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煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。
3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。
一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。
3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
巷道锚杆支护施工技术操作规范一、锚杆支护的前提条件1。
锚杆支护的巷道应先进行施工锚杆布置设计，施工队严格照图施工。
2．锚杆支护施工前必须编制有针对性的技术安全措施，施工队严格按照经有关工程技术管理人员审批的专门措施作业.二、锚杆支护施工的一般要求1．巷道宽度的控制。
宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素.施工时要严格按设计要求控制巷道宽度.巷道的宽度不得超过设计宽度200mm。
当巷道超宽大于200mm时,应采取增打锚杆等加强支护措施.一般情况下，超宽在200mm～400mm时，增加一根锚杆；超宽大于400mm时,增加2根锚杆.2．临时支护。
施工前必须先进行敲帮问顶和临时支护工作，严禁空顶作业。
临时支护必须合符作业规程规定，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中，无须进行临时支护时，必须制定相应的安全措施,并在作业规程中规定出最大空顶距离，报总工程师批准。
3．锚杆孔施工应遵守的规定.（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位,并作出标记.（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之内。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且应为杆体有效长度30~50mm.（5）锚杆端部必须推至孔底,尾端（托板以外)外露长度不应大于30mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
（7）锚杆孔内煤岩粉必须吹洗干净。
三、锚杆的施工（一）树脂锚杆的施工1．树脂锚杆施工的一般规定⑴树脂锚固剂贮存和使用应遵守的规定①树脂锚固剂应在4～25℃的避光防火仓库中贮存.②严禁使用变质的树脂卷。
③施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。
④严禁树脂卷接触明火。
⑵安装树脂锚杆应遵守的规定①宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
②宜用锚杆钻机作为安装机具。
③螺母的拧紧力矩，M16、M18螺纹不应小于100N.m;M20及以上规格螺纹,不应小于140 N.m。
④锚杆尾端的托板应该紧贴托梁或岩面，未接触部位必须楔紧垫实。
矿区锚杆支护技术规范.1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。
1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。
指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。
工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。
1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括：(1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）；(2) 采区集中巷；(3) 煤层大巷；(4) 各类煤巷交岔点和峒室。
1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。
否则，不能进行锚杆支护设计。
1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。
设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。
设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。
否则，不能下井使用。
1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。
1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。
1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。
第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。
2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。
锚杆支护安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的和依据本操作规程的目的是为了规范锚杆支护安全技术操作，确保施工过程中的安全和质量。
本规程依据相关法律法规和国家标准，结合实际工程经验制定。
1.2 适用范围本操作规程适用于锚杆支护工程的施工过程中，包括设计、计量、制作和施工等各个环节。
1.3 安全责任1.3.1 项目经理对锚杆支护施工的安全负总责，要确保施工人员具备相应的资质和技能，制定并执行相关安全操作规程。
1.3.2 施工单位的项目负责人要认真履行安全管理职责，确保施工现场的安全和质量。
1.3.3 所有参与锚杆支护施工的人员要严格遵守本操作规程，确保自己和他人的安全。
第二章施工准备2.1 设计2.1.1 锚杆支护的设计要符合相关技术标准，设计文件应详细标明锚杆的规格、数量和布置方式等。
2.1.2 设计部门要按照实际情况对锚杆的深埋长度进行合理计算，保证施工安全和施工量的控制。
2.2 材料准备2.2.1 锚杆和锚固材料要进行严格的质量验收，合格后方可使用。
2.2.2 锚杆的装卸搬运应注意避免碰撞和摩擦，防止损坏。
2.3 设备准备2.3.1 施工单位要保证施工所需的机械设备、工具、仪器等处于正常工作状态。
2.3.2 设备的操作人员应具备相应的岗位资质和操作技能。
2.4 安全预案2.4.1 事前制定详细的施工安全预案，包括安全防护、应急救援等各个环节。
2.4.2 安全预案应分阶段制定，并在施工前与相关人员进行专题培训和演练。
第三章施工操作3.1 现场布置3.1.1 施工前应对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无杂物。
3.1.2 根据设计要求，对锚杆的布置方式和位置进行标示，方便施工人员进行操作。
3.2 钻孔3.2.1 钻孔前要进行现场勘测，确定钻孔位置和深度，并进行标定。
3.2.2 钻孔设备应保持良好状态，操作人员应按照操作规程进行操作。
3.2.3 钻孔时应采取必要的防护措施，防止岩屑飞溅和钻孔设备滑动。
矿区锚杆支护技术规.1 本规是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。
1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。
指导思想是：解放思想，实事，因地制宜，积极推广应用。
工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。
1.3 本规适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括：(1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）；(2) 采区集中巷；(3) 煤层大巷；(4) 各类煤巷交岔点和峒室。
1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。
否则，不能进行锚杆支护设计。
1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。
设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。
设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。
否则，不能下井使用。
1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。
1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。
1.9 本规未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。
第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。
2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域。
煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。
3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。
一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。
3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
煤矿锚杆支护技术规锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力，是限制围岩变形，起支护作用的力。
锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力。
②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大，因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。
锚杆拉拔力是一个固定值，不随围岩变形和锚杆受力而改变。
如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应，锚固力等于初锚力。
③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计，一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。
检测锚固力是为了监测锚杆受力状况，需要进行长期观测。
锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计，检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行，检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。
在施工中，检测锚杆拉拔力时，一般只要达到设计锚固力即可；在做破坏性检测时，则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。
④检查锚杆施工质量时，一般检查锚杆拉拔力。
监测分析锚杆工作情况时，测锚固力。
测量锚固力是为了验证支护的可靠性，为以后修改支护设计提供依据。
设计和施工时，必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则，即锚杆杆体受力超过其破断力后，锚杆可能被拉断，但锚杆不能被拉出。
常见错误是设计的锚杆拉拔力小于杆体破断力。
⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。
二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一，造成混乱；另一方面对二者涵认识理解有误，辨识不清。
一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力（锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时，所能承受的极限载荷，反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后，锚杆破断或失效的最大拉力）。
锚杆支护技术规范（正式） 第一章总则 1为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策，确保 正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发 展，特制定本规范。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内外
锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、 新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作，锚杆支护设 计要组
织有关单位会审，并报集团公司备案。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必 须进行技术培训。 4在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置 矿压及安全监测装置，并有专人负责监测。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
第二章巷道围岩的稳定性分类 5采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、 施工与管理提供依据。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
6巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执 行。 7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类 指标。其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情 况对分类指标进行相应替代，详见表 1和表2。謀养抟箧飆鐸怼类蒋薔。
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标 表1 分类指标 说明
顶板强度（指单项抗压强度 MPa ,下同） 取巷道宽度1.5倍范围内顶板强度的加权平均值
煤层强度σ CC 取巷帮煤层强度加权平均值
底板强度σ Cf 取巷道宽度内底板强度的加权平均值
巷道埋深H （m） 巷道所在位置至地表的垂直距离 :
护巷煤柱宽度X （m） 一侧煤柱的实际宽度，其中： 沿空掘巷（无煤柱）时
X=O ； 巷道两侧均为实体煤时X=100 采动影响系数N 只因工作面回米引起的超前支撑压力的影响 N=直接顶厚度/采高（当N>4时，取N=4）
围岩稳定性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响程度，以非锚杆支护 工
作面直接顶初次跨落步距代替
煤层上、下山分类指标 表2 分类指标 说明与代替方法
顶板强度 说明同表1 煤层强度 说明同表1 底板强度 说明同表1 H 取上、下山两端埋深的平均值
X 说明同表1
NX N'=W×N,W为煤柱影响系数， W=1-X∕L。
L---为回采工作面超前支撑压力带影响范围
D 说明同表1
第三章锚杆支护设计 8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估 一初始设计一监测与信息反馈一修改设计等四个 步骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法，结合锚杆支护实践，可 根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆 楔固理论进行设计计算；亦可采用工程类比法进行设计。无论采用哪种设 计方法，都必须对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面与深 部位移及弱化范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进行 验证或修改。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表 3所要求的原始资料。巷道施工后，
根据实际揭露的围岩及地质构造等情况，对有关数据进行校核，为修改和 完善锚杆支护设计提供依据。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
锚杆支护设计必备的原始资料（表3） 序号I 原始资料 I 说明与测取 1 一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板 不同岩性层数与厚度(m) 由邻近钻孔柱状图和已米工作面资料确定
2 层理间距D1 (m) 指沿结构面法线方向上的间距，在巷道内或类 似
条件巷道测取或由表2查得 3 岩层的分层厚度D2 (m) 指分层厚度的平均值或由表2查得
4 岩层的单项抗压强度σ Cf (MPa) 井下直接测取或利用岩样测定
5 巷道厚度hc (m) 指被巷道切割的煤层厚度
6 煤层倾角α (。) 由工作面说明书给出或在井下直接测取 7 煤层的单项抗压强度σ CC (MPa) 在井下直接测取或利用煤样测定
8 巷道埋深H (m) 地表到巷道的垂直距离 9 主应力大小与方向
一般应在井下实测，条件不具备时，根据地质 构
造判断主应力方向 10 地质构造描述 11 水文情况描述 12 煤柱宽度X (m) 煤柱的实际宽度 13 锚杆在顶板岩层中锚固力P
(KN) 井下顶板岩层锚杆拉拔力
14 锚杆在煤层中锚固力Pr (KN ) 井下煤层锚杆拉拔力 15 巷道几何形状与尺寸 宜选用的几何形状是矩形、斜矩形和拱型
节理、层理发育情况的判断 表4 节理、层理分级 很不发育 不发育 中等发育 发育 很发育
节理间距D1 ( m) >3 1-3 0.4-1 0.1-0.4 <0.1 层理间距D2 ( m) >2 1-2 0.3-1 0.05-0.3 <0.05
第10条 设计的锚杆有效锚固长度能够锚入上覆坚硬顶板 0.5m以上时，可采用悬吊理 论计算锚杆支护参数。除此之外，采用组合梁、加固拱等理论进行计算。 鹅娅尽損
鹌惨歷茏鴛賴。 第11条顶锚杆必须采用金属锚杆体。锚固形式根据巷道断面、顶板状况及地质构造 情况可分别选用全长锚固、加长锚固或端部锚固。 籟丛妈羥为贍债蛏练淨。
第12条 顶板锚杆孔径与锚杆杆体直径之差应在 6-1Omm范围内。
第13条 靠巷道两帮的顶板锚杆，一般应向外倾斜一定角度，保持锚杆的锚固端伸入 煤壁的水平投影长度≥ 200mm。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
第14条 在川、W类顶板条件下，若需加强支护时，应加打小锚索联合支护。
第15条 煤帮可采用端锚树脂锚杆或水泥锚杆支护，亦可采用管缝锚杆支护，一般情 况下应辅以金属网支护。在煤层松软、煤壁片帮或沿空送巷时，应加设钢 筋梁或加打托板支护。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
第16条 顶、帮锚杆支护有关参数应从以下系列中参照选取。
顶、帮锚杆支护系列标准 工程 顶锚杆 帮锚杆 锚杆长度（m） 1.8 2.0 2.2 2.4 1.6 1.8
锚杆杆体直径（mm） 18 20 22 22.5 16 18
巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数的选择 表6 巷道 类别 巷道围岩
稳定分类 基本支护形式 主要支护参数
I 非常稳定 整体厚层砂岩：单体锚杆 端锚： 杆体直径：18mm 锚杆长度：1.8-2.0m 间排距：0.8-1.2m 设计锚固力：64KN
∏ 稳定
顶板完整：单体锚杆 顶板较完整：锚
杆+网 端锚：
杆体直径：18mm 锚杆长度：1.8-2.0m 间排距：0.8-1.2m 设计锚固力：64-80KN
In 中等稳定
顶板较完整：（实体煤巷） 锚杆+钢
筋梁或珩架
顶板较破碎： 局部增加锚索 加长锚固或全长锚固： 杆体直
径：20-22mm 锚杆长度：2.0-2.4m 间排距：0.6-1.0m 设计锚固力：64-130KN
IV 不稳定 顶板较破碎：沿空巷道粉砂岩顶 板： 锚杆+W钢带（或钢筋梁）+网；或 增加锚索桁架
全长锚固或加长锚固： 杆体直径：20-22.5mm 锚杆长度：2.0-2.4m 间排距：0.6-1.0m 设计锚固力：≥ 200KN
V 极不稳定
1、 顶板较完整 锚杆+增加锚索+金属可缩支架 2、 顶板较破碎 锚杆+网+W钢带（或钢筋梁）+锚索+ 金属可缩支架 3、 底鼓严重 锚杆+环形可缩支架
全长锚固或加长锚固： 杆体直径：20-22.5mm 锚杆长度：2.0-2.4m 间排距：0.6-1.0m 设计锚固力：200KN
注: 1•巷帮锚杆支护方式与主要参数视地应力大小、巷帮煤（岩）强度、节理情况、护 巷煤柱尺寸、巷道断面与是否切割等确定。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
2. 对于复合顶板、破碎围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩，考虑在基本支护形式
基础上增加锚索加固、架棚支护或注浆加固、圭寸闭围岩等措施。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
3. 锚杆各构件强度应与设计锚固力相匹配。 4. 在切眼掘进时，为了有利于回采，根据工程需要，保证安全的前提下，在回采侧 煤壁可采用木锚杆或竹锚杆支护。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
第17条在煤层中所做的开拓或准备巷道，若采用锚杆支护（由于服务年限较长），必 须使
用高强度锚杆，根据条件必要时加打小孔径锚索支护，并要采取喷浆 防风化措施。 坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
第四章锚杆支护材料 第18条顶锚杆一般选用螺纹钢杆体，材质为 20MnSi或20MnK ;两煤帮一般选用麻 花杆体或管缝锚杆，材质 Q235;锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措 施，杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度；杆体直线度≤ 2mm∕m。杆体技术性能指标见表 7蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
锚杆杆体技术性能指标（不小于） 表7
杆体名称 材质 屈服强度 MPa 极限强度 MPa 延伸率 δ 5% 备注
普通杆体 Q235 235 375 25 煤帮用 咼强左旋 螺纹钢杆体 20Mn Si
20MnK 335 510
16 顶板或煤帮用
杆体规格 表8 杆体直径 （d） 长度（mm）
1600 1800 2000 2200 2400
16 + + + '16 + + +
20 + + + + 22 + + + 22.5 + + +
注：+号表示优先选用 第19条螺母 螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母，其强度应与设计锚固力相匹 配。 应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母；采用普通螺母时，其技 术条件应符合 GB6170、GB3098.2的规定。買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。
