金属喷涂前处理应知应会培训教材
第一章涂装技术术语
1、表面预处理
在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。
2、脱脂
利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂
将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈
用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)
利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。
6、表面调整
采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化
利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。8、钝化
使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化
利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。10、磷化膜钝化
利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。11、多合一处理
脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉末静电喷涂
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳(阴)极电泳涂装
利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。
第一节表面前处理
1、涂装前处理的三大作用
①提供清洁表面；
②能显著提高涂膜附着力；
③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势
新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
3、化学涂装前处理方法有哪些？
①脱脂②酸洗③磷化(氧化)
4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？
磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。
5、涂装前处理药剂选择方法是什么？
①选择满足质量要求的药剂；
②选择符合工件材质的药剂；
③选择适宜工艺的药剂；
④选择单位面积成本低的药剂；
⑤选择与涂料配套性好的药剂；
⑥售后服务能力强的供应商。
第二节脱脂
1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用
①影响除锈质量②影响磷化质量③影响涂膜质量
2、被涂工件表面所带油污的组成
①矿物油②石蜡、天然蜡和树脂③动植物油脂
④石墨等固体润滑剂⑤灰尘、污物等
3、物理化学脱脂法有哪几种？
①有机溶剂清洗法；
②化学清洗法；
③电化学清洗法；
④超声波清洗法；
⑤高压清洗法。
4、化学脱脂法的脱脂机理是什么？
主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。
5、结合公司产品脱脂剂按处理工艺温度的分类方法
常温型(常温～40℃)：XH-16、XH-16C、XH-20、XH-23B、XH-37、XH-40等。
低温型(35～65℃)：XH-14、XH-15、XH-15B、XH-19、XH-23C、XH-23等。
中温型(60～75℃)：XH-22B、XH-23C、XH-35、XH-35D、XH-35C、XH-35B、XH-95B 等。
高温型(80℃以上)：XH-95、XH-95C等。
6、结合祥和产品脱脂剂按化学性质(酸、碱性)分类方法
强碱性脱脂剂pH=13～14：XH-35、XH-20、XH-22、XH-35B、XH-37、XH-95C等。弱碱性脱脂剂 pH=10～12：XH-15、XH-19等。
中性脱脂剂 pH6～9：XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23、XH-95、XH-22B等。
酸性脱脂剂 pH＜4：XH-16、XH-16C、XH-40等。
7、卷材
Coil Coating 665碱性粉末低磷脱脂剂
Coil Coating 666强碱液体低磷脱脂剂
8、脱脂方式的分类有哪几种及特点
脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂
9、喷淋脱脂的特点、适用范围
喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
优点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低。
缺点：能耗高、槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射到的表面，脱脂效果差。喷淋脱脂用于结构较简单的工件，如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂，设备要求高，投资大。
10、喷淋脱脂中最常见的问题，主要解决方法
喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液，泡沫溢出，污染场地，脱脂液流失。
解决方法：①选择专用脱脂剂；②添加消泡剂；③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。
11、浸渍脱脂的特点及适用范围
浸渍脱脂：将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。
优点：凡是脱脂剂能够接触到的部位，都能进行脱脂。
缺点：脱脂剂浓度较高，脱脂速度慢，无喷淋脱脂的机械冲刷力，工件表面的污物去除不够彻底。
浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。
12、浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法
浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。
解决方法：①入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。
②选择去污性强的脱脂剂。
③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。
13、选择脱脂剂的标准是什么
①脱脂能力②水洗性能③配套性能
14、选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性
不酸洗磷化最好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂。
酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。
铝件脱脂没有碱蚀、出光工序最好选用表调脱脂剂。
灰膜磷化最好选用中性或碱性脱脂剂，切忌选用酸性脱脂剂。
有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂。
与电镀工艺配套的脱脂最好选用电解脱脂剂。
15、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好
一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响，随着脱脂液温度的提高，脱脂效果更好，但温度过高(≥80～90℃)会大大加速表面活性剂的分析速度，析出上浮，造成药剂无谓消耗，脱脂效果显著下降。脱脂槽液的浓度，要按使用说明书配制，不是浓度越高越好，浓度过高，会引起表面活性剂的盐析作用，浮于液面或沉于槽底，脱脂效果反而变坏。
16、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么？
预脱脂能除去工件表面90%的油污，减轻脱脂槽液负担，从设备构造上使脱脂槽的液体，能输送到脱脂槽中，使脱脂槽液保持清洁状态，只需定期补充脱脂剂，不需要经常更换槽液。
17、脱脂后为何应充分水洗，如何保证水洗质量？
工件脱脂后表面可能附有SiO
3-、Cl-、SO
4
2-、CO
3
2-、OH-、H+及表面活性剂，污染表
调、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脱脂后要充分水洗。
