仑北凝汽器施工方案

目录

1.0编制依据 ............................................. 错误！未定义书签。

2.0工程概况和特点 ....................................... 错误！未定义书签。

3.0施工组织及进度计划 ................................... 错误！未定义书签。

4.0施工前准备 ........................................... 错误！未定义书签。

5.0施工步骤 ............................................. 错误！未定义书签。

6.0质量控制 ............................................. 错误！未定义书签。

7.0安全文明施工 ......................................... 错误！未定义书签。

8.0附录 ................................................. 错误！未定义书签。

1、编制依据

2、工程概况和特点

北仑电厂扩建工程#6机组凝汽器由上海动力设备有限公司设计供货，凝汽器是系双壳体、对分单流程、双背压表面冷却式凝汽器。在凝汽器喉部装有两组低压加热器。汽轮机低压缸外缸与凝汽器接颈直接焊接，凝汽器放置在装有多球轴承座的基板上。凝汽器传热管采用钛管，通道外侧采用厚管壁，管板采用复合钛板，水室采用衬胶保护以防海水腐蚀。钛管安装采用胀接加密封焊方式，其密封的可靠性高，可大大的减少冷却管泄漏而引起的附加经济损失。

凝汽器内设置4个汽轮机旁路三级减温减压装置，焊接于凝汽器接颈上，垂直于汽轮机轴线方向。

凝汽器主要设计参数为：

型号：N-48000

冷却面积： 48000m2

冷却水温： 20℃

冷却水量： 30.142 m3/s

水室设计压力： 0.4MPa

钛管总数： 40052根

工程范围：

本凝汽器的疏水扩容器、减温减压器、循环水水室、循环水管、内置低加及各基础支座为整体制造运输；壳体、接颈为散件制造运输，到现场拼装的方式。

3、施工组织计划

3.1 施工组织：

4、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 烟道各系统图纸基本到齐并且经过业主、监理单位的图纸会审工作；

4.1.2 施工单位对烟道各系统图纸已进行专业会检工作；

4.1.3 施工方案和作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；

4.1.4 开工报告已经审批同意施工；

4.1.5 装置性和消耗性材料购领手册已经编审批。

4.2 作业人员

4.2.1 施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；

4.2.2 施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准；

4.2.3 施工人员已经熟悉了施工现场及设备；

4.2.4 焊工、起重工等特殊工种人员具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试

合格具备上岗条件；

4.2.5 所有施工人员施工前已经经过‘施工技术安全交底’，并且对交底内容和作业指

导书内容了解掌握。

4.3现场环境

4.3.1凝汽器土建基础经验收签证交付使用。由土建提供基础验收单，并对基础中心线、

标高及底部支撑位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求。

4.3.2 汽机房行车可以使用。

4.3.3 #6机吊物孔可以使用。

4.3.4 #6汽机房+17米运转层固定端土建基础交付使用，满足凝汽器壳体拼装条件。

4.4设备

4.4.1凝汽器设备到货情况良好，可满足开工需要。设备开箱检验按照图纸及技术文件

要求进行。大件设备可安排在现场进行检验。

5、施工步骤

施工工艺流程图:

壳体底板、侧板外部预拼装

基础安装及二次灌浆基础验收

后水室,循环水连通管等附件的临抛

壳体底板在基础上拼装

壳体侧板在底板上拼装并临抛

接颈框架在壳体底板上拼装并临抛

壳体拼装管隔板调整和钛管区内部部件安装

接颈与壳体焊连并安装内部支撑管

隔离平台铺设

内置低加拖运安装

接颈内部管路临抛钛管穿管前清理检查

排汽接管拼装就位

钛管安装

接颈内部管路及附件安装

水室及附件安装汽侧灌水试验

水室水压试验

与低压缸连接

抽汽管及包壳安装

#4

#3

#2

#1

#5

#6

#7

#8

汽机侧

电机侧

排

侧

排

侧

#1

#2

#3

#4

#5

凝汽器内部清理及检查

人孔门关闭

真空系统灌水试验

5.1 壳体底板、侧板及外部预拼装

5.1.1 底板预拼装：在底板散件倒运至拼装场地后清理检查无缺陷，将底板底部朝下坡口

对准后检查水平度、外形尺寸及对角线尺寸等后先施点焊。在表面焊临时加强筋（工字钢、骑马铁）防止变形（附图一），由于该机组凝汽器壳体焊缝为单面焊形式，所以焊缝背部应垫相应铁块作反变形措施。底板拼装焊缝见右图，在

运转层平台上首先完成#1与#2；#3与#4；#5与#6；#7与#8；#1、#2与#8、#7；#3、#4与#6、#5的拼装焊缝。注：1、在施焊时采用分段退步跳焊、交错施焊的方法进行焊接，

在焊接过程中时刻敲击焊缝，以减少应力，分散热量，

并在焊接过程中观

察板的变形情况，及时调整焊接顺序，减小焊接变形；2、打底焊缝要有一定的焊缝高度。

5.1.2 侧板预拼装：按底板预拼装方法进行侧

板预拼装工作，注意侧板单面焊缝在壳体外侧。拼装焊缝见右图，在运转层平台上首先完成#1与#2；#3与#4；#4与#5的拼装焊缝。

5.1.3 接颈侧板预拼装：见5.

6.2。 在汽机基础交付使用后进行以下工作。

5.2 部件临抛

5.2.1 用汽机房行车将后水室（B 排侧）、循环水连通管及其支座、疏水扩容器和底部凝结

水出水装置、灌水临时支撑临抛到所要安装的位置附近，以不影响后续工序正常施工为准则。