异形金属板幕墙挂接安装施工工法
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i.o.i金属板幕墙装饰作为一种极富有冲击力的建筑幕墙形式，已被越来越多的现代大型公共建筑所采用。因金属板材的优Q的加工性能，色彩的多样及良好的安全性, 能完全适应各种复杂造型的设计，不仅可以任意增加建筑物凹进和凸出的线条，更能加工为各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，因而倍受市场青睐。传统的金属板幕墙体系中，面板四边都需有对应的龙骨钢架，如遇到不规则的造型时，则需要的龙骨用钢量大，需要大量的现场焊接施工，不利于材料的有效利用，且钢龙骨焊接精度难以保证；而多数情况下，金属幕墙面板需要单独安装，在实现双仙或者复杂造型时需二次放线，难以保证其整体性及平整度；此外其面板一般采用室外安装，对于高层及超高层建筑，不仅施工难度大、危险性高，且不利于投入使用、后期更换困难。我司通过实验研究针对异形金属板幕墙分单元预拼装和整体吊装施匚工艺、以及其配套施工措施、控制II标和方法，研发了开缝式无横梁半单元金属幕墙系统（弓-利号：）及背栓式金属板干挂幕墙系统（专利号：CN200720045942）,并形成施工工法，通过七彩云南售楼部、张之洞博物馆等工程外立面双曲异形金属板幕墙施工方案的技术研究和实施，解决了异形金属板幕瑞施工中的一系列重要技术难题，加快工程进度的同时，而且保证了施工质量、取得较好的经济效益的同时促进了施工技术的提高。VV VV VV ■ U 2 特点I I I
2.0. 1降低施工成本。金属面板单元系统仅在燧向设置的若干立柱，并在立柱间横向设置两道横梁，金属面板通过板自身支撑系统上挂接组件与横梁挂接，无需随造型设立大量钢骨架，无需大面积钢龙骨焊接作业，无需长时间占用脚手架、吊篮等施工措施，安装机具材料仅为钢丝.绳、葫芦、临时支撑吊点等，用料量少价廉，施工成本大大降低。
2.0.2提高工效、缩短工期。本工法在安装过程中，充分利用了异形金属幕墙数字化施工技术，将其杂造型分割为小单元，仅随分割线设置竖向钢龙骨安装方便，不需设置造型钢龙骨，大大减少了钢龙骨的加工、安装、焊接过程的工期，分割的小单元板块在加工厂预拼装，现场仅需整体吊装校对，易于安装，提高安装效率，缩短工期。
2. 0.3施工安全性好，操作难度低。施工过程中竖向龙骨随主体及分割线设置，均为平面操作，面板单元系统采用糖体吊装，每块板块设置三个独立挂接点，挂接方式简单、易于操作，避免长时间高空作业及零散材料施工高空蛤物的安全风险，同时每个小单元相对独立设置，避免与㈱边板块插接安装，便于后期更换。
2.0.4安装精度高。采用异形金属幕墙数字化施工技术，将夏杂造型分割为小单元，分
割的小单元板块在加工厂预拼装，现场仅需控制挂接点位置坐标，通过挂接系统三维微调，
保证了拼接后整体的外观效果。
3适用范围
3.0. 1本工法适用于异形金属板幕墙的施工，尤其对于造型复杂多变的金属板幕墙可大
大缩短施工周期、实现外观效果。
4工艺原理
4.0.1金属面板单元式幕墙系统数字化加工技术：将不规则的幕墙造型分割为小单元，采用自主编制的计算软件对拼装数据及测量数据进行验算，实现数字化下料加工, 以及骨架及面板在工厂预拼装，并采用-•系列专用工艺以提高拼装效率及拼装精度：
4.0.2开缝式无横梁单元金属幕墙挂接安装技术：通过整体吊装，将面板及支撑系统形成的小单元挂接到幕墙骨架上，并辅以微调支撑系统，调节单元的平直度及标高, 确保整体外立面的效果；
4.0. 3数字化空间建模应用技术：按照计算机整体数字化建模-主体结构测量-根据测量数据调整模型-根据造型进行小单元分割-小单元实体模型-龙骨布置图及加工图- 而板布置图及加工图的工艺流程对关键的节点进行控制,加以必要的辅助软件做到事前把控，提高拼装精度；
4.0.4三维数字化定点放线技术：按照抽取支撑系统坐标-支撑系统安装-抽挂接点坐标挂接点安装-抽而板坐标-校核而板的工艺流程，采用专用软件及自主开发程序对支撑系统、挂接点及面板的顶点、交点、转折点等进行坐标抽取，再将坐标输入激光全站仪并在主体结
构打出各控制点进行测量定位，辅以钢线连接各点形成外轮廓，确保吊装精度。
5.2操作要点
5. 2. 1图纸深化
1图纸深化前，测量员必须配合深化设计人员进行现场夏核，检查主体偏差情况,
发现问题，及时解决。
2图纸深化原则是：补充未明确的、加强不足的、优化过于保守的、完善不合理的地方。即在原设计图纸的基础上，充分理解建筑设计意图，结合各子系统、幕墙形式、构造要求、绘制可直接用于构件加工、现场安装的施工图纸。
5. 2.2建实体模型分割单元。
（1）流程：
熟悉建筑、结构图-建立主体结构框架实体模型-建立外幕墙轮廓模型-对饰面板进行分割-向内形成挂接点位置模型-形成基层支撑系统模型-与主体模型校对、调整-排版出图。
（2）操作说明：
1）七彩云南住楼部主体结构为钢结构系统，整体为三段不同圆心的I员1弧拼接而成, 里
而从上往下逐渐收缩呈倒锥形，外饰而为三角锥形铝板（图5. 2. 2-1）；
图5. 2. 2-1七彩云南售楼部外立面效果图
2）根据总包移交的定位点放出轴线网，确定模型定位基准点“0”（图5. 2. 2-2）, 参照钢结构单位提供的平立面及杆件图，利用计算机建立主体结构框架实体模型（图
5.2. 2-3）；
（3）根据效果图、幕墙平面图、立面图、幕墙系统图利用犀牛软件建立外立面模型，导入CAD中形成外轮廓线模（图5. 2. 2-4）,遵循便于加工、便于运输、便于安装的原则，
延三角锥谷底相交处分割为独立小单元（图5. 2. 2-5）；
图5.2.2-5同部分缝模型
（4）根据幕墙系统节点向内形成挂接点、基层支撑系统模型（图5. 2. 2-6）,并与主体结构校核是否冲突，局部微调整后，对每块小单元板编号，排版出图（图5. 2. 2-7）
5. 2.3施工测量放样
（1）在对主体钢结构进行测量前要编制测量计划，首先在现场确定模型定位基准点的位置，结合工程特点对所测量对象进行分区，制定各分区测量方法，然后进行综合统筹，全方位进行测量过程控制。
（2）按圆心所在位置将主体结构分为五个区（图5. 2. 2-7），从主体框架实体模型中抽取五个区交点坐标、在每个分区中按每轴线I'll 3-5个点在每层楼结构标高处抽取测
量点，将控制点坐标、放样点坐标等计算数据输入全站仪内存，调用全站仪内置程序自动计算控制点至各放样点的方位角、距离等测量数据，放出各节点具体空间位置，将复测结构反馈设计师，根据结构实际偏差情况调整主体结构框架实体模型。
（3）按照抽取支撑系统坐标-支撑系统安装-抽挂接点坐标-挂接点安装-抽面板坐标-校核面板的工艺流程，采用专用软件及自主开发程序对支撑系统、挂接点及面板的顶点、交点、转折点等从幕墙实体模型中分别抽取：连接件控制点、基层龙骨控制点、挂接点控制点、ifli板控制点等坐标，利用全站仪将务点在空间中放出，用钢线连接形成控制网，为连接件、基层龙骨、而板安装提供依据。
5. 2. 4施工前准备
（1）施工前对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
