(完整版)50吨电弧炉方案-副本

1.8、除尘器控制系统采用微机自动控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。控制参数可根据工况自行设置。
2、性能参数
含尘空气从除尘器的进风均流管入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸咐在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋的的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制置按差压设值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
四、设计内容
1、除尘系统网管路设计
2、系统除尘设施设计
五、设计一般原则
1、满足国家和贵公司的环保要求，各项指标要求达到或优于标准。排放浓度≤20mg/Nm3
2、除尘系统尘点采用固定式管路，并确保了不影响正常工艺生产及操作，同时不妨碍设备的检修，除尘率达到95%以上。
3、除尘系统所采用的工艺技术是经过实践检验的切实可行的先进技术，长期运行可靠，便于维护、管理。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口向滤袋，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
1台50T电弧炉的排风量，按587400m3/h计算，进入除尘器的温度为70℃-120℃。
考虑漏损应增加风量6%为12600m3/ h
总排风量:600000m3/ h
5第三章设备选型
除尘系统经过方案比较，除尘器选用HCMC336-2×6长袋式低压脉冲除尘器。
长袋式低压脉冲除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
1.2、除尘器采用中进中出的进出风方式，进出风口设配对法兰，箱体中部进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
1.3、在清灰时由微机控制电磁脉冲阀，喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
1.4、除尘器顶部设修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
《采暖通风与空气调节设计规范》GB19—87
《通风与空调工程施质量验收规范》GB50263—2002
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8451—96
《袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88072—98
提供的1台50T电弧炉基本参数
三、主要设计范围
本方案50吨电弧炉烟气污染进行治理。根据贵公司的意向，50吨电弧炉烟气除尘采用一套除尘系统，包括电炉屋顶罩、脉冲袋式除尘器、刮板机、管网系统及排气烟囱、卸灰系统、脉冲气源处理系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
50吨电弧炉方案
第一章概论
第二章除尘工艺
第三章设备选型
第四章除尘系统价格估算
第一章概论
一、概论
辽宁高铁轨道交通装备制造有限公司现有50吨电弧炉未建除尘设施。随着对岗位及大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为搞好烟气治理，电弧炉及精炼炉各增建一套除尘设施，河北远芳环保设备有限公司特此制做本技术方案。本方案为：50T电弧炉设一套除尘系统，处理风量为600000m3/h。
一、工作原理
长袋式低压脉冲除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
4、性能价格比优，即一次投资省，长期运行费用低、效果好。
5、能耗低，节能效果显著。
6、设计充分考虑在线施工的可能性，缩短施工周期。
第二章除尘工艺
一、方案设计
在引风机的作用下，电炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网与烟气共同通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的空气通过引风机进入排气烟囱直接排入大气。净化效率可达99%以上。
1.5、除尘器应设有顶部防雨设施，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
1.6、除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
1.7、通过对离线提升阀的操作，可使除尘器单室完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
为降低一次投资和日常维护费用，减少能耗，降低除尘系统的运行费用，根据除尘系统必须保持一定的风压的特点，结合本工程实际运行工况。除尘主风机采用风量，调节的节能方案。
二、设计排烟量设计
在吹炼初期和后期烟气发生量较低,在中期(加氧期),由于炉内铁水温度升高,烟气量急剧增加.因此,在设计中必须按最大烟气量进行计算,并以此作为选取引风机的依据和除尘器的过滤面积.
1、粉尘简况
粒度
＜10vm
10—40vm
40Biblioteka Baidu100vm
＞100vm
%
11
59
17
8
烟尘粒径分布
烟气成分
成分
CO
H2
CO2
N2
%
72.5
3.3
16.2
8.0
烟气物质
物质
总Fe
SiO2
MnO
CaO
MgO
C
%
71
1.6
2.1
3.8
0.3
0.6
二、设计依据
《环境空气质量标准》GB3075—1996
《大气污染综合排放标准》GB16897—1996
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。
除尘器具有离线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用微机控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
1、结构特点
1.1、滤袋采用Ø165标准规格，采用涤纶针刺毡覆膜滤料。