防爆电梯基础知识

内容介绍

第1部分防爆电梯的类型、结构、工作原理和相关安全要求

第2部分防爆电梯特殊检验项目的缺陷识别及检验技能

第3部分防爆电梯检验用仪器设备操作

第1部分防爆电梯的类型、结构、工作原理和相关安全要求

1.防爆电梯的类型

（1）根据GB 31094-2014《防爆电梯制造与安装安全规范》的规定，防爆电梯可分为：

额定速度不大于1m/s的电力驱动的曳引式、强制式防爆电梯和液压式防爆电梯这3种类型。

（2）根据TSG T7003-2011《电梯监督检验和定期检验规则—防爆电梯》（含其第1号修改单）中第二条，防爆电梯可分为：

额定速度不大于1m/s的曳引式防爆电梯、液压式防爆电梯和曳引式杂物防爆电梯这3种类型。

2.防爆电梯的结构

总体来说，防爆电梯的结构与相同类型的非防爆电梯的结构相似，其差异主要集中在可能会产生能量聚集的材料、电气设备和部分机械装置对摩擦、撞击、火花以及局部高温等情况的处理方面。

防爆电动机、防爆液压泵站、防爆控制柜、防爆接线盒、防爆型限速器和安全钳以及无火花材料等的应用，就是防爆电梯的结构与非防爆电梯结构的不同之处。

3.防爆电梯的工作原理

1）曳引式防爆电梯

其工作原理同非防爆式曳引驱动电梯一样，是通过曳引轮与悬挂装置之间的摩擦力来驱动防爆电梯上下运行的。

2）强制驱动防爆电梯

其工作原理同非防爆式强制驱动电梯一样，是通过钢丝绳或链条在卷筒的驱动下实现防爆电梯上下运行的。

3）液压驱动防爆电梯

其工作原理同非防爆液压驱动电梯一样，是通过防爆液压泵站所产生的动力来驱动防爆电梯的向上运行，而防爆液压驱动电梯的下行，则是通过轿厢的载重和自重来实现的。

4.防爆电梯的安全要求

防爆电梯的安全要求主要体现在以下几个方面：

（1）对建筑与环境的要求

1）机器空间、井道及底坑内使用的建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。机器空间和底坑内不应存放易燃物品，如油布、油纸等；

2）机器空间、井道及底坑内应采取措施防止粉尘堆积，并便于清扫；

3）当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑内可燃性物质大量积

聚；当可燃性物质密度小于空气密度时，应防止井道顶部和机器空间顶部中可燃性物质大量积聚。

（2）对工作环境的要求

1）机器空间的环境温度为+5℃～+40℃；

2）井道的环境温度为-20℃～+40℃；

3）整机工作的大气压强为80～110 kPa；

4）整机工作场所的空气中标准氧含量（体积比）不大于21%。

对超出该范围的条件下使用的防爆电梯应作特殊考虑，并可要求增加评定和试验。

（3）对防爆电梯设备选用提出的要求

1）防爆电梯应与使用环境的爆炸性混合物相适应；

2）应根据爆炸性物质种类确定防爆电梯的类别、级别和温度组别；

3）应根据爆炸性环境危险区域确定防爆电梯的保护级别；

4）应根据不同的爆炸性环境危险区域确定防爆电梯部件适用的防爆型式；

5）爆炸性环境发生以下变化时，应符合下列要求：

①爆炸性混合物改变，防爆电梯的类别及温度组别应重新确定；

②建筑物布局或可燃性物质释放源改变，防爆电梯安装地点应重新界定爆炸性危险区域。

6）出现上述5）的情况后，防爆电梯应按新的爆炸性环境进行更新或改造。

（4）电气部件的防爆要求

1）在正常运行和预期故障状态下可能产生火花、电弧或危险温度的电气部件应采用相应的防爆措施；

2）在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度的爆炸性气体环境用电气部件可以采用增安型的防爆措施；

3）仅2 区的电气部件可采用GB 3836.8-2003 中规定的“n”型；

4）除本质安全型电气部件外，在爆炸性环境中打开外壳时具有点燃危险的电气部件，其外壳应延迟至GB 3836.1-2010 中6.3 规定时间后方可打开。

（5）非电气部件的防爆要求

1）对于具有潜在点燃源的非电气部件，制造商应做点燃危险评定；

2）在正常运行和预期故障状态下可能产生具有点燃危险的热表面或机械火花的非电气部件应按GB 25286.2-2010、GB 25286.3-2010、GB 25286.5-2010、GB 25286.6-2010 和/或GB 25286.8-2010 的要求，采用相应的防爆型式。

（6）对安装的要求

1）通用要求

①防爆电梯的安装作业不应使安装地点的爆炸性环境具有点燃隐患，当不可避免时（如需现场焊接或切割等），应采取措施确保现场不形成爆炸性环境；

②防爆部件的安装除需满足《防爆电梯制造与安装安全规范》的要求外，还应符合GB 50257、GB 3836.15-2000 和GB 12476.2-2010 中的规定。

2）对电气配线的要求

①电气部件的固定电缆可采用热塑性护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆，且电缆应为阻燃型。移动电缆应采用加厚

的氯丁橡胶或其它与之等效的合成橡胶护套电缆；

②电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或用压接、钎焊和熔焊的方式固定，不应采用绕接方式固定；

③易受到机械或其它损伤的电缆应使用管道或电缆槽保护；

④敷设电缆线路时，因电缆管道需穿过不同爆炸性危险区域而在区域交界的墙面开设孔洞时，应采用不燃烧材料严密封堵。

3）对本质安全电路的附加要求

①本质安全电路与非本质安全电路应有效隔离，电缆应分开束扎并固定；

②本质安全电路的多芯电缆应符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.7 的规定；

③本质安全电路导线线芯的截面面积应不低于GB 3836.4-2010 中5.6 的要求；

④本质安全电路与非本质安全电路之间应保持不小于50mm 的间距，或用隔离板隔离；

⑤本质安全电路的电缆护套至少在进出端应有淡蓝色标识；

⑥本质安全电路的关联设备应安装在爆炸性危险区域外，或具有隔爆外壳。

4）对非本质安全电路的附加要求

①电气部件上所有的电气线路都应通过电缆引入装置引入；

②电气线路的敷设不应出现中间接头，不可避免时应使用防爆分线盒或防爆接线盒连接；

③电缆线芯的最小截面面积应符合GB 3836.15-2000 中9.3 的规定。

5）接地要求

①防爆电梯部件的金属外壳、金属构架、金属配管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应有效接地，接地电阻值不应大于4Ω；

②接地线不应互相串联，应分别与总的PE线连接；

③本质安全电路的电缆如果有屏蔽层，则屏蔽层的接地应符合GB

3836.15-2000 中12.2.2.3 的要求。

1.防爆等级（对应《检规》

2.1条）

（1）防爆电气部件的铭牌上至少标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂名称或者商标和相关技术参数等，其防爆合格证号应在有效期内；

（2）防爆电气部件的防爆类型、级别、组别应符合现场相应防爆等级要求。

缺陷识别：

（1）防爆电气部件上无铭牌或铭牌上无型号标注、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂名称或者商标和相关技术参数等的全部或其中之一；

（2）防爆合格证号超过有效期；

（3）防爆电气部件的防爆类型、级别、组别不符合现场爆炸性环境的防爆等级要求。

检验技能：

（1）检查防爆电气部件上是否有铭牌或铭牌标注的内容是否有型号、出厂