防腐涂料技术标准说明书

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一、环氧富锌底漆技术说明书

1.产品组成

环氧富锌底漆由环氧树脂、防锈颜料、有机溶剂及锌粉等组成。组份一为环氧树脂及配套产品,组份二为胺类树脂。本产品为双组份,主剂与固化剂配比为10:1。

2.用途

环氧富锌底漆适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、工业钢结构等,是环氧型中涂漆和双组分聚氨酯型面漆的最佳底漆,各方面性能都比较好,用于中高度的防腐打底,配面漆使用。

3.特性

环氧富锌底漆防腐性能优异,机械性能好,附着力强,具有导电性和阴极保护作用,可用作车间预涂底漆,其厚膜在15-25µm时进行焊接,不影响焊接性能,环氧富锌底漆亦可作为防锈底漆使用。使用年限一般为5-8年,耐碱性优异。

4.产品详情

涂料形态:溶剂型涂

是否颜色:色漆

施工方法:喷漆

施工工序:底漆涂料特性:防锈漆品牌:金硕

型号:环氧富锌底漆规格:双组份油漆标准色:灰色

主要成分:环氧树脂

5.技术要求

项目技术指标

容器中物料状态

搅拌混合后无硬块,呈均匀状

施工性对施涂无障碍

干燥时间,h不大

表干 1

实干24 粘度,S --

涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分,% 不小于70

耐冲击性,cm 50

耐盐雾性72h能耐盐雾

适用期,h 不小于 5

6. 施工要求

环氧富锌底漆施工采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂,专用环氧配套稀释剂,环境温度不得低于15℃,相对湿度小于85%。

7. 表面处理

彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙,钢铁表面需经喷砂除锈处理,要求达到Sa2.5级标准。

8. 漆膜要求

每道涂膜厚度30-40µm。

9. 使用方法

环氧富锌底漆组份一与组份二的配比为10:1,搅拌均匀后即可施工使用,涂料随配随用,混合后的涂料应在6小时内用完。

10. 运输、贮存

a、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

b、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

11.安全防护

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

二、环氧云铁防锈漆技术说明书

1.组成:

由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、溶剂等组成的双组份防锈漆。

2.特性:

漆膜坚韧,具有优良的附着力。耐水,抗水汽渗透,封闭性好,耐油、耐溶剂及抗化学药品性。

3.用途:

作富锌底漆等高性能底漆的中间封闭漆,组成重防腐配套涂层,用于重腐蚀环境下的设备及钢结构防腐。

4.技术要求:Q/ZLNQ020-2003

项目指标

颜色棕色

光泽无光(或微带光)

干燥时间h≤

表干,2(25℃)

实干,24(25℃)完全固化7天(25℃)

粘度(涂-4)S≥40 柔韧性,级 1 附着力,级≤2

5. 施工参考

a、被涂物表面要保持清洁、干燥、无油污、水份、灰尘等。

b、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜固化剂不固化,故不宜涂装。

c、甲组份必须充分搅匀后,按配比要求将乙组份倒入甲组份中,充分混合搅拌,静置熟化30min,加入适量配套稀料,调至施工粘度。

d、刷涂、滚涂、空气喷涂均可。

e、适用期4h(25℃)。

f、复涂间隔:

底材温度℃5-10 15-20 25-30

最短间隔h 24 6 4

g、推荐膜厚:80-100um

6. 运输、贮存

a、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

b、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

7.安全防护

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

三、醇酸铝粉铁红防锈漆技术说明书

1. 产品简介

由醇酸树脂、改性树脂、铝粉浆、氧化铁红、填料和催干剂、溶剂等组成。不含铅、无毒性,比一般防锈漆干燥快,通用性强。2.用途

船舶上层建筑内外、隔离空舱等作防锈漆,也可作钢铁结构的防锈漆。

3. 技术要求

项目指标

颜色淡铝红色

光泽无光

理论涂布率140g/m2

比重约1.35

23±2℃:表干≤2h,

干燥时间

实干≤24h

闪点35℃

贮存期12个月

4. 表面处理

有氧化皮钢材:需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级;

无氧化皮钢材:以风动或电动工具打磨至瑞典除锈标准St3级;

涂有车间底漆的钢材:则经过二次除锈,达到瑞典除锈标准St3级。

5. 施工条件

底材温度高于露点以上3℃,相对湿度须小于85%。

6. 运输、贮存

a、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

b、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

7.安全防护

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

四、浅绿灰氯化橡胶水线漆技术说明书

1. 组成

氯化橡胶水线漆由氯化橡胶、增塑剂、防锈颜料、着色颜料、助剂和溶剂等组成。

2.主要特性·

水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性和装饰性,干性快,比油性漆的干性快数倍,具有优异的低温施工性能,可在-20℃~50℃环境中施工,漆膜层与层之间互溶为一体,有优异的层间附着力,在氯化橡胶旧漆膜上重新维修涂装时,不必除掉牢固的旧漆膜,维修方便,具有良好的耐候性和耐久性

3.用途

适用于船舶轻重载水线之间部位作保护装饰之用。

4.技术要求

项目指标

颜色外观浅绿灰色

粘度/秒/涂-4/25℃85±5秒

细度≤25um

表干≤1小时

实干≤4小时

光泽55±5度

遮盖力≥70g./㎡

耐盐水性漆膜无起泡/失光

耐汽油性漆膜无起泡/失光

耐盐雾性1级