冷加工作业安全技术操作规程
1.钳工作业通则
1.1作业前应按规定穿戴好劳动防护用品，使用各种机械设备时，应严格
按该设备“使用说明书”操作，执行该设备安全技术操作规程。不允许戴手套操作旋转机床。所有工装器具应齐备、完好、安全可靠，方能开始作业。
1.2设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应由电工拆卸、修理。
不允许自己动手敷设线路和安装临时线。
1.3 作业中，使用大小锤，不允许戴手套和对面打锤。多人时，不允许
用手指示应打的地方。应注意周围人员及自身的安全，防止因打锤致使工具、工件脱落或铁屑飞溅造成伤害。
1.4高空或双层作业时，应戴安全帽，应先检查梯子、脚手架是否坚固可
靠；工具应放在工具袋里，不允许放在其它地方；应捆扎好安全带，并应系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不允许穿硬底鞋，不允许向下抛掷物件，不允许打闹。
1.5登高作业的平台，不允许置于带电的母线或高压线下面。平台的台面
应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护拦杆。
1.6待装配的零部件，应有秩序的放在存放架上，装配后的工件应牢固地
装配在工位上。在地面上摆放的零部件，应整齐，已装配完的零部件应牢固。
1.7使用移动钻床或台钻钻孔时，不允许戴手套，不允许用纱布或手清除
铁屑，不允许用嘴吹。工件应夹牢，小件应用虎钳、夹具或压铁压牢，以防工件转动或甩出伤人。机床未停止转动时，不允许安装调换钻头和夹具。
1.8压配零件时，零件应放在压头中心位置，底座应牢靠。压装小件时，
应使用夹持工具夹持。
1.9使用手持砂轮机时，首先检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护
罩是否完好。磨削工件时，应戴好防护眼镜，压力不应过大、过猛，不允许对着人磨，应距易燃易爆物品10m 以上。使用完后，立即关闭电、风门，并放在干燥和安全的地方，以防砸、碰坏砂轮片。
1.10装配大型产品需多人操作时，应有专人负责安全和指挥，与吊车工、
挂钩工、架子工密切配合。高空作业时，应设登高平台或脚手架。停止装配时，不允许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件支撑稳固。
1.11量零部件动平衡时，应遵守动平衡机安全技术操作规程和工艺文件
要求。无关人员不允许接近运动中的动平衡机。静平衡时，不允许抚摸工件转轴，也不应抬着工件的轴头上、下工件，以免扎伤手。
1.12 不允许在吊挂物件的吊车下操作。必须作业时，应设支架，并保证
垫好或采取相应的安全措施后，方可操作。当吊着零件装配时，应站在安全的位置，防止吊车或零件移动造成挤伤。
1.13钳工台应紧靠墙壁。大型钳工台对面有人作业时，应设置安全挡网，
防止铲下的飞刺伤人。
1.14手工研磨工件内孔时，中小件应夹紧，大件应安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不应过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不允许将手插入孔内推研。
1.15两人或两人以上操作，应互相配合，协调一致，专人负责安全和指挥。注意勿使工具落地伤人。
1.16拆下包装机器的木板，应整齐堆放在一起，把钉子拔掉或打倒。1.17 安装机器时，池型基础内不允许站人，防止脱钩，断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不允许将手伸入机器或重物下面作业。
1.18用千斤顶顶升工件时，下面应加平垫木。受力点应选择适当，柱端不允许加垫，应稳起稳落，以免发生事故。
1.19使用二类手持电动工具，应使用漏电保护器。应注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，应立即切断电源，放到固定位置，不允许乱放。
1.20使用常用工具时，应遵守以下操作规程：
1.20.1用虎钳夹持工件时，只允许使用钳口最大行程的2/3，不允许
用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座虎钳时，应将紧固螺丝紧固牢靠；
1.20.2使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头
顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，应修好再用。两人击打锤时，站立的位置应错开方向，扶钳、打锤应稳，落锤应准，动作应协调，以免击伤对方。手、手锤柄、锤头上有油污时，应擦净后，方可作业；
1.20.3使用扁、尖铲和冲子等工具时，应佩戴好防护眼镜，不允许对
着人操作。顶端如有卷边时，应及时修磨，操作时，视线集中在工件上，不应四顾或与他人闲谈；
1.20.4使用锉刀、刮刀时，应使用装有金属箍的木柄，无木柄的不允
许使用。推锉应平，压力与速度应适当，回拖应轻，刮削方向，不允许站人，防止刀出伤人；
1.20.5 使用扳手时，扳手与螺帽应紧密配合，不允许在扳口上加垫
或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人，扳手不允许当手锤用；
1.20.6使用手锯时，工件应夹紧。锯割工件时，锯应靠近钳口，方向
应正确，压力和速度应适宜。工件将要割断时，压力应轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧应适当，方向应正确，不允许歪斜；
1.20.7使用板牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，应对正、对直，
用力应适当，以防折断。不允许用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼．不应用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；
1.20.8使用梯子时，梯子顶端应有安全钩，梯脚应有防滑装置，梯子
距离电线（低压）至少保持2.5m，角度以60°为宜。登梯时，下面应有人扶梯，不允许两人同登一梯，人字梯的高度，不允许超过2.5m，中间应设可靠的拉索牵住；
1.20.9使用行灯，电压不允许超过36V。
1.21凡组装高大设备和检修高大设备，距吊车横梁和吊车司机操作室较
近，人在上面作业有碍吊车运行时，应设醒目的安全警示，并派专人监护，通知吊车司机停止运行，作业完毕，再通知吊车司机运行。
1.22作业完毕后，应将设备和所使用工具的电、气、水、油源断开，清
理好作业场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
2维修钳工
2.1作业开始前，先检查电源、气源是否断开。并在开关处挂“禁止合闸”、
“禁止开气”警示牌后，方可作业。不允许机器与动力线未切断就作业。
2.2所用的工具，应齐备、完好、可靠，方能开始作业。不允许使用有裂
纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2.3开动机械设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力
开关是否完好，并开空载试车检验，确认无误，方可操作。操作时，应严格遵守该设备安全技术操作规程。
2.4设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不
允许拆卸。不允许自己动手敷设线路和安装临时线。
2.5使用大小锤时，不允许戴手套和对面打锤，多人打锤时，不允许用手
指示应打的地方。应注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
2.6使用钻床或台钻床钻孔时，不允许戴手套，不允许用纱布或手清除铁
屑，不允许用嘴吹；机床未停止转动时，不允许换装钻头或夹具；工件应夹牢，小件应用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防转动或甩出伤人。
2.7压配零件时，零件应放在压头中心位置，底座应牢靠。压装小件时，
使用夹持工具。
2.8使用各种手持砂轮时，先检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护
罩是否完好。磨工件时，应戴防护眼镜，压力不应过大、过猛，不允许对着人磨，应距易燃易爆物品5m 以上。使用完后应立即关闭电、风门，放到干燥和安全的地方，以防砸损坏砂轮片。
2.9使用Ⅰ类手持电动工具，应配备漏电保护器。应注意保护好导线，防
止轧坏、割破等。用完后，应立即切断电源，放到固定或安全的位置，不允许乱放。
2.10使用千斤顶顶升工件时，下面应加平垫木，受力点应选择适当，柱
端不允许加垫，应稳起稳落，以免发生事故。
2.11使用吊车吊装机件时，应与吊车工、挂钩工密切配合。不允许在已
吊起的机件下面操作，必要时，应设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着机件装配时，应站在安全的位置，防止吊车或机件移动，造成挤伤事故。
2.12拆下包装机器的木板，应将钉头拔掉或打倒，并整齐的堆放在一起。
2.13 安装机器时，池型基础内不允许站人，防止脱钩、断绳或机器坠落
倒塌伤人，使用水平仪校正加垫时，不允许将手伸入机器或重物下面作业。
2.14在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应
先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
