与模板工、钢筋工、混凝土工、砖工班组的技术交底记录施工技术交底记录
工程名称润洲?江山城一期6#楼施工单位重庆浩林建筑工程有限公司交底部位 6#楼基础、主体砼浇筑交底班组混凝土班组交底内容:
1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须下浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。(资料员所完善的砼浇灌许可证;及现场工长的通知。)
2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及班组长必须对模板墙、柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙、柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。
3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。(确定砼方量;开盘时间及完工时间，防止意外。)
4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内护筋钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员。形成统一的人员;相互协调的作业环境。
5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。
6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
7、混凝土工长在开盘前必须提前1个小时和混凝土搅拌站取得联系，确认发车时间和发车速度。浇筑过程中必须根据现场的实际情况，由本次负责工长，对发车方量和发车速度作出相应的调整，保证现场混凝土正常浇筑。(避免过慢，现场砼出现冷缝;过多，造成砼初凝时间过短，现场没有充足的时间。)
8、本工程为框剪结构，采用先浇筑墙、柱后浇筑梁板的施工工艺。(高标号覆盖低标号)
9、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为
30,40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。(柱砼和吊模处必须经两次完成)
11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。(不得超过1小时)
12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
13、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在专用泵管架或钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。(塔吊吊打)
14、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至泵管冲洗落水管部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。(四层楼后等低层材料传完，统一安装冲洗管，集中处理)
15、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管吊至地面固定堆放部位，不得随意堆放。
16、混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用振动棒均匀震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前(人踩上之后稍有印迹)进行二次收抹，二次收抹后的地面用塑料扫把扫毛。边角接茬部位(特别是吊模部分)要严密并压实。
17、本工程结构施工期间竖向结构拆模后立即进行养护，楼板混凝土待二次收抹完之后4小时内，对混凝土表层洒水湿润。墙、柱的养护必须24h安排专人对墙柱进行浇水养护。(以保证其表面湿润)
18、墙、柱养护必须在拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，淋水5-7天。养护时间:普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
19、气泡修复:对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不修复;需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。确保无色差。
20、墙根、阳角漏浆部位修复:首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻
子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
21、凹槽处胀模、错台修复:先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修
复平整。凹槽处拉通线后，对超出部分切割，对凹槽上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用与混凝土同厂家、同强度的水泥调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复;待砂浆终凝后，洒水养护。
混凝土缺陷修复完成后要求达到面颜色均一，无明显修复痕迹;距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。
22、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，拆下的模板应轻拿轻放。
23、墙体烂根的控制:模板安装后，支模前柱脚缝隙要用砂浆封堵，保证模板
下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
24、洞口移位变形的控制:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土
应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
25、蜂窝的控制:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙
使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。柱、墙封模前，在高低标号混凝土相交区域一定要先拦好快易收口网。
26、麻面的控制:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面
混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
