重庆百事可乐项目机电安装工程
设备、管道防腐保温施工方案
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重庆百事可乐项目机电安装工程
设备、管道防腐保温施工方案
中国南海工程有限公司
二○○八年十一月四日
目录
1. 适用范围
2. 编制依据施工程序
3.
主要施工机具计划4.
5. 施工人员计划施工进度计划表
6.
施工技术7.
8. 施工质量控制9. 施工质量检验10. 安全技术措施
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中国南海工程有限公司重庆百事可乐项目机电安装工程设备、管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案
1. 适用范围：
本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
2. 编制依据：
业主提供的施工图及有关技术资料；
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91
3. 施工程序：
防腐施工程序：
主要施工机具计划：4. （见施工组织设计）3
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5. 施工人员计划：（见施工组织设计）
6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）
见施工组织设计。
7. 施工技术：
为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：
设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，
除锈等级达到St2级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；
设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；
刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；
涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。
设备、管道绝热：
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保温
a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；
b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
c. 保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45°范围，接缝用铝胶带粘实；
保冷
a. 根据本工程的特点，以及同类工程的实际施工经验，为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期，在经得甲方与设计单位同意的情况下，建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求；
b. 碳钢管道保冷要在管道防腐完成后，需要试压设备、管道应在试压合格后进行；
c. 管道PEF保冷施工方法：
(a) PEF保冷厚度与温度对照表如下
保冷工程用PEF厚度对照表
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施工前要对保冷材料进行质量检查，材料要有产品格证或质量证明书、规格、(b) 型号符合设计要求；割开保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿着型材自身搭接缝割开，(c)
包好，在断面上涂抹好粘PEF，将需要保冷的管道用展开的的断面宜成45°，将粘结截面压紧、粘牢，3mm～ 2.5结剂。粘结剂要求抹均匀，涂抹厚度为粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法，粘贴时挤出缝外的
同层要错缝、上下压缩。当采用聚胺脂材料进行保冷时，保冷厚度按设计要求进行，根据现场实际情况d.
采用现场喷涂或预制管段的施工方法。施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂，当有发泡不良、脱落、发酥、(a)
发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时，必须查清原因，并合理调整配料比例，6
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再次喷涂直至合格；
(b) 当采用现场发泡方法保冷施工时，要划出标志控制喷涂层厚度，喷涂自上而下，分层、分段、分片进行，接茬处必须结合良好，涂层要均匀，室外喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天均不宜进行施工；
(c) 当采用现场预制方法保冷时，要根据设备、管子的型号及保冷厚度，先预制好模具，用喷射机将原液喷入模具内，预制好保冷管，然后再将其包需保冷的管道上。
绝热保护层
保护层的材料按设计要求；
直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30～50mm，护壳环向搭接一端应
压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接尺寸不得少于50 mm，管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定；弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下：
高温管道应为75 ～150mm；中低温管道应为50 ～70mm；保冷管道为30 ～50mm，搭接部位不得固定。
水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中
