盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆
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前言
一、本工艺文件根据国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和企
业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实施。
二、本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技
术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。
三、生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量
技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
四、本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。
五、本文件的解释权归质量技术部门。
一、产品结构示意图、型号及规格 1、执行标准及代号
国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》 2、结构示意图
护套
包带
钢带
垫层
导体 绝缘
3、产品型号及名称 本产品主要用于交流额定电压450/750V 及以下控制、监控回路、保护线路等场合。KVV 敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。KVV 22敷
设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。KVVR 适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。
4、产品规格
二、本产品使用材料清单
四、产品工艺流程图
质量控制点
（1）导体（2）挤制绝缘（3）试电
（4）（5）
成缆填充包带钢带铠装
（6）（6）
挤制护套挤制护套（10）入库（9）成品包装（8）成品检验（7）试电
五、各工序主要工装、量具一览表
六、挤塑工序工艺规程
2.1放线装置
供放出线芯用。
2.2挤出机
2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。
2.2.2挤出机温度控制范围：
冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。
2.4火花试验机
用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单独进行火花试验。
2.5计米器
计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。
2.6牵引装置
由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。
2.7收排线装置
收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。
2.8印字装置
适用线速度<100m/min，线缆直径范围1-35mm。
3.工艺操作安全规程
3.1开车前的准备工作
3.1.1检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。
3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。
3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。
3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。
3.1.5检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。
3.1.6起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。
3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。
3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：
D1=d+e1 D2=d+2f+2△+e2式中：
D1 模芯
D2 模套
f 模芯嘴厚度
△工艺要求PVC厚度
d 线芯（成缆芯）直径
e1、e2 为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。
3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。
3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。
3.1.11按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。
3.1.12 按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备
起车接头用。
3.1.13 检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。
3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。
3.2开车
3.2.1按岗位责任制准备开车。
3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。
加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。
根据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。
按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。主机启动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。
线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。
装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。
生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。
停机后一切电源均应切断。
2.3.3放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。
准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。
2.3.4收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填
写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。
4、质量要求
4.1绝缘
4.1.1绝缘按下列规定选用材料：
固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。
4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。
4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。
