大拉机连续退火机介绍

邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较10:29 AM目录1.概述 (1)2.两种工艺的比较 (2)2．1罩式退火工艺 (2)2．2 连续退火工艺 (4)2．3 两种退火工艺比较 (4)2．4 连续退火工艺的优势 (5)2．5实例 (6)3.生产成本比较 (8)4。

工程投资比较 (9)5.工程退火工艺选择建议 (9)1.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。

低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。

根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。

罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。

在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。

罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。

连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。

具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。

因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。

用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。

近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。

产品名称：大拉，中拉退火烧炖油产品编号：005产品型号：FX-128更新时间：2010.04.03出品单位：昆山福尔鑫电缆辅助材料公司产品详细介绍退火烧炖油(烧炖液)，大拉退火烧炖油(烧炖液)，中拉机退火烧炖油（生产厂家）型号FX-128,烧炖油昆山福尔鑫生产大中拉退火烧炖油，用在拉线后的连续烧炖冷却池中。

铜的连续烧炖用防锈（铜抗氧化）润滑是非常重要的步骤，退火铜线的光亮度，不易氧化取决于烧炖油的好坏及使用方法。

相比以往退火烧炖工艺大多铜生产厂家，购买的都是用拉丝油稀释配比的所谓的烧炖油，1. 拉丝油稀释配比含有碱性时间长了容易烂退火铝板，2，对环境造成影响，容易发臭，使用寿命短，更换频繁，3，铜线品质不稳定，麻点，发红，容易氧化，时好时坏，本公司特别推荐FX-128烧炖油，俗称铜抗氧化剂一．烧炖油特点：1. 铜抗氧化剂是主要用来防止铜材变色氧化、保护铜面及任何铜离子造成的腐蚀，且通过阴离子与铜线表面接触产生一种抗氧化膜，从而达到抗氧化的作用。

抗氧化剂与铜表面产生的抗氧化层均匀，且成品裸铜线外观有较强的光泽感，不易产生麻点、斑点及黑线，及外露库存时间较长。

2. 使用时在水中浓度只要维持0.5%左右，即可发挥作用，溶液的PH值保持在7.0左右时，可以得到最佳效果。

3 .铜抗氧化剂具少许清洁功能，机台冷却槽保持高水位，使用过相当长时间后，会累积相当数量的杂质，如铜离子、油污等必须将冷却槽液更新以保持品质稳定。

4 铜抗氧化剂在表面所形成的保护层，并不会影响到后续的加工作业.不影响后道上漆的密着性。

夏天成品线以牛皮纸包装，不要用PVC胶膜包装二，使用方法：1、 FX-128：加300-500倍水于烧炖的冷却水中使用。

使用纯净水效果更佳，用糖度计看浓度0.5-1%之间2、冷却水的温度要控制在30-50℃之间效果更佳。

3、夏天天气温度高、湿度大，使用的浓度要高一点；冬天温度低、使用的浓度要低一点。

三，注意事宜，要尽量保持水的干净度.水越干净使用寿命就越长，品质就越稳定，水温度不易高与50度，容易造成热氧化，长时间使用后如出现铜线发红，氧化，白斑则需要更换水，在添加铜抗氧化剂。

进口及国产铜大拉机的工艺原理、性能比较作者：刘军来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第02期摘要：进口国产铜大拉机在结构上、工艺原理、性能上有一定差异，各品牌的大拉机有着各自的优势和劣势。

本文在工艺原理、性能上以双头的德国尼霍夫、意大利FRIGECO和永雄大拉机为代表进行分析比较，从而为拉丝设备的选购寻找依据。

关键词：拉丝机工艺原理性能结构退火机收线机速度年产量铜陵有色股份铜冠铜材有限公司是新建的新型铜加工高科技企业，除了生产Φ8mm低氧光亮铜杆的德国进口SMS连铸连轧生产线外，为扩大产品经营范围、拓展下游客户以及形成完整的铜杆线产业链，需同时配套相应的铜大拉丝机，以便把Φ8mm低氧光亮铜杆加工成线径更小的铜丝。

为配套好性能优异的铜大拉丝机，该公司对国内外一流的双头德国尼霍夫、意大利FRIGECO和国产永雄大拉机进行分析比较，为大拉丝机的选择找出可靠依据。

1 拉丝机分类铜拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。

按一次拉丝的头数可分为单斗、双头和多头拉丝机；按工作原理可分为滑动式和非滑动式；按进线和出线的尺寸可分为5个级别：大拉机、中拉机、小拉机、细拉机和微拉机等；按铜大拉丝机模数：有9模、11模、13模、15模；铜线生产工艺流程：Φ8mm 光亮铜杆→放线→拉拔→在线退火→冷却→吹干→收线→成品入库。

2 德国尼霍夫大拉机工艺原理及性能2.1 德国尼霍夫大拉机性能（表1）2.2 尼霍夫拉丝机结构工艺2.2.1 拉丝机：尼霍夫拉丝机分为滑动式和非滑动式，其特点有：①拉线鼓轮完全浸没在乳浊液中——最佳的冷却及润滑。

②拉线模加压润滑。

③双盖密封拉线机座——无润滑液泄漏（双重密封系统）。

④铸件箱体采用标准化的模块结构——无振动、导线表面光亮而清洁、轴承和齿轮寿命长。

⑤拉丝油/齿轮油密封系统：采用安全通道和迷宫式密封。

⑥尼霍夫拉线模座：分为标准模座、特殊模座（闭合式模座）、旋转定径模座。

高强钢连续退火生产工艺概述【摘要】主要介绍高强钢连续退火机组的主要设备组成、生产工艺流程及生产工艺技术【关键词】高强钢；连续退火；过时效；水淬1.引言随着国民经济的发展，21世纪汽车制造业发展迅速，汽车用钢板、尤其是高强度钢板的需求日益增大，其中以高强度、高塑性、高成型性的汽车板为标志。

目前，我国已有鞍钢、宝钢、京唐、邯钢等等多家企业的退火机组能够生产高质量的汽车板、家电板产品，但大多数机组的产品强度级别σb只达到780MPa，只有宝钢可生产强度级别σb大于980MPa的钢板，所以高级轿车制造厂家对高级别汽车板的需求大部分只能依靠进口，那么高强钢连续退火机组的设备组成和生产工艺是怎样的呢？以下作一个简要概述。

2.生产规模及主要产品种类机组年产量为42.8万t，全部以卷状交货。

带钢规格：0.5～2.5×750～1650mm钢卷内径：Ф610mm/508mm钢卷外径：Ф910～Ф2130mm工艺段速度：max.140m/min钢卷重量：max.40t产品等级：HSS、HSLA、DP、TRIP、AHSS（PM、MS）最大强度：σb=1500 MPa机组生产工艺流程机组以冷轧带钢为原料，由吊车将钢卷吊到连退机组的入口步进梁上。

机组工艺流程如下：原料上料→ 开卷→ 矫直→ 切头、切尾→ 焊接→ 入口活套→ 碱洗段→ 退火Ι段→ 水淬→ 退火Ⅱ段→ 酸洗→ 闪镀镍涂层→ 出口活套→ 平整→ 拉矫→ 检查活套→ 切边→ 带钢表面质量检查→ 静电涂油→ 分卷剪切→ 张力卷取→ 卸卷→ 称重→ 打捆→ 入库主要设备组成和性能高强钢连续退火机组采用SMS先进技术，退火炉采用DREVER的专利技术，关键设备和部件从国外引进，其它设备由国内制造。

⑴开卷机：2台，用于支撑钢卷并开卷、将带头送入后续的矫直机。

带有CPC自动对中装置。

卷筒公称直径：610mm；⑵矫直机：5辊式，用于矫直带钢头、尾端。

⑶切头剪：上切式，用于切掉带头、带尾超厚部分，最大剪切厚度3mm。

LHD-450/13铜拉机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司l 设备型号：LDH450／13连续退火拉丝机组2 设备生产范围2.1 进线坯料最大直径Φ8.0mm铜杆2.2 生产单线直径范围Φ1.2～4mm3 设备的主要组成3.1 单臂转式放线架3.2 铜大拉主机3.3 退火装置3.4 轧头穿模机3.5 WLL-350/2A型储线装置3.6 SG-630/2型双盘收排线装置3.7 Φ800连续下线装置5 工艺操作规程5.1 生产前的准备工作5.1.1 检查工作场地，拉丝机，退火装置，收线装置，轧头穿模机，接头机，蒸气发生器，压缩空气系统，液压控制系统，工艺润滑系统，机械系统，退火冷却系统，放线架工具，模具，盘具，各种管道阀门是否正常使用。

调整好主机与定速轮和收线速度同步，并保证恒张力收线。

5.1.2 检查拉线辊筒，退火接触轮，过线导轮是否能保证产品质量。

凡可能影响产品质量的应及时更换。

5.1.3 检查铜杆的外径及表面状况，铜杆外径超正及表面严重缺陷者不得使用。

5.1.4 检查专用收线盘具，有变形，裂纹者不得使用。

5.2 生产过程中的操作5.2.1 将铜杆吊放在放线架下，理出头子并用焊机接好头，用断线钳与锉刀修好头子。

5.2.2 按派工单上的规格并依照工艺卡片的规定将模子配好。

5.2.3 合上主机与辅机的电源，打开冷却液，工艺润滑液，压缩空气，自来水的进入阀门，合上电源及打开阀门的顺序应是：按使用的顺序接通，生产软线时应将蒸气发生器首先进入工作状态。

5.2.4 使用轧头穿模机依次穿好模子。

5.2.5 踩动脚踏开关，将穿好模子的线依次绕在辊筒上。

5.2.6 在生产过程中要经常注意主电机和定速轮电机及恒张力收线．若发现不同步式张力不恒定应及时给予调整，直到稳定为止。

5.2.7 更换生产规格时，无需全部眼模都重新更换，只需按规定需要逐步取走第十二道眼模、第十一道眼模……。

浅谈连续退火机组退火炉设备安装摘要本文简要介绍了宝钢1800连续退火机组立式退火炉的施工方法，总结了退火炉施工的要领同时提出了施工中存在的问题和改进措施。

关键词连续退火机组立式退火炉设备安装1.项目概况宝钢1800连续退火机组是由日本新日铁设计，是目前最先进的冷轧带钢退火机组之一。

该机组生产带钢宽度最大为1850mm，厚度为0.45～2.0毫米，设计年产量为96.46万吨，主要应用于国内的汽车板市场。

宝钢1800连续退火机组由入口段，炉子段，出口段三部分组成。

炉子段有7个炉段，9个炉室，分别是：预热段（带钢温度170~220度）PHF炉；加热段（带钢温度750~870度）HF-1炉和HF-2炉；均热段（带钢温度750~870度）SF炉；缓冷段（带钢温度675~690度）SCF炉；一次冷却段（带钢温度675~400度）1C炉、过时效段（带钢温度370~400度）OA-1炉和OA-2炉；二次冷却段（带钢温度370~160度）2C炉和一套水淬系统，带钢经过炉子段的连续退火和淬水冷却后，利用淬水挤干辊和热风干燥器将带钢烘干，进入到出口立式活套。

炉子段全长143.685米，标高在▽-4.100~▽+29.950之间，炉子段设备重量为3600余吨，炉子段工艺钢结构为1800余吨。

工期要求：整个连退机组炉子段施工日期为12个月。

2.炉子段机械设备安装炉子段设备安装跟通用设备安装方法有所不同，因为炉子外壳及炉内设备属于板块状分体供货，需要到现场组装，相对复杂。

退火炉主要安装设备有：炉壳、保温钉、保温棉、不锈钢内衬板、高铝布、炉辊、炉辊轴承及轴承座、炉辊马达、辐射管、电子加热管、电阻带、喷箱、风机、风道、热交换器、烟道、烟囱等设备。

下面先讲述炉子段设备和结构的安装方法。

炉子段的设备和结构应该采取交替作业的方法穿插进行，同一作业面上一般是钢结构优先于设备安装，因为钢结构框架的形成有利于设备的定位和调整。

钢结构的安装应从底层立柱开始安装，从主轧线的下部立柱和横梁开始安装，先应该安装DS（驱动侧）的结构，然后再安装WS（操作侧）的结构。

连续退火炉Continuous AnnealingFurnace基础知识1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和钢种特性决定（表6-21）表6-21各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。

使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。

另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。

热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。

当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。

热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。

至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。

奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C）BA 这样的连续炉退火。

如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。

⑵退火条件①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。

应注意的事项：用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。

初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。

再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值（上、下限温度）各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和通板状况（机组速度、除鳞性前后操作状况）判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改冷轧后的退火条件。