抽油杆断脱原因及防治措施(1)

吴起作业区抽油杆断脱机理与防脱技术引言在石油生产中，抽油杆是用于输送产油的重要设备，通常由多段组成，通过井下泵杆和地面泵杆之间的连接以及泵杆与泵之间的连接完成传递动力和产油的功能。

在抽油作业中，抽油杆经常发生断脱现象，给生产带来不利影响，甚至对生产设备造成损害。

研究抽油杆断脱机理及其防脱技术对于提高油田生产效率和设备运行稳定性具有重要意义。

一、抽油杆断脱机理1. 抽油杆断脱的定义抽油杆断脱是指在抽油作业中，由于受到外力或内部应力等因素作用，导致抽油杆发生断开或脱离原本连接的状态。

这种现象常常发生在井底泵杆的连接处或泵杆的连接处，也会引起井下泵及地面泵等设备的受损，甚至造成生产中断。

（1）外部应力导致的断脱：外部应力包括地层沉降、地震、井口扭曲等。

当这些外部应力作用于抽油杆时，会导致其受力不均匀，从而加剧疲劳破坏，最终导致抽油杆的断脱。

（2）内部应力导致的断脱：内部应力主要由于井下泵运行时的受力和应力集中引起，这些内部应力会增加抽油杆的疲劳破坏和断裂风险。

（3）粗糙表面和腐蚀导致的断脱：抽油杆的表面粗糙度和存在腐蚀会增加其在受力时的摩擦和磨损，加速断脱的风险。

二、防脱技术（1）选用高强度材料：在设计抽油杆时，选择高强度、耐磨、耐腐蚀的材料可以减少抽油杆在受力时的变形和疲劳破坏，提高其断脱的抗力。

（2）表面处理：采用表面喷涂、镀层等处理方法对抽油杆进行表面处理，可以减少抽油杆的表面粗糙度、延缓腐蚀的速度，提高其抗断脱性能。

2. 抽油杆连接技术（1）采用可靠的连接方式：在抽油杆的连接处采用牢固可靠的螺纹连接或者其他高强度连接方式，可以有效避免连接处的松动和断脱。

（2）限位和过载保护技术：采用限位和过载保护技术，及时发现抽油杆在受力时的过载情况，并采取措施避免其破坏。

（1）实施定期检测：对抽油杆进行定期的检测，包括表面质量、材料疲劳度、连接处的紧固情况等，及时发现问题并进行处理。

（2）应用无损检测技术：在抽油杆的使用过程中，可以采用超声波、射线等无损检测技术，检测抽油杆的内部和连接处的隐患，减少断脱的发生。

抽油杆断脱原因分析
抽油杆断脱是一种常见的产生油井失效的故障，造成了油井生产受限或停止产出。

该
故障的主要原因有以下几种：
1. 抽油杆材质和质量不良
抽油杆的材质和质量是导致抽油杆断脱的主要原因之一。

如果抽油杆的材料不符合相
关标准，或者质量存在缺陷，就容易发生断脱故障。

此外，还需要注意抽油杆的表面处理，保证表面光滑，防止表面裂纹的形成。

2. 抽油杆设计不合理
抽油杆的设计是控制抽油杆断脱的重要因素。

如果抽油杆的结构、尺寸、强度等设计
不合理，就容易导致断脱故障。

因此，设计方面需要考虑井深、工作压力、负荷大小等因素，以保证抽油杆的稳定性和强度。

3. 抽油杆的受力不平衡
抽油杆在使用过程中容易受到弯曲、拉伸、压缩等多种应力的作用。

如果抽油杆的受
力不平衡，就容易导致断脱故障。

这种情况通常是由于运行时的振动、井壁塌陷、沉降不
均等原因导致的。

4. 抽油杆与井壁之间的摩擦力
抽油杆与井壁之间的摩擦力也是导致抽油杆断脱的原因之一。

摩擦力的大小取决于杆
子的类型、直径和井筒的大小、形状等因素。

如果摩擦力过大，就可能导致抽油杆断裂或
脱离。

5. 防腐保护不当
抽油杆常常受到水腐蚀和化学腐蚀的影响。

如果防腐措施不到位，就会导致抽油杆表
面的腐蚀损伤，从而影响抽油杆的使用寿命和稳定性。

在某些情况下，这种腐蚀还会导致
抽油杆表面出现孔洞和裂纹，进一步加剧抽油杆的受力环境，加速抽油杆的断脱。

抽油杆断脱原因分析抽油杆断脱是指在油田钻井、采油和注水作业中，抽油机或注水泵上的抽油杆出现断裂或脱落的现象。

这种情况会给油田生产带来严重的影响，不仅增加了维修成本，还降低了产量，甚至可能引发安全事故。

对抽油杆断脱的原因进行分析，对于改善油田生产效率和保障作业安全具有重要意义。

一、设备故障设备故障是导致抽油杆断脱的主要原因之一。

由于抽油杆在长期高强度工作的情况下，可能会出现磨损、腐蚀或疲劳等情况，导致其强度下降，最终断裂或脱落。

抽油机或注水泵的链条、链轮、齿轮等传动部件如果出现故障，也会影响到抽油杆的正常工作，从而导致抽油杆断脱。

为了减少设备故障对抽油杆的影响，必须加强设备的日常维护和定期检修工作，并及时更换受损的部件，提高设备的可靠性和安全性。

二、操作不当操作不当也是导致抽油杆断脱的重要原因之一。

在油田作业中，如果操作人员操作不当，比如拉升或降低速度过快、启停频繁、负载过大等，都会对抽油杆产生不利的影响，容易引发断脱事故。

抽油杆的连接件如果安装不当或者强度不够，也会成为抽油杆断脱的隐患。

加强操作人员的培训和管理，规范操作流程，严格执行操作规程，对于减少操作不当带来的风险，具有十分重要的意义。

三、工况恶劣在油田作业中，可能会遇到一些特殊的工况，比如温度过高、压力过大、井筒环空过大等情况，这些因素都会对抽油杆的正常工作产生不利影响，容易导致抽油杆断脱。

特别是在高温、高压、硫化氢等严峻环境下，抽油机和抽油杆容易受到腐蚀和疲劳的影响，进而导致抽油杆的断裂或脱落。

针对不同的工况恶劣情况，必须采取合适的措施，比如加强防腐处理、增加润滑剂、降低负载等，以提高抽油杆的耐久性和可靠性。

四、材料质量抽油杆的材料质量对于其耐久性和可靠性具有重要的影响。

如果抽油杆的材料质量不达标，意味着其抗拉强度、抗压强度、抗腐蚀性等指标都无法满足要求，容易在实际作业中出现断裂或脱落的情况。

必须对抽油杆的材料质量进行严格把控，确保其符合国家标准和行业要求，从源头上杜绝因材料质量问题而导致的抽油杆断脱事故。

抽油杆断脱原因及防治措施摘要:抽油杆的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。

本文结合抽油杆断脱资料，对引起抽油杆断脱的主要原因进行了全面剖析，认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆断脱的三大主要因素，提出了治理抽油杆断脱的措施。

关键词:抽油杆;断脱;磨损;腐蚀;措施1、引言近几年，随着油田挖潜力度的不断加大，油井泵深不断增大，而老油田抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题日益严重，使得抽油杆断脱井次不断增加，不仅困扰着油井的正常生产，而且增加了采油成本，近几年这一矛盾表现得更加突出。

2、抽油杆断脱原因分析抽油杆柱由于长期受交变载荷和油、气、水以及腐蚀介质的共同作用，再加之定向井的偏磨，使其成为机械采油中可靠性最低的设备，很容易发生断脱。

导致抽油杆柱断脱的原因是多方面的，影响因素也错综复杂，主要应从以下三个方面进行剖析。

2.1疲劳破坏2.1.1抽油杆工作条件抽油杆在工作过程中，承受不对称循环载荷的作用，上部光杆承受的载荷包括:抽油杆柱的载荷，液柱载荷，抽油杆柱、油管柱和液柱的惯性载荷，抽油杆柱在运动中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷，由液击引起的冲击载荷，由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等七方面的力。

而抽油杆柱承受的载荷随深度有所变化，如抽油杆柱载荷越往下越小，加上下部抽油杆柱所承受的上顶力的作用，在中和点以下抽油杆柱由承受张应力变成压应力，迫使抽油杆弯曲，增大了扭力和摩擦力，使得下部抽油杆工作条件更加恶劣。

因此，抽油杆柱承受的不是简单的不对称循环载荷，而实际上中和点以下的抽油杆承受的是不对称拉压循环载荷，加上抽油杆柱本身未加工面积达85%以上，不可避免地会有疲劳源存在，从而产生疲劳断裂。

2.1.2负荷变化引起的疲劳破坏分析光杆负荷在上下冲程中是不相同的，在保证产量的前提下，长冲程和小冲次可以使负荷变化最小，负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。

由于泵阀的作用，上冲程时抽油杆承受着液柱重量，下冲程时液柱的重量便作用在油管上。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田生产中重要的生产设备之一。

它的安全运转对油田的安全生产起着至关重要的作用。

但长期以来，井杆的断脱问题一直是抽油机生产中的重要问题之一，经常导致严重的安全事故和油井停产等问题。

本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出预防措施。

1、井杆弯曲变形导致断脱。

在井杆运行过程中，由于受到地层压力和摩擦力的作用，井杆会发生弯曲变形。

如果井杆的弯曲角度过大，就会导致井杆的断裂。

同时，由于井杆的变形会导致井孔中的摩擦力增加，从而增加了井杆的运行阻力，使井杆的暴力振动加剧，也会导致井杆断裂。

2、井杆材质不均匀或质量差导致断脱。

井杆的材质和质量直接影响井杆的抗压和抗拉能力。

如果井杆材质不均匀或质量差，容易导致井杆在运行过程中因疲劳断裂。

3、井杆的高强度和高硬度特性导致断脱。

现代抽油机井杆通常采用高强度、高硬度的合金钢材质，虽然能够提高井杆的抗压和抗拉能力，但这也增加了井杆在运行过程中的断裂风险。

因为高强度、高硬度的井杆，一旦受到外力作用时，断裂往往较为严重。

二、抽油机井杆断脱的预防措施：1、加强井杆监测，及时发现井杆存在问题。

通过对井杆的运行状况和运行参数进行实时监控和分析，及时发现井杆存在问题和异常情况，并做好维修和更换井杆的准备，从而及时消除井杆断裂隐患。

2、严格控制井口负荷，避免井杆过度弯曲。

在生产抽油机的过程中，需要根据井杆的材质和规格，合理控制井口负荷，避免井杆过度弯曲或断裂，采取适当的降低抽油机运行速度，减缓井杆的弯曲速度等措施，避免井杆疲劳断裂。

3、加强井杆的科学设计和制造工艺。

对于抽油机井杆的设计和制造，需要根据不同的油井条件和使用环境，进行科学的设计和制造工艺选择，合理采用不同的材料和加工工艺，确保井杆的质量和可靠性，从而减少井杆断裂风险。

4、加强井杆的维护保养。

对于已经投入生产的井杆设备，需要定期进行维护保养工作，对井杆进行清理、检查、涂油、打蜡等工作，确保井杆的表面光滑、无缺口和裂纹，保证井杆设备的长时间安全运行。

抽油杆断脱原因分析及预防措施杨元科(中国石油天然气集团公司玉门油田分公司油田作业公司,甘肃玉门735000)摘要:抽油杆断脱使油井不能正常生产，影响油井产量。

本文从抽油杆的断脱原因及预防措施进行了分析与讨论，并得出结论。

对今后油井的正常生产具有一定意义。

关键词:油杆断脱;原因分析;预防措施修井的目的和任务是恢复油井的正常生产，提高井的生产时率和利用率，以最大限度增加油井的产量，随着油田开发时间的延续，抽油杆的断脱现象时有发生，而且频率很高。

给正常的生产带来了直接影响，尽管在斜井投产时，对抽油杆柱已进行了扶正防磨设计，避免了与油管直接偏磨而发生断脱。

但由于抽油杆柱在斜井中受到循环应力、弯曲应力和旋转扭矩的工况远远较直井复杂。

因此，从一定程度上讲，抽油杆在斜井中的偏磨断裂是不可避免的。

针对抽油杆柱断脱问题，近几年来防治结合，不断的完善抽油杆柱扶正防磨工艺，优化抽油杆柱结构，使抽油杆断脱事故得到有效的控制。

抽油杆组成的抽油杆柱将地面抽油机的能量传到井下，带动井下抽油泵工作，在工作时抽油杆在油管中作上下往复运动，是一个复杂的振动系统，其工作条件是相当恶劣的。

抽油杆通常都由圆钢制成，两杆的公扣之间用接箍相接，根据石油工业部标准SY5029-83规定，常用抽油杆的直径有16，19，22，25mm，标准长度为8000±500mm，抽油杆的钢材分为C，D，K三个等级。

为了保证油井的正常生产，必须了解抽油杆失效的原因。

1抽油杆断脱原因分析1.1目前抽油杆的组合有φ25单级组合φ22单级组合φ19×φ22双级组合φ19×φ22×φ25三级组合φ16×φ19×φ22×φ25四级组合目前，本油田除青西、鸭儿峡外，常用的组合有φ19×φ22的双级组合和φ16×φ19×φ22三级组合，以单北油田和水平井为例,由于抽油杆在斜井中承受循环应力、弯曲应力和旋转扭矩等力，所以在一定程度上来说抽油杆在斜井中断脱是不可避免的。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是在油井生产过程中常见的故障之一，对于井口装置和井筒设备造成严重的损坏。

需要分析其原因，并采取相应的预防对策来减少断脱事故的发生。

抽油机井杆断脱的原因可以包括以下几个方面：1. 设备设计问题：抽油机井杆的设计可能存在缺陷，导致井杆在受力过程中容易产生断裂或者脱落。

这可能是由于材料选择不当、断面形状不合理或者制造工艺不完善等造成的，需要对设备的设计进行改进。

2. 材料质量问题：井杆的材料质量可能存在问题，如掺杂物含量过高、材料强度不够等。

这样会导致井杆在运行过程中容易产生断裂问题。

需要加强对材料的质量控制，确保井杆的材质符合使用要求。

3. 操作不当：抽油机的操作过程中，如果操作人员对设备的使用和维护不当，也容易引发断脱问题。

过度使用或者不正确使用抽油机，过度加重井杆受力，导致井杆出现脱落问题。

需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能。

针对以上原因，可以采取以下预防对策：1. 设备改进：对抽油机井杆的设计进行深入研究，改进其结构和材料选用，使得井杆在受力过程中更加稳定和耐用。

对生产过程中出现的问题进行分析和总结，并及时改进设备设计。

2. 材料质量控制：加强对井杆材料的质量控制，确保材料符合使用要求。

对供应商进行严格的筛选和监督，采取抽样检测和质量监控等手段，确保井杆的材料质量可靠。

4. 定期检查和维护：定期对抽油机设备进行检查和维护，包括井杆的检查和更换。

及时发现并解决设备故障和隐患，避免断脱事故的发生。

抽油机井杆断脱是一个严重的故障问题，需要从设备设计、材料质量、操作规范和维护等多个方面进行分析和预防。

通过改进设备设计、加强材料质量控制、规范操作和定期检查维护等手段，可以有效降低抽油机井杆断脱的风险。

抽油杆断裂原因分析与预防本文根据下寺湾采油厂近两年来修井作业施工、修井资料的调查，对抽油杆断脱井进行了统计分析认为：断脱的主要原因丝抽油杆柱的组合不合理、偏磨、腐蚀、疲劳破坏及管理不当等所致，并提出了应采取的技术管理措施，可通过优选抽油杆组合、井筒综合治理、调节抽油机参数等方法来预防抽油杆断脱。

标签：抽油杆断脱;原因分析;预防措施一、抽油杆断裂故障分析为了找出抽油杆断裂的原因，针对采油厂近两年来的抽油杆断裂井进行了分析，断裂的位置大部分集中在抽油杆柱的两端（井口位置和接近泵口位置），最上部10%和最下部30%的杆柱断裂次数占65.3%。

杆柱下部断裂的次数多，是由于活塞在上行过程中，杆柱受拉，在下行中杆柱中和点以上的油杆受拉，中和点以下的油杆受压。

在上述杆柱中，90%-100%的抽油杆在中和点以下，上行受一个拉力，下行受到一个压力，同时由于相当部分井缺少油杆扶正器，油杆受压时在油管内产生弯曲，这就加速了杆疲劳破坏，造成了下部断裂的次数增加。

上部油杆在杆柱中所受的拉力最大，长期在高的许用应力状态下工作，如果杆柱组合不合理或卡泵（卡泵时，杆柱所受拉力增大，易造成上部抽油杆断裂，这种原因造成的油杆断裂，在现场发现了不少）等原因都有可能造成上部抽油杆断裂，特别是光杆。

二、抽油杆断裂原因分析1、机械因素1.1抽油机不平衡，抽油机长时间在不平衡的状态下工作，那么抽油杆在长期的不对称循环交变载核作用下易脱扣和断裂。

（如：加深或上提泵挂，而抽油机未调平横）1.2抽油杆的疲劳的影响：由于抽油杆在上下运动中，受到一个交变应力的作用，易引起疲劳断裂。

2、油杆加工及运输问题2.1 为了保证抽油杆的抗疲劳性能必须通过热处理使其获得一定的综合力学性能。

即要有一定的强度又要有一定的韧性。

但抽油杆是细长杆，热处理时质量沿轴向的不均匀不容易保证，金象组织不正常，机械性能不符合要求，同时杆体变形严重。

2.2 在热处理过程中易产生气泡，抽油杆在冷却后在本体上留下坑点，为油杆断裂埋下伏点。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱是指在抽油过程中，井杆出现断裂或脱落现象。

以下是对抽油机井杆断脱原因进行分析和预防对策：
1. 原因分析：
a. 过载运转：由于工况变化、油井堵塞或沉积物增多等原因，导致抽油机负荷过大，使井杆承受过大的压力，从而产生断裂或脱落现象。

b. 井杆质量问题：井杆本身存在材质问题或生产加工质量不过关，如井杆强度不够、井杆焊接不牢固等，容易导致断裂或脱落现象。

c. 井杆与连接部件磨损：长期摩擦造成井杆与连接部件磨损，减少连接强度，最终引发断裂或脱落。

2. 预防对策：
a. 加强设备维护：定期检查抽油机设备运转情况，及时发现异常并进行维修。

b. 提高工作人员操作水平：培训操作人员，提高工作人员对设备运行状态的监测能力，及时发现异常现象并采取措施。

c. 定期清理油井：定期清理油井堵塞物或沉积物，避免过载运转。

d. 注重井杆质量：选择优质的井杆材料，配备合格的生产加工设备，确保井杆质量符合标准要求。

e. 增加连接强度：利用先进的连接技术，提高井杆与连接部件的连接强度，减少磨损，并定期检查连接部件状态。

f. 增加安全保护装置：在抽油机设备上增加安全保护装置，如超载保护装置，一旦设备负荷过大，自动停机保护，避免井杆断裂或脱落。

抽油机井杆断脱是由多种原因引起的，为了避免这种情况的发生，需要综合采取设备维护、操作人员培训、油井清理、井杆质量控制、加强连接强度和增加安全保护装置等多种预防对策。

只有多个方面同时发力，才能有效预防抽油机井杆断脱现象的发生。

抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是油田生产中经常遇到的问题之一，它会影响井的生产能力，增加运行成本，甚至导致井底打捞作业。

本文将分析井杆断脱的原因，并提出预防策略。

一、井杆断脱原因1. 抽油机选型不合理。

抽油机的技术参数应该与井口动液面深度相适应。

如果选择的抽油机过大，井杆的拉伸量会增加，容易造成井杆断脱。

2. 井杆制造质量不过关。

井杆的强度和刚度对其抗拉伸性能和承载能力具有重要意义。

如果井杆制造质量不过关，包括焊接不牢固、合金含量不足、抗拉强度不符合要求等，就会使其承受不了油井的工作负荷而发生断脱。

3. 受力方向不合理。

井杆的承受力与其受力方向直接相关。

如果受力方向过于横向，容易造成井杆弯曲变形，从而导致井杆的断脱。

此外，若井杆长度过长，自重会增大，井杆承受的重力和地震作用也会增大，导致井杆断脱。

4. 井杆使用寿命过长。

井杆是长期处于油井内进行工作的，由于受到外界环境和内部应力等的影响，其强度和刚度发生变化。

如果使用时间过长，井杆的抗拉能力会大大降低，从而容易出现断脱现象。

在选择抽油机时，应根据地质、井深、注采方式和动液面深度等实际情况，进行科学、合理的设计。

井杆的质量是井杆抗拉伸和承载能力的基础。

应从选材、生产工艺、环境溶合、表面处理等方面，加强质量控制，确保井杆质量。

3. 优化施工方案。

应合理设计井杆受力方向，减少井杆长度，采用加固方式和支撑装置等措施，以提升井杆的耐久性。

4. 巡检维护及时到位。

油田生产过程中，设备容易受到不良的干扰、障碍和腐蚀，应经常巡检维护，及时发现和处理有问题的井杆，避免事故的发生。

总之，避免井杆断脱的发生是油田生产过程中必须重视的环节，应加强技术管理，完善工作机制，最大限度地发挥井杆作用，提高油田生产的安全性和效率。