边坡锚杆支护施工方案
1、工程概况
本工程地质情况：场地地层自上而下分别为：○1人工填土，层厚0.5~10.5米；○2粘土，层厚0.4~7.7米；○3砂质粘性土，层厚0.5~9.7米；○4全风化花岗岩层，层厚1.1~11.0米。S-R段、O~N段采用格构式锚杆挡土墙支护，坡面3.0~3.4米。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工区域的岩土工程勘察报告。
2.1.3相邻建筑基础资料
2.1.4施工区域的测量资料
2.1.5施工组织设计
2.1.6设计院出的基坑支护图。
2.2材料要求
2.2.1水泥：具有出厂合格证和检测报告，锚杆灌浆采用42.5Mpa P.C水泥。2.2.2砂：宜使用含泥量≤3%的细砂，砂中的云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按照重量计不得大于1%。
2.2.3水：混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
2.2.4锚杆：采用直径φ28、φ25、φ20HRB400钢筋，长度分别为7.4米、15.4米的钢筋制作。
2.2.5锚杆的灌浆材料采用水泥砂浆，浆体设计强度为30 Mpa。浆体的配置的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。
2.2.6立柱、挡板和格构梁的混凝土强度等级为C30，采用瑞丰混凝土公司生产的商品砼。钢筋为φ6.5、φ8.0、φ10HPB235钢筋和φ16、φ18、φ20HRB400钢筋。
2.2.7泄水管：采用直径为100㎜PVC管作为泄水管，长度不小于650㎜，外倾坡度为5%。
3、锚杆施工工艺流程
施工准备→锚杆定位→锚杆孔施工→钢筋土钉制作→插入锚筋→浆液制作→注浆→下一层工作面施工
3.1锚杆定位：水平间距为1.5m，垂直间距为为1.5、1.8ｍ。
3.2钢筋制作：本工程采用钢筋锚杆支护，钢筋锚杆间距1.5ｍ焊一对中支架，钢筋首端距第一个中支架450㎜，锚杆制作完毕后，通知监理、业主验收合格
后才能使用。
3.3钢筋锚杆：按设计要求规格、长度施工，锚杆钻孔直径150㎜，锚杆入射角度为20°。
3.4浆液制作、注浆：制作水泥砂浆，水灰比为0.38~0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30min后继续作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。
3.5注浆压力为0.6Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。
3.6根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机位置线。
3.7开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度10米，具体视土质情况适当调整。开挖完毕进行边坡支护。
3.8土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20㎜。
3.9取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砂浆每50-100立方取样一次，少于50立方按50立方取样，每次取样制作两组试块。
4、锚杆施工质量控制、措施及检验
锚杆不能预制，大部分只能在现场进行，所以如何保证施工质量，以期达到真正的预应锚固效果，施工工艺是关键。其主要工序：钻孔（锚杆制作）、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。
4.1材料
1）杆体材料选用HRB400φ28、φ25、φ20钢筋。
2）水泥浆体材料：42.5普通硅酸盐水泥。
3）塑料套管材料：具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得与相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
4.1.2主要条件
1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和坏境条件，合理选则施工设备、器具和工艺方法。
2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
4.2操作工艺
4.2.1钻孔
1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，
配备足够数量的长度为0.5－1.0m的短套管。
6）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
7）钻孔完毕后，用清水把孔地沉渣冲洗干净，直至孔口清水返回。
4.2.2锚杆杆体的组装与安放
1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.5～2.0m设置一个定中架）
2）钢丝平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用沿丝绑扎。
3）安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后使杆体始终处于钻孔中心。
4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
4.2.3注浆
1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=0.8～1.5，水灰比0.38～0.5，必要时可加入一定量的外加剂和掺合料。
2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返回孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意关口始终处于浆面以下，注浆时，
