

目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定④各油漆外露件的表面微粒、麻点、斑点、纤维状尘埃、色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹和色差要求：○1表面微粒：距离50cm，目测主视面不能识别，侧视面在每cm2 小于2个Φ0.2mm以下，不易观察在每cm2 小于3个Φ0.2mm以下。

○2麻点、斑点、纤维状尘埃：在20×30cm面积内，主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在Φ0.5mm以下；非主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在Φ1mm以下。

○3色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹：在500LX的光照下，主视面在距离0.5m处不可见，侧视面在距离0.5m处不明显，不易观察面在距离1m处不能有。

○4色差：在0.5m处，主视面无色差，非主视面不明显。

目测和手感（必要时参考零部件检验规范）⑤各塑料件表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。