110kV线路工程
钢管杆招标技术规范书
（审定版）
批准：审核：校对：编写：
目录
1. 概述 (2)
2. 钢管杆制造技术条件 (4)
2.1技术要求 (4)
2.2产品质量合格证 (18)
2.3标识、包装、运输、贮存 (18)
2.4有关试验及检查验收方法 (19)
2.5资料交付 (22)
2.6售后服务 (23)
2.7钢管杆加工统一说明 (23)
附表钢管杆招标数量 (24)
1. 概述
本技术规范书适用于110kV横县～六景线路新建工程。
本工程线路器材，除满足本技术条件书外，尚应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。
钢管杆制造时除应满足现行有关标准和规程外，尚应满足本条件书。
钢管杆包括ZG1F直线杆、JGG1F转角杆、JGG2F转角杆、JGG3F转角杆，共4种钢管杆。
1.1工艺质量
所采购的钢材及加工工艺应符合技术文件和施工图要求，采用国内最先进的制造工艺。投标厂家提供的所有钢管杆应是全新的，是根据业主批准的施工图、有关技术文件和计划工期加工的。
不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供最高等级钢管杆和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。
产品质量至少应达到SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等标准》中一等品等级要求外，还应符合《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》等考核标准。
1.2 遵循的标准和规范
中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，还必须遵照以下标准
1.3计量单位
在施工图和技术文件中使用的计量单位采用公制单位，温度采用摄氏度。
1.4投标厂家应提供的文件
1.4.1钢管杆制造所遵守的技术规范和工艺标准
1.4.2生产进度表
中标方应在中标后10天内向招标方提交1份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明，应包括物资采购、审图放样、钢管杆加工及试组装、批量生产、质量检验及包装发运等项目。
1.4.3图纸
招标方按杆型向中标方提供4套钢管杆加工图。本工程竣工图由设计统
一编制，中标方应将加工过程中的所有变更通过监理传递。
1.5检验和监造
1.5.1 监造
招标方将委托监造单位在钢管杆加工制造过程中，派人到制造厂参加中标方所进行的有关试验和生产过程中的质量监造，中标方应予以配合，但并不减轻中标方对试验结果和生产质量所承担的责任。
1.5.2检验
按照《钢管杆抽样检验验收方法》进行，详见2.4。
2. 钢管杆制造技术条件
2.1 技术要求
2.1.1 基本要求
2.1.1.1 钢管杆制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。
2.1.1.2 钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。
2.1.1.3 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按下表2-1规定。
表2-1
2.1.1.4 作为钢管杆的板材厚度需符合下表2-2规定。
2.1.1.5 制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应有国家计量部门检定的质量证书。
2.1.2 切断技术要求
2.1.2.1 钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称) ，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割；切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。各部分之间应留一字空位。
印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，应避免组装、焊接后印记被覆盖。
2.1.2.2 钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0ｍｍ的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为0.05t （t为厚度）且不大于2.0mm。
2.1.2.3 钢材的切断允许偏差按下表2-3规定。
注：上表系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。
2.1.3 制弯技术要求
2.1.
3.1 零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下) 或热弯（加热温度为1000—1100℃）；但不得以氧—乙炔割炬、割咀烘烤制弯。
2.1.
3.2 零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
2.1.
3.3 制管允许偏差按下表2-4规定。
2.1.
3.4 零件制弯的允许偏差按下表2-5规定。
2.1.4 制孔技术要求
2.1.4.1 除非设计文件和图纸注明孔的制作方法或厚度ｈ≥16mm时，为钻制外，制造时宜按下列规定优先采用冲制:
ａ、对Q235的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径；
ｂ、对Q345的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm。
2.1.4.2 孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.3mm的毛刺须清除。
2.1.4.3 螺栓及螺栓孔的直径按下表2-6规定；螺栓孔制孔的允许偏差按表2-7规定。
表2-6 螺栓及螺栓孔直径单位:mm
表2-7 制孔的允许偏差单位:mm
