水生产作业指导书
一、自来水
自来水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
自来水按如下进行检验。
检测项目：
序号项目标准检测频率
1. 电导率< 700µs/cm 每周一次
2. 余氯< 0.1mg/l 每天一次
3 硬度< 450mg/l 每周一次
二、粗滤
我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。
石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。
三、精滤
精滤的主要设备为精密过滤器。
四、去离子净化（关键控制点一）
我厂采用的是二级反渗透纯水机，型号为WA VE-300P-8-5-WH型。关键参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率＜10us/cm。WA VE（唯赛勃）公司反渗透纯净水机采用先进的超低压反渗透技术对自来水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤400us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水水质，并且严格按照本指导书操作、维护和保养，所制纯净水的电导率完全能保持在标准规定的10us/cm,以下，确保制取供直接生饮的纯净水，符合卫生部的饮水卫生要求。
五、臭氧杀菌（关键控制点二）
我厂采用的是泰兴市环保机械厂的臭氧发生器，型号为TDGC2J。
（一）.臭氧杀菌装置主要参数
1.检查O3发生器气源的干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。
2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V ，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需O3量。
3.每天检查一次灌装机末端出水○3浓度，应在≥0.3mg/L，压力为≥1kgf/c㎡。
4. O3在24小时以后完成衰败，不会残留。
（二）、操作规程
1. 首先启动循环泵，工作压力＞0.3Mpa.
2. 启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.臭氧机正常工作。
3. .臭氧机进气压力应保持在0.2`~0.6Mpa,出气压力为0.04--0.06Mpa，出气流量保持在3--4M3/H。
4. .臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。
5. 启动.臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。
6. 关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防O3机内进水。
以上五个步骤均为制水车间的工作程序，我厂引进国内外各大厂家的制水设备，全封闭，全自动，能符合纯净水的生产要求。对人员的操作要求如下：
水处理间岗位作业指导书
岗位名称：水处理间制水工直接上级：生产部责任人：水处理间操作工所属部门：生产部
一、岗位职责
1.按操作规程和卫生要求操作水处理过滤设备。
2.保证水处理过滤设备各项功能正常运作。
3.维持、维护水处理过滤设备、及环境卫生。
二、岗位操作要求
1.每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作：
1.1.确认所有过滤设备过水闸门开并正确。
1.2.依次对石英砂过滤器、活性碳过滤器进行冲洗6---10分钟。
1.3.查看砂滤、碳滤、精滤进水及出水的压力。
2.生产过程中：
2.1.应对成品水中臭氧浓度调节到≥0.3mg/L，及掌握气室压力和工作压力是否正常，观测空气状态、循环水状态及电源指示是否正常。
2.1.1检查O3发生器气源的干燥，清洁情况。
2.1.2每天检查一次臭氧混合塔出水O3浓度，应在≥0.3mg/L，产臭氧电压根据仪表显示填写。
2.1.3臭氧发生器操作规程
2.1.
3.1.首先启动循环泵，工作压力＞0.03Mpa.
2.1.
3.2.启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持臭氧机正常工作。2.1.3.3.臭氧机进气压力应保持在0.6~0.8Mpa,出气压力为0.6~0.8Mpa。
2.1.
3.
4.臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据臭氧含量调整.臭氧发生量。
2.1.
3.5.启动臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。
2.1.
3.6.关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防O3机内进水。
2.2 每天对一级、二级反渗透设备的入口压力、出口压力、一级浓水排放、二级浓水回流、电导率及二级反渗透出水PH值进行记录。要求：二级出水电导率<10μS/cm，并记录二级反渗透出水口压力。
2.3制水工每天制水时需对水的PH值进行加碱调节，碱液浓度按碱：水=1:9的
比例进行调节，泵速固定为7~8L/h。制水工需对每日生产所需的矿化液按氯化钾1960g，硫酸镁840g，辅液纯净水24L的规定进行配置。
2.4对阻垢剂的使用应符合基本为250g阻垢剂配10L水的比例，根据实际情况制水工发现水流不畅发生阻塞时应加大阻垢剂的用量，用量要求在300-350g/10L,操作人员须在阻垢剂记录表上的备注一栏说明，必须保证对水质无影响。
2.5.下班停机时将所有过滤没备及水箱内积水排空，并将所有过滤设备过水闸门关上。将制水间内杂物及工具清理且放回原位，清扫车间地面及积水。
2.6.关上电源开关。
3.对以上所要求的数据按记录表每天进行及时准确的填写（记录表看附表）。
