聚酯热熔胶

S3049大分子量结晶型聚酯多元醇PUR热熔胶是一种新型热熔胶，由于是反应型热熔胶，因此具有耐温好，内聚强度高的特点。

但是PUR热熔胶却存在初粘力不强的弱点，有的解决这个问题采用加入热塑性增粘树脂，但是很难达到理想的结果，增粘树脂增多会影响最终强度。

S3049是一款大分子量的聚酯多元醇，一般羟值在7左右，分子量15000。

由于分子量较大，体系中范德华力增多；另外，S3049属于结晶型产品，粘度160度条件下80 Pa.S，以上的特点对提高初粘力起到了关键的作用。

S3049一旦冷却粘接强度很大，可以起到快速定位的作用。

可以解决木工包覆胶膜材料的反弹造成的粘接失败；对于木工平贴同样可以解决由于板材太厚造成的反弹情况。

建议添加量：5-8%。

pur热熔胶主要组分以pur热熔胶主要组分为题，我们来探讨一下热熔胶的组成及其应用。

热熔胶是一种常用的胶水，其主要成分是聚氨酯（Polyurethane，简称PUR）。

聚氨酯是一种高分子化合物，由聚合物和异氰酸酯组成。

PUR热熔胶是通过将聚氨酯与其他添加剂混合制成的。

PUR热熔胶具有许多优点，如高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等。

它可以在较低的温度下熔化，并在冷却时迅速固化。

因此，PUR 热熔胶在各个行业中被广泛应用。

PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯。

聚氨酯预聚体是由多元醇和多异氰酸酯反应制成的。

这些多元醇可以是多元醇醚、多元醇酯或多元醇聚醚。

异氰酸酯是由异氰酸酯基团和长链醇基团组成的。

除了聚氨酯预聚体和异氰酸酯外，PUR热熔胶还可以添加其他辅助剂和改性剂。

例如，可添加增稠剂、溶剂、润滑剂、防老化剂、颜料等。

这些辅助剂和改性剂可以改善PUR热熔胶的性能，使其更适合不同的应用场景。

PUR热熔胶的应用非常广泛。

在制造业中，PUR热熔胶常用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。

例如，在汽车制造过程中，PUR 热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接和密封。

在电子行业中，PUR热熔胶可以用于电子元件的固定和保护。

在家具制造中，PUR热熔胶可以用于家具的拼接和装饰。

在鞋类制造中，PUR热熔胶可以用于鞋底的粘接和加固。

在包装行业中，PUR热熔胶可以用于纸盒的封口和包装。

PUR热熔胶的使用方法也非常简单。

首先，将PUR热熔胶条放入热熔胶枪中，然后通电加热，使热熔胶条熔化。

接下来，将熔化的热熔胶涂抹在需要粘接的物体上，然后迅速将两个物体压合在一起，使热熔胶迅速固化。

这样，就完成了物体的粘接。

总结一下，PUR热熔胶的主要组分是聚氨酯预聚体和异氰酸酯，它具有高粘度、高强度、高耐热性和耐寒性等特点。

在制造业中，PUR 热熔胶被广泛应用于汽车、电子、家具、鞋类、包装等领域。

使用PUR热熔胶非常简单，只需要将热熔胶条加热熔化后涂抹在需要粘接的物体上即可。

热熔胶条的原理热熔胶条是一种热熔胶粘剂的形式，其原理是通过加热固体胶条使其熔化变为液体状态，然后通过液体胶直接粘接物体，在冷却后形成结实的粘接。

热熔胶条由具有一定黏度的热熔胶物质制成，常见的主要成分包括聚烯烃、聚酯、聚醚、丙烯酸树脂等。

这些材料具有良好的化学稳定性和热稳定性，且可根据需要进行调整以达到特定的粘接要求。

热熔胶条粘接的原理主要包括以下几个步骤。

第一，热熔胶条被加热至熔化点。

热熔胶条通常通过热熔胶枪进行加热，加热温度一般在100到200之间。

当热熔胶条被加热至其熔化点时，其内部化学键断裂，分子间力减小，从而使其变为流动的液体状态。

第二，熔化的热熔胶以一定的压力从热熔胶枪的喷嘴中挤出。

通过控制加热器的温度和喷嘴的形状，可以控制热熔胶的流动性和粘度，以适应不同的粘接要求。

第三，流动的热熔胶涂覆在需要粘接的物体表面。

热熔胶条以液体状态流动，并在流动过程中覆盖需要粘接的物体表面。

熔化的热熔胶具有低表面张力和很好的润湿性，可以紧密附着在物体表面，填充小的裂缝和孔隙，从而提高粘接强度。

第四，热熔胶在冷却过程中逐渐固化。

当热熔胶降温至其玻璃态转变温度时，其分子重新排列，内部化学键重新形成，从而使热熔胶固化成为固态。

固化后的热熔胶与物体表面形成牢固的结合，具有较高的拉伸强度和剪切强度。

总的来说，热熔胶条的原理是通过热熔胶的熔化、流动和固化过程实现物体的粘接。

热熔胶条具有操作简单、粘接速度快、粘接强度高等优点，被广泛应用于家居装饰、手工艺品、电子产品、包装等领域。

然而，在实际使用中，我们也需要根据具体的粘接要求选择合适的热熔胶条材料和粘接工艺，以确保粘接的质量和效果。

热熔胶的生产工艺
热熔胶是一种常用的粘合剂，具有极强的黏接性能，被广泛应用于汽车、电子、纺织、建筑等行业。

下面我们将介绍热熔胶的生产工艺。

热熔胶的生产主要包括原料准备、混合、熔融、过滤、包装等环节。

首先，原料准备是热熔胶生产工艺的第一步。

热熔胶的主要原料包括聚合物树脂、填料、添加剂等。

聚合物树脂可以选择聚丙烯、聚酯、聚氨酯等，填料可以选择活性炭、硅酸钙等。

这些原料需要按照一定比例进行配制。

接下来是混合环节。

将准备好的原料送入混合机中进行搅拌混合，确保原料充分均匀地混合在一起。

搅拌的时间和速度需要根据具体的配方和生产要求来确定。

混合好的原料进入熔融环节。

使用熔融设备对混合后的原料进行熔化，这可以通过加热方式来实现。

常用的熔融设备有熔融锅、熔融罐等。

熔融温度要根据原料的特性和产品要求来确定，通常在100-200摄氏度之间。

熔融后的原料需要进行过滤。

使用过滤器，将其中的杂质和异物过滤出去，确保热熔胶的质量。

过滤器的精度和使用寿命需要根据生产规模和产品要求来选择。

最后是包装环节。

将过滤好的热熔胶通过输送带或管道输送到
包装设备中。

常用的包装形式有胶棒、胶条、胶丝等。

可以根据不同的需求选择合适的包装形式。

包装完成后，对热熔胶进行冷却，使其固化，最终得到成品热熔胶。

综上所述，热熔胶的生产工艺主要包括原料准备、混合、熔融、过滤、包装等环节。

这些环节需要对各个步骤进行仔细的控制和调整，以确保生产出质量稳定的热熔胶产品。

C3001共聚酯多元醇简介：C3001是带端羟基的中分子量线性共聚酯多元醇，是专门为反应型聚氨酯热熔胶设计开发，常温下为固体，是一种部分结晶型聚酯多元醇，在反应型聚氨酯热熔胶中起到缩短开放时间，增加初始强度和降低熔融粘度的作用。

广泛应用于汽车、木器、包装、纺织、书本和夹层板材制造行业用反应型聚氨酯热熔胶的生产。

性能指标：外观（目测）白色固体固含量（W/W，%） 100羟值（mgKOH/g） 28～34酸值（mgKOH/g）≤2分子量（g/mol） 3500水分（W/W，%）≤0.1熔点（℃） 55软化点（环球法，℃） 63密度（23℃，g/cm3） 1.16保质期（＜30℃，原包装中） 12个月使用方法：本品在130℃下真空熔融干燥1小时，然后在惰性气体保护下与计量的多异氰酸酯反应生产反应型聚氨酯热熔胶。

注意事项：1、本品可在加热槽中熔化，也可使用专用卸载设备处理。

2、取用以后注意密封保存，使用过程注意通风防火。

包装：专用镀锌桶包装，每桶净重200或35公斤。

C3002共聚酯多元醇简介：C3002是带端羟基的中分子量线性共聚酯多元醇，是专门为反应型聚氨酯热熔胶设计开发，常温下为固体，是一种部分结晶型聚酯多元醇，在反应型聚氨酯热熔胶中起到缩短开放时间，增加初始强度和降低熔融粘度的作用。

广泛应用于汽车、木器、包装、纺织、书本和夹层板材制造行业用反应型聚氨酯热熔胶的生产。

性能指标：外观（目测）白色固体固含量（W/W，%） 100羟值（mgKOH/g） 28～34酸值（mgKOH/g）≤2分子量（g/mol） 3500水分（W/W，%）≤0.1熔点（℃） 70软化点（环球法，℃） 77密度（23℃，g/cm3） 1.10保质期（＜30℃，原包装中） 12个月使用方法：本品在130℃下真空熔融干燥1小时，然后在惰性气体保护下与计量的多异氰酸酯反应生产反应型聚氨酯热熔胶。

2、取用以后注意密封保存，使用过程注意通风防火。

PUR热熔胶是什么？2017/7/17 15:12:14来源：中国建材网浏览量：5042- 1 -什么是PUR热熔胶PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。

前者加热后靠冷却硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。

热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶（TPU）。

而反应型聚氨酯热熔胶（PUR）又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。

我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。

PUR有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。

- 2 -PUR热熔胶有什么样的特点PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。

施胶工艺上，PUR热熔胶是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。

由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。

聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。

溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。

胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。

- 3 -与普通热熔胶的区别和联系过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA)、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的。

由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力；又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。

湿气固化热熔胶一、湿气固化热熔胶的定义和特点湿气固化热熔胶是一种新型的环保型胶水，其主要成分为聚酯和异氰酸酯。

与传统的热熔胶相比，湿气固化热熔胶具有以下特点：1. 湿气固化：这种热熔胶在接触空气中的湿度后能够迅速固化，在24小时内达到最终强度。

2. 环保型：由于其成分中不含挥发性有机物（VOC），因此不会对环境造成污染。

3. 高粘度：这种热熔胶具有很高的粘度，可以在低温下快速粘合。

4. 耐高温：它能够承受高温，并且在高温下仍然保持良好的性能。

二、湿气固化热熔胶的应用领域湿气固化热熔胶广泛应用于各个领域，包括：1. 电子工业：在电子产品制造过程中，湿气固化热熔胶可以作为封装材料，用于保护电子元件。

2. 汽车工业：在汽车制造过程中，湿气固化热熔胶可以用于车身结构的粘接。

3. 包装行业：在包装行业中，湿气固化热熔胶可以用于纸箱、塑料袋等各种材料的粘合。

4. 建筑行业：在建筑行业中，湿气固化热熔胶可以用于地板、墙壁等建筑材料的粘合。

5. 家具制造业：在家具制造过程中，湿气固化热熔胶可以用于各种木材、皮革等材料的粘合。

三、湿气固化热熔胶的使用方法使用湿气固化热熔胶需要注意以下几点：1. 清洁表面：使用前需要将要粘合的表面清洁干净，以确保最佳的粘合效果。

2. 控制温度：将湿气固化热熔胶加入到预先加热好的设备中，并控制好温度。

一般来说，最佳工作温度为120℃-180℃之间。

3. 均匀涂抹：将热熔胶均匀地涂抹在要粘合的表面上，然后迅速将两个表面压在一起。

4. 固化时间：将两个表面压在一起后，需要等待一段时间以确保热熔胶完全固化。

一般来说，固化时间为24小时。

四、湿气固化热熔胶的优点和缺点湿气固化热熔胶相比传统的热熔胶具有以下优点：1. 环保型：由于不含VOC，不会对环境造成污染。

2. 湿气固化：能够快速固化，在24小时内达到最终强度。

3. 耐高温：能够承受高温，并且在高温下仍然保持良好的性能。

4. 高粘度：具有很高的粘度，在低温下也能快速粘合。