粉末静电喷涂标准工艺
1.目的：
规范静电粉末喷涂调枪，喷涂，换色程序，使喷粉师付实际操作标准化作业，提升产品一次性合格率。
2.范围：
适用于晶炬饭金喷塑车间自动喷房和手动喷台。
3.职责：
各喷粉师傅需严格按工艺文件执行
4、粉末静电喷涂的施工工艺
4.1喷枪静电高压一般为60-80kV电压过高容易造成粉
末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。喷返工件一般为40-50KV。
4.2静电电流10-30μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。返喷件为10-20UA
4.3流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
4.4雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当
降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞，同时出粉不均匀，容易吐粉。清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.04-0.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。
5.5喷枪口至工件的距离150-300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
5.6喷枪行程一般为450-600MM每秒
5.7操作时应先喷工件死角位置，然后横扫，再竖扫，如没有自动枪时最少需横，竖，横三遍才能够达到标准膜厚。
6、粉末静电喷涂的主要设备
6.1喷枪和静电控制器
金马喷枪除了内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10％。6.2供粉系统
供粉系统由振动筛和供粉桶组成，供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
6.3回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上
(一般为50％～70％)外，其余局部自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离进去并送回振动筛重新利用。
6.4喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。
7、粉末固化的基本工艺
粉末固化工艺分为180℃（工件温度），恒温烘烤20min，200℃（工件温度），恒温烘烤10min两种工艺。考虑到成本因素，大部份选择200度10分钟的烘烤工艺。
