作业条件危险性评价法
1.1 D＝L×E×C
2 发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1。2.1发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生的事件为0，而必然发生的事件为1。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。2.2安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、工作许可等。
表1 发生危险可能性分数（L值）
发生危险的可能性
分数值可能性设备、环境及管理的因素人的因素
极可能
无安全控制设施，无管理控制
措施，无法避免事故的发生。
经常发生习惯
性违章作业或无证
作业、酒后作业
10
较可能
无安全控制设施，但有管理控
制措施或在同类作业中发生过多起
事故，无法有效避免事故的发生。
在缺少监督的
情况下时常发生违
章作业或疲劳作业
6
可能
安全控制设施不全，有管理控
制措施或在同类作业中三年内曾经
发生过事故或事件，无法有效杜绝
事故的发生。
在生产作业节
奏较快情况下，偶
尔发生的违章作业
或操作不熟练
3
较少可能
本质安全化控制设施不全，有
管理控制措施和有效的异常报警、
监测手段，能预测事故的发生或在
同类作业中曾经发生过事故、事件。
因健康或环境
等特殊原因造成的
偶尔失误或误操作
1
不可能
安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在
误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。
0.1
3 人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示，取值方法见表2。
3.1当人出现于危险情况中的时间E越长，危险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。3.2 E值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取
值。
表2 出现于危险环境中的分数（E值）出现于危险环境的情况分数值
连续处于危险环境中10
每天在有危险的环境中工作 6
每周一次出现于危险环境中 3
每月一次 2
每年一次 1
几年一次出现在危险环境中0.5
4 发生事故可能产生的后果，用符号C表示，取值方法见表3。
4.1事故(包括职业病)发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。
4.2 C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取100。
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）
可能结果分数值大灾难（10人及以上死亡）100
灾难（3人及以上死亡）40
非常严重（1人及以上死亡）15
重伤7
职业病 5
轻伤 3
微伤 1
表4 危险性等级分数（D值）
D值危险程度风险等级
＞320 极其危险，不能继续作业Ⅰ
160～320 高度危险，要立即整改Ⅱ
70～160 显著危险，需要整改Ⅲ
20～70 一般危险，需要注意Ⅳ
＜20 稍有危险，可以接受Ⅴ
