手柄套说明书

制造技术基础课程设计

题目手柄套的应用工艺设计

院(系)别

机电及自动化学院

专业

机械制造

级别

2011级

学号

1111111050

姓名

游小明

指导老师

郑清娟老师

华侨大学

2015年7月

前言..................................................... I 第一章零件的分析 . (1)

1.1 零件的作用 (1)

1.2 零件的工艺分析 (1)

第二章毛坯的确定 (3)

2.1. 确定毛坯的制造形式 (3)

2.2. 确定毛坯尺寸和机加工余量 (3)

2.3. 零件毛坯图 (4)

第三章制定工艺路线 (5)

3.1 基准的选择 (6)

3.2 工艺路线方案一 (6)

3.3 工艺路线方案二 (7)

3.4 工艺方案的分析与比较 (7)

第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)

第五章确定切削用量和基本时间 (10)

结束语 (23)

参考文献 (24)

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。

第一章零件的分析

1.1 零件的作用

题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。其中φ12孔用来安装转轴，并通过两个φ6H8孔进行轴向固定。φ8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。φ5H7孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。

1.1 手柄套零件图

1.2 零件的工艺分析

由手柄套零件图知可将其分为三组加工要求。它们相互间有一定的。现分析如下：

（1）以材料表面为分析对象，圆棒有两个端面与一外圆表面；端面B的表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上通过粗车、半精车和精车达到要求；另一端面C的表面粗糙度要求为Ra6.3,因为未切断面，可在车床上直接通过半精车达到要求；外圆便面的直径要求为φ45H7，外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床

上通过粗车、半精车和精车达到要求。

（2）以工件端面孔为分析对象，中心孔为两截，分别为直径φ12H7、长度为23mm 和直径以φ16、长度为12mm ；同时要求端面B 与基准A （中心孔的中心轴）的位置度为0.12；对于直径φ12H7，可在车床上通过钻、扩和铰达到要求；对于直径φ16可在车床上通过平头锪钻达到要求；端面B 的盲孔φ5H7、长度为

12mm ，可在钻床上通过钻和铰达到要求，其中心轴与基准A 的距离为mm 08

.0015+。

（3）以工件外圆3孔为分析对象，可分为两组；第一组为φ6H8和φ8的通孔，两者的中心轴平行，可在钻床上用专用夹具上加工，其中直径φ8可直接钻孔达到要求；直径φ6H8可通过钻和铰达到要求，同时保证其中心轴与基准A 的位置度为0.12；另一组为φ6H8的通孔，以第一组φ6H8孔的中心轴为基准，通过分度装置旋转90度，在钻床上用专用夹具钻和铰加工达到要求，同时保证其中心轴与基准A 的位垂直度为0.05。

第二章 毛坯的确定

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为45钢，考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。又因为零件为大批量生产，可采用普通模煅，以提高生产效率并保证加工质量。

2.2 确定毛坯尺寸和机加工余量

由《机械制造技术基础课程设计》可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

1.公差等级

由手柄套的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2.棒料材质系数

该手柄套材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该棒料的材质系数属1M 级。

3.锻件的质量

局部成型的平锻件，当一端镦锻时，只计入镦锻部分质量。两端镦锻时，分别计算镦锻部分质量。当不成型部分长度小于该部分直径两倍时，应计算完整锻件的质量。

4.锻件分模形状

锻件分模线分为平直分模线（或对称弯曲分模线）和不对称弯曲分模线2

种。

5.零件表面粗糙度

由手柄套零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度Ra 均大于m μ6.1。 根据上述各因素，可查《机械制造技术基础课程设计》表2.15确定该棒料的尺寸公差及机械加工余量，选用材料为长39mm 直径φ50的圆棒料。

2.3 零件毛坯图

零件的毛坯图一般包括毛坯形状、尺寸及公差、加工余量和工艺余量、分型面、工艺基准和其他相关技术要求等。该手柄套毛坯图如图2.1所示。

图2.1 零件毛坯图