输送机操作工技术练兵比武实际操作试题
一、刮板输送机的主要类型及技术特征？
按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式和重叠式两种，而重叠式溜槽又分为敞底式及封底式两种。重叠式刮板输送机是将两溜槽上下重叠放置，上面溜槽里装运货载，称为工作槽；下面的溜槽只用作回链，称为回链槽。并列式刮板输送机的工作槽和回链槽并列放置，其特点是机身矮，适合在薄煤层中使用，但宽度较大，对控制顶板不利。按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、对中心链和三链四种。
二、输送机启动、运行、停机时的安全操作事项
1、启动前先发出信号，警告人员离开转动部位。
2、启动时先点动1~2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。
3、运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处
理不了的及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现异常情况立即处理或汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。
4、停机后要将隔离开关置于零位。
三、输送机输送带断带的原因？
1、输送带张紧力过大。
2、装载分布严重不均或严重超载。
3、传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。
4、输送带接头质量不符合要求。
5、输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。
四、输送机预防输送带断带的措施？
1、加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态。
2经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜。
3、装载时要均匀，防止集中超载。
4、保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活。
5、做输送带接头时，要严格按标准施工。
6、及时更换使用超限的输送带。
五、输送机日常检修与维护的内容？
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨偏等不正常现象，输送带接头是否平
直良好。
2、上下托辊是否齐全，转动是否灵活。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
4、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
5、输送带张紧装置是否处于完好。
6、各部清扫器的工作状况是否正常。
7、减速器是否有漏油现象。
8、检查、试验各项安全保护装置。
9、检查有关电气设备是否完好。
10、认真填写日检记录。
六、刮板输送机电动机过热的原因分析
1、负荷过大，电动机被煤埋住，通风不良，连续启动，用联锁控制时继电
器动作频繁，轴承损坏。有时三相电源接触不良，地脚螺栓松动振动大，机头不稳也会造成电动机过热。
2、启动频繁，启动电流大，熔丝选用的过大，电动机较长时间在启动电流
下工作。
3、运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境温度大，绝缘降低，
不采取措施，启动电动机时易烧坏电动机。
4、电动机散热片断掉，通风不好，散热条件差。
5、电动机单机运转、电压过高或过低都会造成烧坏电机。
七、刮板输送机的工作原理及优缺点？
工作原理：启动电动机后，经液力偶合器、减速器、主动链轮而驱动刮板链，使一条无极刮板链连续在上下溜槽里进行循环转动，将装在溜槽上的煤炭不断送到下一溜槽。
优点：运输能力不受货载的块度和湿度影响；机身低，便于装载；机身伸长或缩短方便；容易移置；机体坚固耐用；适应性强，既能用于炮采工作面，又能用于普采和综采工作面。
缺点：工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，使用和维修不当时容易断链，运输距离也受到一定的限制。
八、带式输送机托辊有哪些类型？分别说出它们的组成和作用？
托辊按其用途分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊四种。
槽形托辊一般由3个短托辊组成，槽角一般为30°，主要用于上托辊。
平行托辊一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回空段输送带外，还可借支座的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏现象。
调心托辊可分为槽形和平行两种，它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的。
缓冲托辊本身的主要特点是托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。
九、带式输送机安装、检修和维护时的注意事项：
1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等传动部位要
设置保护罩和保护栏杆。
2、工作人员要穿戴好劳动保护。
3、在运行中，禁止用铁锹和其它工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏
的输送带
4、输送机停运后必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作，
禁止送电”标牌时，任何人不准送电开机。
5、在更换输送带和做输送带接头时确需点动开车并用人力拉动输送带时，
严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
6、在对接输送带做接头时，必须运离机头传动装置5m以外，并派专人停
机、停电，挂停电牌后方可停电。
7、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理。
十、输送带打滑的原因
1、输送带张力不够。
2、机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系
数降低。
3、输送带负荷太大。
4、严重跑偏，输送带被卡住。
5、清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
十一、输送带跑偏的调整方法
1、自动托辊调偏，当跑偏范围不大时，可安装调心托辊调偏。
2、单侧立辊调偏，当输送带向一侧跑偏时，可安装若干立辊调偏。
3、适度拉紧调偏，当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，
可适当调整拉紧装置。
4、调整滚筒跑偏，当输送带在滚筒处跑偏时，检查滚筒是否异常或窜动，调
整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
5、校正输送带接头调偏，当输送带跑偏始终向一个方向，而最大跑偏处在接
头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，可消除跑偏。
6、垫高托辊调偏，当输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高
托辊若干组，消除跑偏。
7、调整托辊跑偏，当输送带跑偏方向一定时，检查发现托辊中线与输送带中
线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
8、消除煤泥调偏，当输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒上粘着煤泥，消除
煤泥调偏
9、校正给料调偏，当输送带轻载不跑偏，重载跑偏时，可调整给料重量及位
置消除跑偏。
10、校正支架调偏，当输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重时，可调整支
架的水平和垂直度，消除跑偏。
十二、带式输送机常见故障
1、输送带跑偏，运行后不久带边磨损。
2、输送带打滑，不运行。
3、输送带上下胶层非正常磨损，覆盖胶磨损。
4、运行中托辊不转或转动不灵活。
5、无法启动，熔断保险丝或有保护动作。
6、输送带接头处拉断。
十三、输送带跑偏的基本规律
1、偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大
的一侧跑偏。
2、偏高不偏低，支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中
便向高的一侧跑偏。
3、偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏。
4、偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直戴
面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
十四、输送带跑偏的原因
1、传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大一头小。
2、滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。
