公司质量管理思路报告
经过几天时间，对二个分公司生产质量情况进行了检查和了解，对公司产品知识、生产工艺流程、产品质量控制、卫生及现场管理等情况有所熟悉,也指出存在的一些问题点，在此谈谈关于公司质量管理的思路，做一个简要汇报:需要加强和改善的主要工作
随着公司新工厂新生产线的建成，设备投入、生产规模将增大，产品品种增多，供应能力增加，也更需要在原来的管理基础上，通过对企业的各项活动进行严密的计划、组织、指挥、协调和控制，从严管理，加强和促进企业提高管理水平，树立良好的公司质量品牌，塑造良好的企业形象，形成良好的质量文化，实现管理创新，向管理要效益。
为此，在现有管理基础上，针对质量管理薄弱环节，完善公司基础管理制度的同时，还需要加强，包括但不限于以下工作：
1、质量管理体系、HACCP推进和完善工作；
2.、卫生及现场管理改善工作；
3、完善质量管理制度，加强质量标准化管理；
4、加强和提高检测能力；
5、严格过程控制，提高质量保证能力；
6、建立质量目标，加强质量统计和分析；
7、培训和指导；
8、开展质量改进活动。
针对以上工作，简单分析如下：
1、质量管理体系（含HACCP/GMP要求）
在信息高度发达经济全球化的今天，各行各业都面临着巨大的机遇和挑战，市场的竞争将会越来越激烈，适者生存这一自然法则，同样适用于经济领域，要适应就必须勇敢面对市场，市场的竞争在企业外部环境中就是质量和成本的竞争，在内部环境中就是人才和管理的竞争。
公司想要具有良好竞争力的产品，就必须要有良好的产品质量，建立实施适合于公司实际情况并运行有效的质量管理体系是十分重要和必要的，ISO9001质量管理体系就是一个很好的可以借鉴的质量管理体系，近几年已被相当多的公司采用，并运行良好，取得较好的管理业绩，同时公司做为食品添加剂生产企业，相关的HACCP、GMP、SSOP也是强制要求的，因此，有必要将ISO9001、HACCP和GMP进行系统整合，结合实际，建立起适合自身特色的质量管理体系，并确保其有效运行。
其具有以下优点：
1)、有利于规范公司内部的管理行为，提高公司管理水平，提高产品质量，增加效益；
2)、有利于持续改进、强调缺陷预防、减少失误和浪费；
3)、强调为员工提供持续的培训,培养高素质的员工；
4)、.采用程序化的管理和标准化的程序，易于理解、沟通、使用和改善，易于公司质量管理体系和业绩持续改进。
基于以上原因，公司应投入更多的资源，尽快整合相关标准，改善和完善质量管理体系，并持续改进其有效性
为此需要开展以下工作：
1)、对当前的公司各项管理工作和各类管理制度进行评审和修改；
2)、完善各类文件（程序文件、作业文件）、表格并实施；
3）、建立内部质量体系检查机制；
4)、建立内部质量体系改进机制。
2、卫生及现场管理
做为食品添加剂生产企业，公司卫生及现场管理工作基础较差，也存在现场管理工作中较多企业都有的通病，也就是规定多，执行少，突击容易，维持困难，而且在现在检查中，也会发现不少令人难于满意的情况，有些情况是可以进行改善和做得更好的，为了创造一个安全文明洁净稳定的工作环境，需要将卫生及现场管理工作更深入更广泛的进行下去，全面开展6S管理活动。
卫生及现场管理工作可以与质量管理体系相互配合补充和促进，质量管理体系是公司运作规范化，卫生及现场管理工作是质量管理体系的外部环境和基础，需要将其二者摆放在同一认识高度进行管理，也是当前公司质量管理最为重要的两项工作。
质量管理和现场管理工作都需要全员参与，循序渐进地对质量管理和工作现场进行实施维持改善，促使其发生以下转变。
形式化制度化习惯化
当员工都习惯了质量管理和现场管理的要求，自觉地将其融入到日常工作中，并不断进行改善和提升，才能使公司的质量管理和现场管理维持在一个较高的水平上，当然在推行过程中会遇到较大的阻力和困难，需要耐心细致的工作和坚持不懈的努力，认真做好培训和监管工作，确保公司质量管理和现场管理工作取得突破性成绩，促进公司业绩增长和发展。
3、完善质量管理制度
完善的质量管理制度，是建立一系列的质量管理制度，包括质量管理机构和人员，分工和职责、质量标准制度、工艺标准制度、质量考核制度、质量检验制度、卫生管理制度、原辅材料、产品的储存和运输安全防护管理制度、关键质量控制点及控制程序制度、产品安全事故应急预案、不安全产品召回制度等等，应根据公司实际情况和产品特点建立和完善这些制度。
4、加强和提高检测能力
根据公司化验室现实情况，部分检测能力不足，做为专业生产厂家，需要加大检测能力投入，从检验设施、实验环境、人才建设、检验检测技术过硬、出具数据准确可靠等方面进行提升，积极建立健全了产品检验检测体系，养成良好的敬业精神，对检测数据负责和精益求精的科学态度，为确保生产工艺控制和产品质量安全提供技术支持。
5、严格过程控制，提高质量保证能力
质量管理中检验是基础，过程控制是核心。过程控制贯穿于生产和技术的全过程，它包括了产品的设计过程控制、生产过程控制和使用过程控制。一是严把原辅材料关，不能为了降低成本而采用劣质原辅材料，同时对原辅材料应进行严格的检测；二是严格控制生产过程，提高关键工艺操作人员的质量意识，保证不在生产过程中引入新的污染；生产过程是产品形成的直接过程，产品合格与否直接取决于对生产过程的有效控制，必须做到三不放过，即：造成不合格品的责任人未受处理不放过；不合格原因分析不清不放过；未制定纠正、预
防措施不放过；加强工艺检查和参数监控，确保产品质量稳定；三是严把成品检验关，确保产品符合公司的相关质量标准。
6、建立质量目标，加强质量统计和分析
质量目标是公司在质量方面追求的目的。质量目标的建立为员工提供了其在质量方面关注的焦点，同时，质量目标可以帮助公司有目的地、合理地分配和利用资源，以达到策划的结果。一个有魅力的质量目标可以激发员工的工作热情，引导员工自发地努力为实现公司的总体目标做出贡献，对提高产品质量、改进作业效果有其他激励方式不可替代的作用。具体情况需根据实际情况确定中长期质量目标、短期质量目标等，并对这些目标进行有效的分解到各职能部门和各级人员，使公司的质量目标更具可操作性，让所有人都参与到实现公司质量目标活动中来，同时加强质量数据的收集、整理、统计和分析，定期对质量目标进行汇报，定期评审质量目标的有效性，保持质量目标对市场需求和管理的敏感性。
7、培训和指导
质量管理体系十分重视培训工作，标准中有一条款专门述有员工培训，以确保员工有能力胜任质量管理体系的要求。员工需要按照质量管理体系的规定进行适当的培训训练，加强和促进其对本职工作以及质量管理体系的认识和理解，提高员工的产品质量/卫生意识和质量管理意识，以保持质量管理体系并持续改进其有效性。
员工培训开发和提升员工技能和素质、增强企业核心竞争力等方面具有重要作用，员工培训主要包括公司战略/企业文件认知培训、质量/卫生/安全意识培训、技能/业务培训、产品知识培训、设备/仪器/工具培训、员工心态培训、
