钢筋混凝土挡土墙技术交底(模板)[详细]

钢筋混凝土挡土墙工程技术交底

一、工艺流程

测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模.

二、施工工艺

(一)测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点.并用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请监理工程师复核.

(二)土石方开挖

1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除.

2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在0.3米左右, 开挖边坡为1:1.5.

3、开挖过程中保证边坡稳定.为了能及时将地表雨水及时排出,土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井.基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留200厚的保护土层,在基础施工前,由人工分块挖除并平整.

4、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量.基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑.

(三)基础垫层的浇筑

待土方开挖至设计标高并经平整后,放线定位出垫层边线,支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层.

(四)基础放线

垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.

(五)基础钢筋制作与安装

1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验,合格后方可使用.

2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎.

3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.

4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外.

5、在钢筋与模板之间垫好垫块,保护层厚度应符合设计要求.

6、在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距600米米,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.

7、基础混凝土初凝前,距基础外边线向内100米米插入Φ20钢筋,埋深150米米,外漏50～80米米,间距1500米米,用于外脚手架的支座稳定,防止脚手架根部滑移.

(五)基础支模

1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝

土的侧压力.

2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台.

3、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续.

4、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定.

(六)浇筑基础混凝土

1、混凝土浇筑前,钢筋应检验合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续.

2、混凝土配合比应符合设计强度要求.

3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送.

4、混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米~100米米.

5、混凝土试块按规范要求留置组数.

(七)支立墙体模板

1、待墙体钢筋绑扎结束后,按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模.

2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位,然后安装Φ12拉杆,间距600米米,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接.

3、支模前要严格按施工图纸要求,及时安装ф100PVC泄水孔,间距2.5米梅花形布置,且最低泄水孔应高出地面不小于200.

4、支模前应按照图纸要求,每隔18米左右设置一个伸缩缝,缝宽30米米,缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断.

5、模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续.

(八)浇筑墙体混凝土

1、墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层.

2、混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处.

3、混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平.

(九)挡土墙栏杆、预埋件

1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前,应在相应位置预留出栏杆竖向钢筋;

2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎.

3、待钢筋绑扎完成,验收合格后,对栏杆、栏板进行支设模板.

4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑.

5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6,长度为120的预埋筋,应在钢筋混凝土浇筑前,根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置.

(十)混凝土养护

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长.

(十一)模板拆除

1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板.

2.首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行.

3.逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏.

4.将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.

三、质量检查事项

(一)模板工程

1、基本要求

(1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象.

(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变

形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固.

2、实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定.

3、外观鉴定

(1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.

(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染.

(二)钢筋工程

1、钢筋表面无铁锈及焊渣.

2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.

3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求.

(三)混凝土工程

1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等.

2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.

2、.外观鉴定

(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％,深度不超过l0米米.

(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象.

(3)伸缩缝应整齐垂直,上下贯通.