模板工程技术要求
模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：
一、模板体系
支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求
集中配模，圆盘锯不得上楼层
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：
框架柱模板支设
1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150mm×150mm。顶部视工程具体情况设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中
部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，
粱模板施工
梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭设梁底模支架→安装梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→检查模板上皮、梁底标高和平整度→检查验收
根据轴线弹出梁的轴线，并复核。
在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。
施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固（方钢管向下延伸至少1m）
楼面上搭设梁底排架，钢管排架离梁根200mm起步，排架间距为900mm。
根据结构50线梁底水平钢管，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。梁底排架每隔一根需用立管支撑，梁根起步排架必须支撑。立管支撑与脚手架体系可靠连接。
铺模板：先铺梁底模，再铺梁侧模，侧模压底模。
根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。顶板、阳台底板、飘窗板模板支设
顶板采用满堂红钢管脚手架，间距为1200×1200mm,距墙边200mm,钢管支架立起后设二道水平杆连接,主龙骨采用Φ48×钢管,间距1200mm,次龙骨采用45×85mm木方,间距200mm,顶板模板采用13mm厚竹胶板,跨度大于4m,按2/1000起拱。
根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。分两步进行：
1、第一遍采用拉线控制，板上、板底分别带线控制，严格检查楼板标高。
2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
顶板竹胶板接缝不大于2mm，达不到要求采用手工刨拼缝，竹胶板采用寸铁钉
固定,间距300mm,顶板周边设木方粘贴海绵条。
阳台底板、飘窗板同楼层一起浇筑，其它支撑同平台模板，支模时上下必须挂线。
原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成。
烟道洞口(楼层预留洞口)封闭做法如下:
吊模施工
吊模高度小于等于10cm，采用型钢工具式吊模；
1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；
2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；
吊模高度大于10cm小于等于30cm时，采用模板加木方拼装式吊模。
1、制作混凝土垫块，保证板厚；
2、焊定位卡控制水平标高及轴线位置；
3、四角和内部拉结、对撑加固；
吊模高度大于30cm时，采用模板加斜向钢管支撑吊模。
1、预埋地锚钢筋；
2、设统一底座，保证保证吊模底部标高；、管道预留洞：
其他技术要求
1、模板支撑在上下层对齐。
2、布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm，并设置剪刀撑。
五、楼梯模板支设要求
定型化钢制踏步模板构造做法：
侧模支设图例：
结构踏步需进行调整的尺寸
常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。
改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。
六、模板拆除技术要求
施工程序
拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部
