冲压产品质量考核标准
2011年5月26日
山东小鸭模具有限公司
1目的
为使冲压产品质量有效的控制，杜绝及防止批量不合格品出现，特制定本办法。
2适用范围
冲压车间所辖的冲压件自制件。
3术语
批量产品：A类冲压件10件以上，B类冲压件20件以上，C类冲压件30件以上。
4考核办法
4.1执行首件检验制度，首件未经检验生产，但未造成批量不合格品一次处罚责任车间100元；
4.2首件未验，造成批量不合格品，处罚责任部门1000元；责任人下岗处理。
4.3首件合格，生产过程中造成质量事故处罚如下：
4.3.1由于人为因素连续生产造成A类冲压件1-10件，B类冲压件1-20件，C 类冲压件1-30件不合格的，按损失金额40%处罚责任人，情节严重者下岗；
4.3.2由于人为因素连续生产造成A类冲压件10件以上，B类冲压件20件以上，C类冲压件30件以上不合格的，按损失金额50%处罚责任人，情节严重者下岗；由于质检员责任心问题巡检不到位或漏检，处罚品质部50-200元,严重者下岗。
4.3.3车间把不合格品夹杂到合格品中，有明显缺陷的发现一次按金额100%处罚责任车间；
4.4首件不合格，由于质检员错检造成冲压件废品损失1000元以下，按损失金额50%处罚质检员；损失金额1000元-3000元，处罚当月工资50%，损失金额
3000元-4000元处罚当月工资50%并待岗培训学习一个月，学习期间月工资由公司按规定发放，损失金额超过4000元的下岗。
4.5生产过程中操作工必须服从质检员的指令，强行生产一次处罚车间100元；
4.6由于工艺技术文件错误造成批量不合格品，品质部提出考核意见。
4.7对于报废的不合格品,必须经质检员开具废品票,对于不开票私自处理的发现一次考核车间500-1000元，批量大的，责任人下岗。
4.8专项考核：对于造成废品损失金额2000元-3000元的，处罚责任人当月工
资50%，废品损失金额3000元-4000元的处罚当月工资50%并待岗培训学习一个月，学习期间月工资200元，废品损失金额超过4000元的下岗。所有的检
验须保持记录，少一张扣罚责任人50元。
4.9执行成品检验制度，成品入库前由专职成品检验员按图纸对产品进行全尺
寸检验，填写全尺寸检验记录。出厂前由成品检验员再次对产品进行抽检，填写送验报告单。成品入库必须由成品检验员开具合格单，对于不检验而开具合格单但未造成批量不合格品出厂的一次处罚100元，造成批量不合格品出厂致使客户反馈的，一次处罚200元，造成客户考核公司或退货的，按废品损失金额标准考核责任人。
4.10所有不合格品转入下序、出厂前须有让步放行单，由品质部填写不合格情况，相关部门和领导签字批准放行，办理让步放行手续后而造成客户投诉或退货的，由品质部提出考核意见，公司考核。
4、11外协工序件或外购产品件由成品检验员负责检验，其不合格品处理和考
核按公司规定或与供方签定质量协义执行。
附表：冲压车间产品件分类表
