明挖基础作业指导书

明挖基础作业指导书

一、目的

明确基坑开挖及承台基础施工作业的工艺流程、操作要点和

相应的工艺标准，指导、规范施工。

二、机具配备

三、基坑开挖

1、下列工程完成后方可进行基坑开挖。

1.1在基础开挖前，首先根据设计资料进行施工放样，测定基坑中心线、开挖轮廓线及开挖深度（根据地面标高与设计基底标高确定）

1.2根据设计地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度，定出开挖范围。

1.3根据地形，做好基坑四周地面的防、排水工作。

2、基坑开挖坡度

2.1 一般情况下基坑开挖深度在5m以内时，基坑开挖坡度见下表。

2.2如开挖至岩石层后，应在上面设1m宽的平台，岩石层以下的开挖采用1 : 0.25的坡度放坡开挖或垂直开挖，直至开挖至基底设计标高。

3、垂直开挖的基坑，基底尺寸满足基础轮廓。

4、基底开挖尺寸应比基础设计平面尺寸每边放宽0.5m ;对于有水基坑底面，每边放宽0.8m，同时在基坑周边设置排水沟和集水井，并在集水井内利用抽水能力为渗水量1.5〜2.0倍的潜水泵抽水，基坑排水应用软管远引至河道进行排放，保证基坑不受渗水的影响

5、基坑开挖过程当中应对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，并作好原始记录，发现地基土质与设计不相符合时，要及时与项目部总工及设计单位研究处理。

6、基坑开挖的弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，现场可由装载机把挖上来的土装上自卸车上弃在下游指定地点，但不得淤塞河道影响泄洪。

7、采用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，当遇到坚固岩层挖机无法继续开挖时，应联系设计单位或采用浅眼松动爆破开挖，再行由挖机开挖，爆破时应采用成捆树条全断面覆盖，覆盖厚度1.0m，同时基坑周边设置篱笆防护栏防护，爆破前通知附近村民并在主要路段安排专人值班，及时拦截过往车辆和行人。在距设计高程以上保留30cm 由人工开挖清理，在基坑排水正常后要清除岩面松碎石块、淤泥，凿出新鲜岩面，在灌注基础砼前，岩面表面要清洗干净，但不得有积水。

8、基坑成型后应检查基底平面位置、尺寸及高程是否正确。基底地质与设计是否相符，若不相符应及时与监理及设计单位联系。基底高程应符合下列规定土质± 50mm

石质+50mm －200mm

四、基坑开挖安全注意事项

1、基坑开挖时务必按照不同地层采取相应的开挖边坡，保证岩层自身稳定，防止由于基坑开挖边坡陡峭而发生坑壁坍塌现象。

2、下列特殊基坑开挖后可采用护壁加固：（1）基坑较深、土方数量较大；（2）基坑坡度受场地限制；（3）基坑地质松软或含水量大，坡度不易保持。（详见铁路桥涵施工规范 4.2）

3、基坑开挖过程设专职安全人员进行基坑边坡检查，发现边坡松动石块应及时清除，下雨时应对基坑顶缘和边坡用彩条布进行覆盖，避免由于雨水渗透造成基坑边坡塌方。

4、基坑开挖到位时，为防止人员跌落基坑，在坑缘以外 1.0m 位置设置安全防护栏杆，上面喷红白相间的油漆和安装夜间施工警示灯，并在坑边设安全警示标牌，张贴“进入施工现场请佩带安全帽”、“非施工人员不得入内”、“谢绝参观”等标语。

5、操作人员进入基坑作业必须佩带安全帽，同时现场专职安全员要对坑壁稳定情况进行观察和详细记录，发现问题及时向上级领导汇报并处理。

五、基础模板拼装基础模板拼装宜采用大块定型钢模板或组合钢模板，模板之间采用螺栓或U 型卡连接，用脚手架钢管和拉筋进行加固（必要时采用木楔辅助加固）。

注意事项：1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇注砼时的侧压力，并能保证拼装后结构尺寸。

2、拼装前要用磨光刷对模板板面进行打磨，打磨干净后涂刷脱模剂（建议采用色拉油作为脱模剂），然后进行安装。

3、模板安装采用机械配合人工、吊车在基坑上沿吊起模板，基坑底下人工配合模板安装到位，模板安装应稳固牢靠，接缝紧密接缝处垫上海绵橡胶条防防止露浆现象发生。

4、扩大基础模板拼装允许偏差

六、钢筋施工

钢筋进场后必须由试验室取样做拉伸及冷弯试验，确认钢筋合格后由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。1、钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面

杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范

要求。

2、钢筋的加工：钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，

应符合下列规定：

2-1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180。的半圆型弯钩，

弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2-2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d o

钢筋加工允许偏差和检验方法

3、钢筋的接头：

3.1接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28〜32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

3.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

3.3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。

4、钢筋安装要求：基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

七、基础混凝土的施工

1、混凝土浇注前注意事项:

1.1混凝土浇注前，首先应对基底杂物和积水进行清理，对模板的位置、标高、轴线及牢固程度进行细致的检查，作好自检记录和工序交接记录，并对水、电及其它施