矫直机常见问题

热轿直机问题总汇以及处理方法传动部分：1、控制面板报IO COMM ERR故障。

这个现象可以从逆变柜里的RMIO上通过看它的状态灯是否为红色来判断，如果为红色，说明通讯有问题。

如果为绿色，说明通讯正常。

解决方法：如果是传动的通讯都有问题的话，就说明3ER F95柜内的光纤分配器没有送电。

如果是个别的通讯有问题，检查光纤，并重新插拔，最后还是不行，就更换模板。

2、控制面板报CUR UNBALX故障。

这个故障说明逆变器模块X输出电流不平衡，我们可以在16.10中把逆变器的个数减少一个即可（紧急措施，正常的应该更换逆变器，检查逆变器中的IGBT板）。

3、控制面板报ENCODER A<>B故障,这个故障说明脉冲编码器的A相和B相接反了.4、控制面板报ENCODER ERR故障,这个故障说明逆变器内部计算速度和编码器实际测量速度相差太大,检查编码器的接线和RTAC板是否存在问题.5、控制面板报OVER CURRENT故障,引起这个故障的原因有几个.一个是由于钢板过热把辊道的护板烤变形,导致电机堵转或者过流.再一个是由于编码器损坏或者相续接反也会造成过流.6、控制面板报PANEL LOSS故障,这个故障是由在本地控制期间本地控制设备电缆断开或者本地控制设备内部故障造成的,再一个对于4ER的传动来说,1个CDP312R控制2个逆变器,但同时只能有一个用于本地控制,2个逆变器不能同时切换到本地控制,如果同时切换到本地控制,就会出现这个故障,解决方法是在30.21中把LAST SPEED 改为0即可.7、控制面板报PPCC LINK故障,这个故障是电路板与RMIO之间的通信故障,大多数都可以直接复位掉这个故障,也可以把30.24修改为1=YES来允许这个故障屏蔽功能.8、控制面板报EM STOP故障,这个故障是由上位机发来急停信号而造成的,解决方法是按下热矫操作台急停复位即可.9、控制面板报MOTOR FAN故障,这个故障说明主电机的风扇电机没有启动,在4ER主传动柜内启动风扇开关即可消除此故障.10、控制面板报MOTOR STALL故障,这个故障为电机堵转,可能是由于电机过载或者电机功率不够造成的,检查电机参数,无误后复位即可.注：其他还有一些故障,我们可以参考ACS800固件手册后面的故障清单来检查并解决问题.热矫直机本体:1、辊缝无法移动或者主传动无法运行，检查远程IO柜内急停继电器的运行灯（run）是否为绿色，如果为绿色则正常，如果故障灯（fault）亮，那么请在热矫主操作台上按下急停复位按钮即可。

矫直机安全生产操作规程前言矫直机是一种重型设备，在生产过程中必须严格遵守操作规程，防止事故发生。

本文档将详细介绍矫直机的安全操作规程。

一、操作前准备1.在操作前，必须检查矫直机，确保其无异常情况；2.工作人员必须穿上适当的劳动防护服和安全帽；3.严禁将个人物品放置于操作区域，保持操作区域内的整洁卫生；4.严禁在矫直机操作时吸烟或使用火源。

二、操作中的安全要求1.操作人员必须全神贯注，不能分心，尤其不能在机器运转时打闹或与他人交谈；2.操作人员必须牢记矫直机的使用限制，不得超过机器的负荷极限；3.严禁将手或其他部位伸入机器内部，以免发生危险；4.在机器运转过程中，必须注意观察机器的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查；5.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，确保安全；6.严禁在机器运转时进行维修或调整操作，必须在停机状态下进行。

三、操作结束后的安全要求1.安全操作结束后，必须将机器清洁干净，确保机器没有任何杂物；2.下班前，必须将机器的内外部进行彻底检查，确保机器的所有部位都处于良好状态。

四、常见事故与对应处理方法1. 机器操作失误造成的安全问题对策：增加培训，提高工人的操作技术，严格按照操作规程进行操作。

2. 机器损坏造成的安全问题对策：加强设备维护，及时检查和更换老化、损坏的设备。

3. 机器运转时破碎造成的安全问题对策：在操作中要始终注意观察机器的运行状态，减少机器破碎的风险。

4. 机器漏电造成的安全问题对策：定期进行设备维护，对机器的电气部件及时进行检查和更换。

五、结论矫直机是一种易发生危险的重型设备，其安全操作规程必须严格遵守。

本文档对矫直机的安全操作规程进行了详细介绍，希望广大工人严格遵守，确保生产安全。

1200新拉矫机设备缺陷及所出现的问题（2011年5月5日——2011年6月）一、开卷测1.上料小车设计太小，放料上料有一定的危险。

2.上压梁（导向柱粗，已经车细）上升下降时不同步。

二、中间机组1.换辊小车上换辊底座接角面不合适有错位（张工让磨削）。

2.换辊箱内壁窄（董工已磨削）3.2#弯曲辊西侧升降油缸漏油，造成两侧上升不同步（油缸厂家来人更换油封）。

4.两道弯曲前矫直，两侧丝杠高低有误差（调试多次）（张工、董工调试）5.第一道弯曲辊东侧上底座下有垫片，第一道矫直两侧底座有厚垫片螺丝未拧紧6.一道矫直辊东侧第二根小支撑在调试期间轴承烧坏，造成两根直径45工作辊，一根直径70工作辊辊面磨损（拆下后，张工用砂纸打磨后继续使用）。

7.第一道弯曲辊西侧轴承在调试中刚启动2分钟后烧坏，第二道弯曲上辊轴头烧掉（董工建议打眼后重新修复）8.两道弯曲辊，两道矫直辊上（共计85个小支撑），所有小支撑内部没加黄油（5月31日、6月1日、6月2日，张工、魏永宾、于连生、李康、杨起航、刘宝利，董工逐一拆开加黄油，有19套轴承有问题均已换下）。

9.最初设备胶辊下的梁过高，董工、张工与十五冶人员把梁割到合适的高度，焊上花纹板。

三、收卷侧1.收卷卷取内工艺孔未堵上，造成卷取漏油严重，后经我机修人员同张工、董工一同将此缺陷改善。

2.夹送辊与裁剪位置设计不合理（位置应该对调），给实际工作带来很多不便。

3.小车和开卷上料小车缺陷一样，太小。

4.助卷器前进过程中与卷取压辊有摩擦，而且顶部气管安装位置不合理（张工已挪放到西侧）。

助卷器卷带过程中带头不能直接卷好，造成很大的不便（经我公司机修人员在助卷器前端两侧两块铁板，保证带钢可以直接穿好）。

四、附注1．开卷卷取、收卷卷取，轴承润滑方式有设计缺陷，理应采取稀油润滑却设计成干油润滑。

2．2011年6月20日更换一道矫直辊升降缸后，张工、董工将升降丝杠顶部与油缸底部焊接。

虽然解决了眼前的问题但给以后的维修带来不便。

冲床周边设备网 材料矫正机出现故障该如何排除
材料矫正机是比较精密的仪器，这些仪器如果使用不得当或使用时间长，是很容易造成机械故障，所遇到的安装故障所造成的，多数为外部设备故障为主。

下面先讲一下送料机一些常见故障的排除方法：
一、矫正机无法感应
解决方法：
1、检查感应线是否出现脱掉，检查线路然后正确配置好线路。

2、检查时间计电器是否出现故障，是出现问题则需要更换。

二、矫正机上下滚轮不转动
解决方法：
1、检查链条是否脱落，是则需要重新调整。

2、检查马达激活按钮或接触器是否故障，是出现问题则需要更换。

3、检查马达线路脱落，线路是否正常，是则需要重新调整。

三、矫正机材料忽左忽右，送料不稳定
解决方法：
1、检查滚轮及矫正滚轮上下是否不平行，是则适当调整, 使其平行。

2、检查材料是否毛边太多或厚薄不一，是则调整好材料
东莞佑亿整平机厂家，不仅有厚板整平机，其次还供应薄板矫正机、GO二合一整平机、精密整平机、材料矫正机、整平送料机等，如有感兴趣的朋友们，欢迎来电咨询或到公司来技术探讨。

矫直机的调整
矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。

一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。

矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则，对于新辊角度调整数值如图2。

辊子经磨损后，可以根据情况调整。

初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。

辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05～0.1毫米（用塞尺检查），以免发生矫凹缺陷。

表-2 辊子调整角度
矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。

一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大；反之则应减小。

压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5～2.0毫米之内，根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。

第一对辊主要用于咬入轧件，第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用；当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时，通过第二对辊就可以得到相应的弥补；第四对上辊压下量可以大些，调整范围1～5毫米。

正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。

当钢管不直时，第二对辊可同时上下调整。

为使钢管顺利喂入，第一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10～20毫米。

当辊子角度、压下量初调好以后，用1～3根钢管试矫一次，当其弯曲
度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。

表-3 矫直缺陷及调整。

中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因分析及处理摘要：中厚板热矫直机是冷轧生产线的主要设备之一，为保证矫直效果，需要在热矫直机的支撑辊辊面上施加一定的压力，矫直辊辊面上所施加的压力是通过辊面和支撑辊之间的接触传递给轴承，是高速旋转且承受巨大压力的机械部件，因此一旦轴承出现问题，将会导致辊面和支撑辊之间接触不好而产生磨损、裂纹等问题，从而影响设备正常工作。

因此有必要对中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因进行分析，并采取有效措施加以解决。

关键词：中厚板；热矫直机；支撑辊轴承；损坏；受力分析；轴承损坏原因分析引言：最近几年，为了适应用户对高品质的钢材和热轧板材的新需求，在生产过程中加了控制轧控冷强度，但是会对矫直装置的稳定运转产生不利的作用，主要表现在：在对返工温度较低的合金钢板、高强度钢板、46 mm以上厚板进行矫直时，支撑辊轴的损伤经常发生，这不仅会对轧辊的使用寿命造成严重的影响，还会对产品的表面品质及生产效率造成不利的后果。

一、轴承损坏主要原因分析首先，轴承本身存在问题，如滚道裂纹、滚道或滚动体有缺陷，表面粗糙度不好、工作环境恶劣等，导致轴承无法正常工作；其次，轴承在使用过程中安装不当，如轴承安装时对中点没有找准或没有装好，导致轴承内圈和外圈不能紧密接触。

轴承磨损严重，造成间隙过大，导致轴承发热而损坏；再次，润滑不良，由于润滑油油质不良或者没有及时更换润滑油导致润滑不足也会导致轴承损坏；通过对该轴承的使用过程以及对该轴承磨损的观察可以看出轴承失效主要是因为以下几个方面：1、润滑不良导致接触部位磨损严重。

2、油雾质量差，或者油量不足，导致润滑不充分，影响轴承使用寿命。

3、润滑系统故障导致轴承使用寿命短甚至不能使用。

这是因为润滑系统的故障会造成轴承润滑不足或油温过高，引起润滑油膜破坏从而加剧磨损速度；此外润滑系统还会将润滑油带入一些杂质导致发生乳化现象，这也会加剧磨损速度。

4、装配不当，使该型号的支撑辊在安装时定位不准确或未找正和安装游隙过大等都会造成对辊面的挤压使接触部位出现磨损情况。

收稿日期:2002-05-30作者简介:文　琴(1959-),女,河北石家庄人,工程师,大学本科,主要从事电气调整等方面的研究工作。

2003年1月第10卷第1期控制工程Control Engineering of China Jan .2003Vol.10,No.1文章编号:167127848(2003)0120062203张力拉矫机张力系统故障分析文　琴1,陈智勇2(11本溪钢铁集团计控处,辽宁本溪　117000;21本溪钢铁集团冷轧厂,辽宁本溪　117021)摘 要:根据张力拉伸弯曲矫直机张力调节原理,详细分析了实际故障,提出了相应的解决办法。

拉矫机主电机不出力,出口补偿辊电机不能有效调整张力,造成张力不能有效控制,损坏相邻设备。

通过受力分析和对工艺过程的分析发现,设备故障原因是相关段张力设置超出原来调整的数值,工艺条件改变引起的。

张力拉伸弯曲矫直机控制系统必须重新调整。

关　键　词:拉矫机张力;速度补偿控制;延伸率中图分类号:TP 273 文献标识码:A1　引　言在带钢生产过程中,为了有效改善板形和平直度,通常在工艺段设置张力拉伸弯曲矫直机,施加大张力矫直带钢。

一旦张力控制系统出现问题,就会失去矫直作用。

本文以本钢冷轧镀锌线设备为例进行分析。

2　拉矫系统的速度关系R 2的速度:V R 2=n M 232πr 2/I g 5;(拉矫机的基准速度)(1)R 1的速度:V R 1=n M 232πr 1/I g 7+　n M 132πr 1/I g 7D ;(2)R 3的速度:V R 3=n M 232πr 3/I g 8+　n M 332πr 3/I g 8D ;(3)R 4的速度:V R 4=n M 232πr 4/I g 9+　n M 332πr 4/I g 8D +　n M 432πr 4/I g 9D ;(4) 拉矫系统结构如图1所示。

图1　拉矫机控制系统示意图其中,扭矩传感器YT 1～YT 4用来检测各张力辊的受力变化,配合调节系统完成张力调节,保证张力稳定工作。

拉矫机常见故障分析
拉矫机常见故障分析
1 故障现象：拉矫机不动作（机械、电气）
故障原因：电机坏或滚键减速机损坏拉坯辊轴承损坏链条断（适用于2#、4#机）。

解决措施：
1.1如果电机不转，则先检查变频器状态，若变频器故障，则查看故障代码，根据故障代码排除故障。

若变频器无故障也无输出，则检查变频器是否有输入，通过查看程序确定变频器输入信号是否正常和故障点，确定故障后排除。

1.2如电机转，拉矫机及主动辊均不转，则依次检查联轴器、减速机，更换减速机或联轴器；若联轴器、减速机正常，则检查辊子轴承是否损坏，整体更换辊子装配。

1.3针对2#、4#机：在检查减速机、联轴器之前，还要先检查链条是否断裂，更换链条或成套拉矫机。

2故障现象：拉矫机抬起压下慢
故障原因：控制压力低系统有外泄液压缸串腔拉矫机销轴紧，不灵活
解决措施：
2.1检查系统压力是否正常，适当进行调整；
2.2若压力正常，检查系统有无外泄漏，进行焊补或紧固；
2.3若没有外泄，则对液压缸进行检查处理；
2.4若液压系统正常，检查拉矫机活动臂销子，是否因为生锈或积渣，致使销轴转动不灵活，清理积渣、注油润滑。

矫直机生产操作、工艺调整、使用维护要点1.生产操作程序开车前的准备检查各设备传动部分是否处于正常状态，各连接件的连接螺栓是否可靠，在传动件附近不得有障碍物。

检查主电机、主减速机稀油自动润滑系统是否良好。

检查基础自动化（控制点和面板PLC）等是否可以使用操作。

检查辅助系统（液压、干油）是否可以启动工作。

矫直辊的辊距、角度、5#辊的挠度等工艺参数是否调整到位。

确认本区域的设备具备启动条件。

2.生产过程中的规定2.1在矫直过程中，操作员要分析下列工艺参数来保证正常运行。

——主电机电流。

如超过允许值、必须停车、查找原因，仔细排除后方可重新启动。

——来料温度。

如回火后的钢管温度过低需剔除，避免负荷过大（尤其是高合金钢），矫直后钢管矫痕过重，残余应力得不到释放，影响产品的性能。

——矫直速度与入口辊道速度相匹配。

如二者不匹配，要及时调整主电机与辊道转速。

2.2 定时定点（每隔2小时）检查设备运行情况。

包括传动部位的润滑、温度、声音、震动。

2.3 每隔两小时对液压站、阀台、管道进行检查。

包括油温、油位、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏。

2.4 各设备主要部分的轴承温度应及时检查。

轴承温度一般不得超过55℃，主减速机轴承温度超过60℃。

3. 停车后的规定如在生产过程中出现设备故障、检修、调整矫直机等情况需停车。

3.1一切操作按钮都应处于停车位置。

3.2在进行设备检修工作，要切断驱动电源。

3.3在试图拆卸液压系统得某一元件前，要确保控制阀的控制电源断开，供压系统要卸压后，方可拆卸元件。

3.4液压系统停车后，液压蓄能器且仍未卸荷，仍保持足够的压力可操作设备，请不要操作任何控制器，因为液压系统重新启动后，会引起有关设备的运动。

4. 换辊的基本程序4.1拆卸传动轴（6根）。

4.2轧辊角度调整调整到90度。

4.3拆卸保护瓦，安装上下辊支持块及连接板。

4.4拆除上下辊轴承座的连接螺栓。

4.5上辊提升到换辊位，安装换辊小车及滑轨。

拉矫工序产生缺陷的原因分析及整改措施发布时间：2021-03-16T02:10:42.970Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：董蕾[导读] 拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。

董蕾龙口南山铝压延新材料有限公司山东烟台 265700摘要：拉弯矫直机是具备清洗、改善板带材平直度即带材板形及一定切变能力的的生产设备，我司主要用于铝及铝合金板带产品，随着对生产工艺的不断了解及优化，对拉弯矫直机更深程度的认识，本文主要分析了拉弯矫直及过程中产生缺陷的原因及整改措施。

关键词：拉弯矫工序；工作原理；缺陷分析；整改措施近几年来，铝及铝合金板带材料在航材、建筑、装饰、印刷等方面应用越来越广泛，伴随着使用要求的不同，需求的多样化，加工工艺也开始出现多样化，客户对铝合金带材表面质量及端面质量的要求越来越高，冷轧轧制后的带材进行拉弯矫直及清洗可提高产品质量，版型矫直后相对平整，带材表面清洗后相对清洁，所以拉矫这一工序成为了不可缺少的加工流程，有利于提高产品的市场竞争力。

拉弯矫工序主要由清洗段、矫直段组成，带材经过清洗段的时候，可以去除带材表面经过轧机轧制时所携带得轧制油和铝粉等污染物，经过清洗段后，带材进入矫直机段，通过矫直辊路的作用在一定程度上改善来料的不良板形，经过此两步来满足后工序对带材的生产需求，从而达到客户满意的可接受程度。

但所有的事情都有相对性，有利就有弊，在清洁表面及矫正版型的同时，会产生相应的缺陷，尤其是拉矫工序的辊路较多，下面就谈谈清洗及矫直时容易产生的缺陷及对应的整改措施。

一、水斑在带材经过清洗段时，清洗段包括2个碱洗槽、2个水洗槽（去离子水），用于带材漂洗，去除冷轧轧制后带材表面所携带的铝粉及轧制油等表面污染物；清洗槽中上下各有一组高压喷淋管，液体由喷淋管喷出对带材上下表面进行喷淋清洗，但与此同时，如果挤干辊失去应有的作用，不能将碱液或去离子水挤干净，或者喷淋管堵塞，高压喷淋不均匀，就会产生水斑缺陷，此缺陷虽然不是破损性缺陷，但其影响美观，严重的会导致印刷不清，能透过印刷层看见罐子上模糊不清的花纹，这样也会影响终端客户的销售，所以客户不能接受，此缺陷虽然无法永远杜绝，但可以使其及其轻微，这样需要生产人员定期对喷淋管和喷嘴进行清理或者更换。