重污染天气应急响
应方案
1.总则
1.1编制目的
为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《国家突发环境事件应急预案》、《关于进一步做好重污染天气应对工作紧急通知》( 冀气领办〔〕93号) , 以及《关于开展大气污染物排放重点企业修编<重污染天气应急响应操作方案>工作的通知》(冀气应急办[ ]1号)等相关法律、法规和规章要求, 积极有效应对重污染天气, 减缓重污染天气污染程度, 保障公众身体健康和社会稳定, 提高企业重污染天气下应急响应能力, 特编制本《操作方案》。
1.2编制依据
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国突发事件应对法》
《河北省大气污染防治条例》
《河北省突发事件应对条例》
《河北省突发事件总体应急预案》
《河北省重污染天气应急预案》
《邯郸市重污染天气应急预案》
《某市重污染天气应急预案》
《关于开展大气污染物排放重点企业修编<重污染天气应急响应操作方案>工作的通知》(冀气应急办[ ]1号)
1.3适用范围
本预案适用于本公司在重污染天气不同预警级别下的应急响应处理。
1.4工作原则
(1) 统一领导, 分工负责
按照当地政府重污染天气管理要求, 公司按照”统一领导, 分工负责”的原则开展应急响应工作。安全环保部在公司主管环保工作副总的领导下, 负责本公司重污染天气应急响应工作; 生产部统一负责具体应对措施指令的下达, 各生产单位必须按照有关要求无条件落实各项应急减排措施。
(2)部门联动, 分工协作
重污染天气应急响应期间, 各生产单位、生产部、安全环保部等部门分工协作, 及时通报重污染天气响应指标落实情况和设备生产数据等信息, 确保完成重污染天气应急减排目标。
(3)规范管理, 杜绝隐患
严格执行操作方案制定的应急减排措施, 依据重污染天气应急响应操作规程开展应急响应工作, 严防安全生产事故和突发环境事件的发生。对违反操作规程、未完成应急减排目标的的单位和个人依据公司有关规章制度从严处理。
1.5应急响应体系
与《河北B钢铁有限公司重污染天气应急响应操作方案》相关的应急预案有: 《河北省重污染天气应急预案》、《邯郸市重污染天气应急预案》以及《某市重污染天气应急预案》。在实施本《操作方案》中应急响应措施时, 要符合《某市重污染天气应急预案》中相关内容, 要与《河北省重污染天气应急预案》、《邯郸市重污染天气应急预案》以及《某市重污染天气应急预案》中总体要求相衔接。
2.公司基本情况
2.1公司概况
河北B钢铁有限公司始建于1993年, 位于邯郸市西30公里的某市, 在某市北, 距离某市区2公里。是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢及能源电力为一体的钢铁联合企业。现有职工6000余人。具备年
先后经过了质量、职业健康安全、环境和能源管理体系。
2.2地理位置及气象条件
( 1) 地理位置
河北B钢铁有限公司位于河北省南部的某市, 西距骈山村1500米, 南侧紧邻明芳钢铁, 北距儒山村1000米, 东临武邑路。某市地形总体趋势为西高东底, 逐级下降, 自西向东各类地貌呈阶梯状分布, 高差较大, 有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种类型。
( 2) 气象条件
某市属北温带半湿润地区, 大陆性季风气候特征鲜明。其主要表现昼夜温差较大, 四季气候分明。春季干燥多风, 夏季炎热多雨, 秋季晴朗气爽, 冬季寒冷干燥是四季气候的主要特点。
某市盛行风为季候风和地形风两类。季候风: 冬季受北方干冷气团控制, 盛行寒冷的西北风; 春季多为偏南风; 夏季受海洋暖湿气流控制多为东南风; 秋季多为偏西风。多年平均风速 2.6m/s, 极端最大风速29m/s。
2.3生产规模情况
公司有高速线材和热轧卷板生产线, 具备年产350万吨轧材的能
力。主要生产设施情况见下表:
2.4企业各工序的工艺流程
2.4.1原料储存
B钢铁储料系统现建设有2 座原料场, 分别为东厂区原料场和西厂区原料场, 原料场主要储存球团、烧结、炼铁等生产用原料, 运输方式主要为汽车运输。汽车将铁精粉、烧结矿、球团矿等原料运输进场, 经过自卸方式将物料堆存于料场内。生产时, 装载机从料堆装载物料后, 将物料转移至各工序地面卸料仓进行卸料, 物料经仓下卸料至皮带输送机, 经皮带通廊运往球团、烧结及炼铁配料系统。
2.4.2球团工序
(1)配料
料场堆存的铁精粉和膨润土由罐车运输至球团配料仓上, 经气力输送进入物料暂存罐中, 而后卸入料坑进入地下配料仓; 料场堆存的煤
粉由装载机装入汽车中, 而后卸入料坑进入地下配料仓, 配料仓下均设置圆盘给料机, 进行物料的计量与配料, 根据生产要求控制物料的配加量, 配料仓内的物料由仓下落至混料皮带上, 送烘干车间进行烘干。
(2)干燥混合
配料完毕的混合料需进行脱水干燥处理以满足生产需要。装入烘干机中的
混合料在内部翻转, 与烘干机产生的高温烟气(以高炉煤气为燃料燃烧产生)逆向接触对混合料进行烘干, 使其水分含量≤8%, 烘干的同时将混合料进一步混匀。干燥后的混合料经皮带输送机送入润磨机。
(3)润磨
混合料、生球返料等经圆盘给料机及皮带输送机送入润磨机。混合料经过
润磨处理后, 物料粒度变细, 物料比表面积增大, 表面特性得到改进, 并进一步对物料进行混匀。润磨后的物料由皮带运输机运往造球系统。
(4)造球
由润磨机输送过来的混合料首先进入造球室混合料仓, 由仓下设置的圆盘给料机送入圆盘造球机, 造球过程中喷洒0.5～1.0%的水。造球盘混合料被水润湿后不断翻滚形成料粒→小料球→大料球, 当形成一定粒径料球并偏向造球盘中部时, 由刮板刮出进入生球皮带, 再经过输料皮带送往筛分系统。由造球室输送过来的生球经布料胶带机布到1 台辊筛上, 筛除＞16mm 粒级生球及＜8mm 粒级生球, 不合格的大、小料球均由皮带机送回润磨室重新润磨, 而后将合格粒径生球(8～16mm)送入竖炉炉顶布料车。
(5)焙烧
竖炉由上至下分为干燥预热带、焙烧均热带和冷却带。进入布
