目录
1、工程概况 (1)
2、模板工程施工方法 (1)
3、模板支设技术措施 (2)
4、模板的质量检测及验收 (7)
5、质量控制和标准 (8)
6、模板质量通病及防治 (9)
7、安全技术措施 (10)
8、模板计算（梁模板验算） (12)
9、模板的拆除 (17)
10、成品保护措施 (19)
11、环境保护措施 (19)
1、工程概况
1.1工程建筑概况
本工程由黑龙江省第一建筑公司承建，本工程建筑面积约为56900m2,本工程为地上一层(局部二层)厂房，一层钢结构，局部框架结构。±0.000m标高为绝对高程125.00m建筑物总高度为30.80m室内装饰地面砼地面；外墙为彩
钢板。工程开工日期为2008年10月5日，计划竣工日期为2009年9月30日。特编制该施工方案，以便指导施工。
2.2工程结构概况
该工程按六度设防烈度设计；维护结构为彩钢板结构。
2、模板工程施工方法
2.1本工程基础承台采用砖模，承台梁和设备基础采用钢模板木支撑。为保证承台砖模的整体稳定性，防止回填土倾覆，本工程将承台面积大于36m2(含36m2)的砖模砌24mm红砖，36m2以下砌120mm红砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑。现浇砼梁、顶板采用钢模板，木支撑；独立柱采用钢模板，钢管加固；顶梁、板、独立柱砼为混水砼。按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。
2.2施工准备→模板的选择→拼装→支撑墙柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.3准备工作:
①根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的1000mm控制线，作为竖向结构的定位依据。
②柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。
③安装前由技术负责人向施工班组进行技术交底。
④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、钢筋环。
⑤模板均应涂刷隔离剂。
2.4模板的选择：
1）顶板模板结构设计按混水混凝土要求考虑。由木工现场制作，并经项目经理部对其质量进行检查验收。
2）设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量，并依据本工程的特点，要有针对性地解决角模连接、两块板之间的连接等。现场设专人负责模板堆放和标识工作，模堆放区设置维护。
2.5支撑系统：
采用木支撑体系，顶板次龙骨采用60×90㎜木方，主龙骨采用100×100㎜木方。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除
3、模板(螺栓)支设技术措施
3.1承台模板加固
由于本工程螺栓不允许二次浇注，故单体承台中的大小二步承台砼必须同时浇注，小承台模板采用钢模板，大承台为砖模，钢模板采用吊模，支设方法见下图。
3.3螺栓加固
由于本工程为大型厂房，螺栓数量非常大，精度要求较高，结合以上情况本公司现制定以下加固方案见下图：
3.4柱模板
柱模板：柱模板采用组合钢模板，四周采用ø48短钢管加固，间距500mm，中间配用对拉螺栓，间距600mm。柱模定位采用在柱筋根部加焊定位支撑钢箍，以保证柱模位置的准确。为保证柱模竖向稳定，采用钢管支撑，8号铁线加紧线器进行进行调整。见下图：
3．5梁模板：梁支撑采用100×100木方支撑，间距1m，模板采用定型组合钢模板，在支柱高度（楼地面到梁底高度）方向每隔1.2～1.3m设一道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。
3．6板模板：由于一层顶板支撑坐落在回填土上，一层顶板支模时回填土必须夯实，在支撑下面垫上60板，密切关注近几天的天气预报，在有雨时不能浇筑顶板的混凝土，防止土体下沉而使顶板下沉，顶板采用木支撑，间距1.2m×1.2m，主龙骨采用100×100mm木方，间距800mm，次龙骨采用60×90mm 木方，间距300mm，上面铺钢模板。在支柱高度方向（楼地面到板底高度）每隔1.2～1.3m，设一道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳定性。为防止砼跑、冒、漏，钢模板拼缝处夹海棉条。
3．7楼梯模板：
3．4．1楼梯采用木支撑，100×100㎜木方作主龙骨，梯板底模板采用钢板，梯板立面模板采用60㎜厚木板单面刨光，100×100㎜木方加固。
3．4．2踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼
梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
3．8预留洞模板：
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
3．9设备基础模板（埋件）：由于本工程为大型厂房，设备基础数量非常多，对埋件精度要求较高，结合以上情况本公司现制定以下加固方案见下图：所有设备基础均采用钢模板木支撑。
4．模板的质量检测及验收
4.1模板安装完毕后，应由专业质检人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉杆等进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告项目部
4.2在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
4.3所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时因振动而移位。
5、质量控制和标准
5.1控制要点：
5.1.1模板安装：
5.1.1.1、模板安装前，报请监理工程师对钢筋工程进行隐蔽工程检查验收。
