混凝土工程施工技术方案
混凝土工程的施工质量是主体结构质量的最关键的一个分项工程，保证砼强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、砼的计量、搅拌运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制,以确保砼的施工质量。
表9：底模拆除时混凝土强度要求
表10：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
1.1混凝土原材料要求
1.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，其质量符合标准要求。
1.1.2中砂：细度模数
2.7，其它质量符合GB/T14684-2001建筑用砂国家标准。
1.1.3碎石：5-31mm连续级配，其质量符合GB/T14685-2001建筑卵石、碎石国家标准。
1.1.4外加剂：所用外加剂符合GB8076-1997标准。
1.1.5水：自来水。
1.2混凝土的搅拌及计量
1.2.1混凝土配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拆强度、抗渗等级、砼坍落度
1.2.2混凝土浇捣前，须对搅拌站的材料、设备情况，生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足要求。
1.2.3现场混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为＜1%，砂石为＜2%。
1.3混凝土的输送
混凝土的输送采用HBT60混凝土输送泵车输送。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。
1.4混凝土的浇筑
混凝土浇注按设计后浇带位置分区段进行流水施工，各区段混凝土要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为基础→墙、柱→梁、板→楼梯。
1.4.1基础混凝土浇筑
基础梁的混凝土振捣：混凝土的振捣与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，
振动器的插入深度，以插入下层混凝土内5cm为宜。基础梁的混凝土振捣必须在底板混凝土振捣密实后方可进行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻板的混凝土上振捣。形成基础梁的根部与板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。对基础梁混凝土振捣时，从模板下口涌出的混凝土，不得立时清除。须待二次浇筑的混凝土稳定后，再进行清除该部位混凝土处理工作。
基础梁的平仓：应根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土的浇筑高度，梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平，然后用木抹子依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。应注意的问题：
蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不密实或漏振；在底板平仓时吊模下口的缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子大；基础梁根部混凝土浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土；基础梁浇注后未稳定，就扰动相邻筏板的混凝土，以至梁下部混凝土浆从吊模下口涌出而形成。
露筋：原因是钢筋保护层垫块位移或间距太大；漏放；混凝土浇筑前未仔细检查。钢筋紧贴模板及振捣不密实所致。
麻面：模板多次周转后表面不光滑或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同样会形
成麻面的现象。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就浇筑上层混凝土；先浇注的混凝土振捣不全面，部分流淌出的混凝土未振捣就被上层流淌的混凝土盖住。
1.4.2墙、柱砼的浇筑
混凝土浇筑时必须采用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。
浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。
混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。
1.4.
2.1墙体混凝土的浇筑
墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5cm厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。
混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5cm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。
墙体混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在墙宽的中间留置30*15的凹槽，以备膨胀止水条的安装，在施工缝混凝土凿毛时，注意不得凿烂凹槽。
1.4.
2.2柱混凝土的浇筑
在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密
