149640968214本科机设班 机械制造工艺复习要点

机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造：用机械的方法制造机械产品。

关键是获得几何形状和位置。

目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。

包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。

到现在，生产过程扩充到服务。

制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。

包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。

简称工艺过程。

工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。

（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。

）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。

N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

机械制造工艺学基础知识点整理机械制造工艺学是一门研究机械制造过程及其规律的学科，它涵盖了从原材料到成品的整个生产流程，包括工艺设计、加工方法、工装夹具、质量控制等多个方面。

以下是对机械制造工艺学基础知识点的整理。

一、机械制造工艺过程的基本概念机械制造工艺过程是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

它包括毛坯制造、机械加工、热处理、装配等一系列工序。

工序是工艺过程的基本组成部分，一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。

安装是指工件在一次装夹中所完成的那部分工序。

工位则是在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置。

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的条件下所完成的那部分工序。

走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的工作。

二、毛坯的选择毛坯的选择应考虑零件的结构形状、尺寸大小、生产批量、材料性能以及现有生产条件等因素。

常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。

铸件适用于形状复杂、尺寸较大的零件，如箱体、床身等。

锻件的力学性能较好，常用于承受重载、冲击的零件，如轴、齿轮等。

型材则具有较高的精度和表面质量，可直接用于加工简单的零件。

焊接件适用于大型、结构复杂的零件，可降低成本、缩短生产周期。

三、定位基准的选择定位基准分为粗基准和精基准。

粗基准的选择应保证相互位置要求、保证加工表面余量合理分配、便于工件装夹、粗基准一般不得重复使用。

精基准的选择应遵循基准重合原则（即选用设计基准作为定位基准）、基准统一原则（尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位）、自为基准原则（以加工表面本身作为定位基准）和互为基准原则（两个加工表面互相作为定位基准）。

四、机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

一、名词解释1.定位误差由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差，称为定位误差。

它包括基准位移误差和基准不重合误差。

定位误差的实质是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

2.六点定位原理工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基面相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原理。

六点定位原理是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。

3.基准统一原则采用同一基准来尽可能多地加工工件的几个加工表面，不仅可以避免因基准变化而引起的定位误差，而且在一次装夹中能加工出较多的表面，而多数位置精度都是通过一次装夹加工来保证的。

4. 基准、基面、设计基准答：基准——零件上用来确定生产对象上其他点、线、面（几何要素间的几何关系）所依据的那些点、线、面。

基面——体现基准的具体的几何表面，称为基面。

设计基准——零件图上所采用的基准。

即在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。

由产品设计人员确定。

）5.定位基准、定位基面；工序基准定位基准——在加工中确定工件的位置所采用的基准，称为定位基准；定位基面——在定位时，体现作为基准的点、线、面的具体表面；工序基准——在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。

6.完全定位、不完全定位、欠定位、过定位（重复定位)完全定位——工件的6个自由度全部被限制的定位称为完全定位。

不完全定位——在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的定位，称为不完全定位。

欠定位——按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，或定位不足。

过定位——工件的一个或几个自由度被不同的定位支承点重复限制的定位称为过定位7.切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量通常称为切削用量三要素。

切削刃选定点相对于工件的主运动线速度称为切削速度（单位m/s 或m/min）。

工件或刀具每转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量f 。

机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造：用机械的方法制造机械产品。

关键是获得几何形状和位置。

目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。

包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。

到现在，生产过程扩充到服务。

制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。

包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。

简称工艺过程。

工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。

（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。

）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。

N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计复习重点机械制造装备设计作为机械工程的重要组成部分，是机械工程师必须熟练掌握的一项技能。

机械制造装备设计是指按照客户的要求，通过计算、绘图、制造和组装等工序，设计出一种能够满足客户需要的机械零部件或机械设备。

机械制造装备设计需要涵盖的知识点非常广泛，需要机械工程师具备丰富的专业知识和实践经验。

本文将提供一份机械制造装备设计复习重点，帮助机械工程师在复习时做到高效、全面。

一、机械设计基础知识1. 机械设计的基本原则和方法2. 机械构件的图解法和三维模型法3. 机械构件材料和材料强度4. 机械运动学和动力学基础5. 转动惯量和转矩计算6. 工程力学和杆件受力分析7. 锥齿轮、蜗杆蜗轮和行星轮减速器设计8. 表面质量和加工工艺二、机械传动设计1. 齿轮传动设计和计算2. 带传动的设计和计算3. 液压传动和气动传动的基本原理和设计方法4. 变速机构和联轴器的设计5. 机械减震器和过载保护装置的设计三、机械结构设计1. 机械结构设计的基本原则2. 标准件的选择和应用3. 机械框架和支撑结构的设计4. 机械板弹簧和螺旋弹簧设计5. 机械密封和接头的设计6. 喷涂、电镀和镀铬工艺的应用四、机械加工技术1. 机械加工和数控加工的基本原理和应用2. 刀具材料和刀具选择3. 数控加工编程和控制4. 切削力和切削温度的控制5. 精密加工和超精密加工技术五、机械装配和检测1. 机械装配工艺和流程2. 机械装配技术和方法3. 机械检测方法和仪器4. 机械质量控制和质量管理六、机械设计中的创新和优化1. 创新意识和方法2. 机械设计的优化方法和工具3. 模拟分析和仿真技术在机械设计中的应用4. 机械设计的经济性评估和环境影响评估总之，机械制造装备设计复习需要注重知识点的系统性、实践性和综合性，通过理论与实践结合，熟练掌握各种设计工具和方法，全面提高机械设计的能力和水平。

机械制造工艺学-复习提纲（2015-5-30）(注：文中的页码是根据第3版教材该概念的起始页码，为大致的参考页码)第一章：绪论概念：工艺系统（p9），工序(p7)，安装(p8），工位（p8）,生产纲领（p9)，生产批量(p10)，六点定位原理(p13)，完全定位（p16），不完全定位(p16)，欠定位（p16），过定位（p18).第二章：机械加工工艺规程设计（重点)概念：粗基准选择原则（p32),精基准选择原则(p33），加工经济精度（p34）,工序集中（p42），工序分散（p42)，工艺顺序安排原则(p41)，加工余量(p43），工序余量（p43)，公差标注“入体原则”（p44),工序余量的影响因素（p45），加工余量的确定(p46），时间定额(p58),提高生产率的工艺途径（p60)，工艺成本（p63），成组技术(p82)，CAPP(p90)。

习题（第3版P94—97；第2版P212-216）：2—10,2-13，2—16，2-20，2—26第三章：机床夹具设计概念:机床夹具的基本组成（p98），定位误差（p106），基准位置误差（p106),基准不重合误差(p106).习题（第3版P156-158；第2版P321-323）: 3-3，3-4,3—6第四章:机械加工精度及其控制(重点）概念：误差敏感方向(p162),加工原理误差(p164），主轴回转误差（p170)，传动链传动误差(p175),工艺系统刚度（p180)，误差复映（p184），提高工艺系统刚度的措施(p190)，热变形（p192），工艺系统热平衡（p193），减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施(p197)，系统误差（p199)，常值系统误差，变值系统误差,随机误差，分布图分析法（p200），±3σ原则(p204)，工序能力（p206），误差预防（p212），误差补偿(p212，214)。

习题（第3版P226-228；第2版P95-97)：4-1，4—4，4-8，4—13，4—16,4—18第五章:机械加工表面质量及其控制概念：加工表面几何形貌（p229），冷作硬化(p240）,冷作硬化测量方法（p242）,回火烧伤(p243），淬火烧伤，退火烧伤，表层残余应力(p244),喷丸强化(p249)，滚压加工（p252），强迫振动(p252)，自激振动(p253)。

机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-----指企业根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。

生产过程-----指将原材料转变为成品的全过程。

工艺过程-----改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺规程-----规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

尺寸链-----在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。

封闭环-----尺寸链中在装配过程或加工过程最后（自然或间接）形成的一环。

基本时间-----直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。

可变费用-----直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。

不可变费用-----与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。

强迫振动-----由外界周期性激振力引起和维持的振动。

自激振动-----在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。

常值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。

变值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。

机械加工精度------指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

经济精度-----在正常的加工条件下，所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。

配合精度-----指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。

相对运动精度-----指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。

完全互换装配法-----在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。

二、选择题1.下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2.下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B）A、工序B、工步C、工位D、进给4.工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是（ B ）A、生产系统＞工艺系统＞制造系统B、制造系统＞生产系统＞工艺系统C、制造系统＞工艺系统＞生产系统D、工艺系统＞制造系统＞生产系统5.一个完整的工艺系统由（ D ）构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6.下列易引起工件表面金相组织变化的加工方法是（ D ）A、铣削B、钻削C、车削D、磨削7.关于加工顺序的安排和设备的选择错误的是（ C ）A、加工阶段粗精分开B、安排时效处理C、加工顺序为基准先行、先孔后面D、所用设备依批量不同而异8.箱体平面的加工常用方法不包括（D）A、刨削B、铣削C、磨削D、车削9.属于几何误差的是（ C ）A、测量误差B、刀具磨损C、刀具误差D、工艺系统受热变形10.不能减少毛坯形状造成的误差复映规律的措施是（ D ）A、提高毛坯制造精度B、提高工艺系统刚度C、多次加工D、提高切削速度11.气缸盖的上下表面有很高的平行度要求，则精加工时可采用（ C ）A、精基准的基准重合原则B、精基准的自为基准原则C、精基准的互为基准原则D、精基准的基准统一原则12.车削细长轴，因工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（D）A、马鞍形B、梯形C、矩形D、腰鼓形13.磨淬火钢时，在工件表面上形成的瞬时高温将使表面金属产生的金相组织变化不包括（ C ）A、回火烧伤B、退火烧伤C、正火烧伤D、淬火烧伤14.对相互位置精度要求高的大孔孔系精加工（例如车床主轴箱箱体孔系精加工），应该采用的加工工艺是（C ）A、钻削B、拉削C、镗削D、铰削15.齿轮的毛坯形式不包括（ D ）A、棒料B、锻件C、铸件D、焊件16.不属于外圆表面光整加工的是（ A ）A、砂带磨削B、滚压C、抛光D、珩磨17.机床导轨的精度要求极高，进行光整加工工序时，应符合（A）A、精基准的自为基准原则B、精基准的基准重合原则C、精基准的基准统一原则D、粗基准的保证加工余量均匀原则18.不属于获得尺寸精度的加工方法是（ A ）A、刀尖轨迹法B、试切法C、调整法D、主动观测法19.在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为（C ）A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准20.加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪一种加工方法（D）A、钻削B、拉削C、铰削D、镗削21.查找装配图组成环的原则不包括（C）A、封闭原则B、环数最少原则C、单方向原则D、精确原则22.不属于获得形状精度加工方法的是（ A ）A、调整法B、成形法C、仿形法D、展成法23.单件零件生产的时间不包括（ A ）A、准终时间B、基本时间C、辅助时间D、布置场地时间24.在下列条件中，（ C ）是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具D、广泛用夹具进行安装定位25.轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）A、端面B、外圆面C、中心孔D、端面和外圆面26.磨削淬火钢时，磨削区温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤27.机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和（ B ）A、测试B、装配C、修理D、管理28.装配尺寸链的构成取决于（ B ）A、工艺过程方法B、零部件结构尺寸C、零件的数量D、加工方法29.高能束加工不包括（ D ）A、激光加工B、电子束加工C、离子束加工D、水射流加工30.非传统加工技术特点不包括（ D ）A、工具与工件不直接接触B、不主要依靠机械能C、使用的工具硬度一般小于被加工材料的硬度D、加工过程中不去除材料31.采用修配法装配时应正确选择（ C ）A、封闭环B、协调环C、补偿环D、公共环32.通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度的装配方法是（ A ）A、互换法B、选择法C、修配法D、调整法33.不属于装配工艺规程基本要求的是（ B ）A、保证装配质量B、提高零件质量C、提高生产率D、减少装配成本四、简答题1.制订工艺规程的步骤和内容有哪些？步骤：（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。

1、工件的安装方式 :（1）直接找正安装（2）划线找正安装（3）采用夹具安装2、工艺装备：指为实现工艺过程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称3、粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则工艺顺序按排有哪些原则？{ 1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }4、装配精度一般包括哪些内容？{1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度}5、机床夹具的组成及功用？组成部分有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置..主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.}6、对工件夹紧装置设计的基本要求。

{1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置. 2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。

4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。

结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件7、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？{ 大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： 1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变 2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩}8、机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题？加工质量、生产率、经济性设计装配工艺规程的原则：（1）保证装配质量；（2）尽量减少钳工装配工作量；（3）尽量缩短装配周期；4）尽量减少装配车间面积。

机械制造工艺流程知识点整理在现代工业生产中，机械制造占据着至关重要的地位。

机械制造工艺流程是将原材料转变为具有特定功能和形状的机械产品的一系列有序的过程。

下面我们就来详细整理一下机械制造工艺流程的相关知识点。

一、机械制造工艺流程的概念机械制造工艺流程，简单来说，就是制造机械产品的方法和步骤的总和。

它包括了从原材料的采购、加工、装配，到最终产品的检验和包装等一系列环节。

一个合理、高效的工艺流程不仅能够保证产品的质量，还能提高生产效率、降低成本。

二、工艺流程的主要环节1、设计规划这是机械制造的起始阶段。

设计师根据产品的需求和功能，绘制出详细的设计图纸，确定产品的结构、尺寸、材料等。

这个阶段需要充分考虑产品的使用性能、制造工艺性以及经济性等因素。

2、原材料准备根据设计要求，选择合适的原材料。

常见的原材料有钢材、铝材、塑料等。

原材料的质量和性能直接影响到最终产品的质量。

3、毛坯制造毛坯是指还未经过加工的初始工件。

毛坯制造的方法有铸造、锻造、冲压等。

铸造适用于形状复杂的零件，锻造能提高材料的力学性能，冲压则常用于薄板零件的生产。

4、机械加工这是工艺流程中的核心环节，通过各种机床对毛坯进行切削、磨削、钻孔等加工操作，使其达到设计要求的尺寸和形状精度。

常见的机床有车床、铣床、钻床等。

5、热处理通过对零件进行加热、冷却等处理，改变其内部组织结构，从而改善材料的性能，如硬度、强度、韧性等。

6、表面处理为了提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量，需要进行表面处理，如电镀、喷漆、氧化等。

7、装配将加工好的零件按照设计要求进行组装，形成完整的机械产品。

装配过程中需要保证各个零件之间的配合精度和连接牢固性。

8、检验与测试对完成装配的产品进行质量检验和性能测试，确保产品符合设计标准和相关规范。

检验项目包括尺寸精度、形位公差、力学性能等。

三、工艺规程的制定工艺规程是指导生产过程的重要文件，它规定了产品制造的工艺路线、工艺参数、设备工装等。

机械制造技术第一章典型表面的加工工艺1、夕卜圆表面精加工时如何根据工件材料选择磨削还是车削？第二章机床夹具设计1、什么叫做装夹？定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

2、定位和加紧的区别？丁件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具屮占有某一正确的位置，这个过稈称为定位。

为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

3、夹具各组成部分的作用？定位元件：用于确定工件在夹具屮的正确位置，即工件加工时相对于刀具处于正确位置，如定位销，定位心轴，V形块。

夹紧装置:用于保持工件在夹具屮的既定位置，使工件在加T过稈屮H始至终保持位置不变。

对刀元件：用于确定刀具加工时的正确位置，如钻套，镣套，对刀块等。

夹具体：用于连接夹具上所有元件的装置，形成一个有机整体。

4、备种定位元件限制的自由度的分析。

定位心轴：可限制4个自由度定位销：可限制3个白由度v形块：接触线校长时可限制4个白由度，接触线校短时可限制1个H由度。

5、完全定位和不完全定位的概念。

完全定位：工件的6个自由度均被夹具的定位元件所限制，使工件在夹具中处于完全确定的位置，也就是说，当固定的约束数正好为工件的6个自由度数时的定位。

不完全定位：允许一个或儿个白由度不被限制，但仍能满足加工时的定位要求的定位。

6、定位误羌产生的原因。

由基准不重合误茅引起的定位误茅由基准位置误并引起的定位误并7、分析加紧方案的合理性。

8、加紧力方向的确定原则。

夹紧力的方向应使工件的定位基血与定位元件接触良好夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，有利于减小工件的夹紧变形夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力的方向一致，利用支承反力来平衡切削力，这将有利于减小夹紧力9、螺旋加紧机构的特点。

优点：增力比较大，能产生很大的夹紧力，B锁性能好，设计时不必考虑白锁条件，结构简单，适应性强，一般可以获得较大的夹紧行稈。

缺点：夹紧动作慢。