西南成品油管道工程线路工程
黎塘~甘棠河段
管道防腐补口补伤
施工方案
中国石化集团第十建设公司
西南管道工程项目部
二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程
黎塘~甘棠河段
管道防腐补口补伤施工方案
编制：范豫峰
审核：翁大龙
批准：毕永明
中国石化集团第十建设公司
西南管道工程项目部
二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案
1．工程概述
中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据
2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；
2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；
3．施工中执行的技术标准和规范
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；
《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
4．热收缩套施工技术要求
补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。
然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端部约70-100mm处时，取出木衬继续加热直至两端部收缩紧密。当收缩完毕后，再将其整个加热一遍，时间约2-3分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，同时边加热边用辊子滚压，将空气完全排除。
两根FBE防腐管对接处补口用L=400mm的热缩套，FBE防腐管与3PE防腐管对接处及两根3PE防腐管对接处补口用L=600mm的热缩带。
5．热缩带补口及补伤施工技术要求
焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度须大于150mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，便进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
底漆涂刷：管口除锈合格后，应立即涂刷底漆。将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
热缩带的施工：套上的热缩带保证两端搭界大于100mm。用火焰加热器，先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位道先收缩，并排除空气。加热道端部时，火焰应放小，使热收缩套慢慢收缩至端底胶益出为止。
典型的热缩带补口工艺如图所示：
预处理管道：清理管道补口处表
面的铁锈、污垢等杂物。
两侧管道防腐层约150mm
上的泥土、灰尘、水分去掉，
如果有油污可用非油溶剂擦去。
预热管道：用液化石油气喷
枪火焰预热裸露的管道及
两侧防腐层到55-60℃
左右，以使包覆片的胶层与
管道及防腐层更好地粘接。
底漆涂刷：将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
安装热收缩带：用喷枪
火焰将热收缩带的前端缓慢
加热到能和管道表面充分贴
紧的程度，用手或滚子压住。
将热收缩带沿管道表面包卷，
使收缩带与管道两端的防腐层相
互搭接部分不小于100mm。
（可以在预处理管道后涂刷一
层双组份液体环氧树脂涂料，待
完全固化后进行热收缩带安装）。
安装密封固定片：将密封
固定片的胶层适当加热后，
对准接缝位置贴好。用喷枪
火焰加热固定片，使固定片
下的收缩带里的热熔胶充分融化。
在加热过程中经常用手或滚子压
住直到完全贴住。
热收缩带：从中部沿周
向用喷枪火焰加热管道焊缝
位置的热收缩带使其收缩，
等收缩完了后用手进行使之
紧贴。
继续向热收缩带的另一端加热
收缩。注意加热要均匀，逐步向前
移动，防止出现气泡和皱褶。
在收缩过程中如出现鼓包，可
用手或滚子按压推平。再用同样的
方法对热收缩带的另一端加热收缩。
整个热收缩带收缩完以后，两
端应有热熔胶溢出，表面应比较
平整光滑。
6．FBE防腐管的补伤施工
6．1直径小于或等于25mm缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，用干燥的刷子清扫干净灰尘。然后用原涂层厂推荐的热熔修补棒修补，所修补涂层的厚度值应满足SY/T0315-97标准6.3.1条的要求。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，大于缺陷直径160mm圆内的周边涂层同时打毛，用干燥的刷子清扫干净灰尘。将补伤处钢管及缺陷周边的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面（比搭接宽度窄20mm）。底漆应按定量配置，即配即用。然后包敷热缩带，热缩带宽度应保证其边缘距伤口边缘不小于100mm，热缩带施工应按厂家产品使用说明进行。质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
7．补口、补伤质量检查
a、外观：表面应平整，无皱折，无气泡及无焦化等现象。
b、针孔：每一处补口补伤应用电火花检漏仪进行针孔检查，若有击穿，应重新补口、补伤，直至合格。
c、粘结力：常温下（环境温度25C）对聚乙烯层剥离强度应不小于40N/cm，抽检数量按业主或监理要求进行。每100个补伤抽测一次，如不合格，应加倍抽测，若抽测全不合格，则该段管线的补口，补伤全部返修。补伤粘结力，常温下的剥离强度应低于70N/cm，每100个补伤抽查一个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格则该段管线补伤返修。
