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大型ＣＦＢ锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施代泽华１） 龚莲辉１） 龚兴利１） 营利萍２） 辛胜伟３）１）四川白马循环流化床示范电站有限责任公司 四川内江６４１００５２）无锡市宜刚耐火材料有限公司 江苏宜兴２１００００３）神华集团循环流化床技术研发中心 陕西西安７１００６５摘 要：针对白马公司３００ＭＷ高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大，高温烟气、物料进入墙体内，造成墙体耐磨砖大面积脱落，导致分离器壳体超温、壳体发红等问题，提出了改进措施。
先在外筒壁上焊接耐热锚固件，再在保温层铺设２５０ｍｍ厚的轻质保温可塑料，工作层铺设１５０ｍｍ厚的ＳｉＣ耐磨可塑料；优化施工，在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝，严格按烘炉升温曲线进行烘炉。
经改进后的高温绝热式分离器使用５年，再无壳体发红现象，改进效果明显。
关键词：高温绝热式分离器；耐磨砖；耐磨可塑料；膨胀缝；Ｙ型抓钉；靶区中图分类号：ＴＫ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１９３５（２０２１）０３－０２３５－０５ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２１．０３．０１３ 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉旋风分离器是锅炉的关键部件，主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛内的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效果［１－３］。
因此，循环流化床锅炉旋风分离器的性能优劣及运行的稳定性，将直接影响整个锅炉的效率及运行寿命。
在ＣＦＢ锅炉的燃烧工况下，固体颗粒对受热面的磨损，一直是制约ＣＦＢ锅炉经济运行和发展的关键问题。
ＣＦＢ锅炉内部存在不同速度、不同角度、不同浓度的高温物料，它们以各种形式作用于内衬，加之腐蚀性气体和其他介质的存在，形成了复杂的磨损过程［４－５］。
随着循环流化床锅炉大型化的发展，对旋风分离器内部耐磨结构有更高的要求，它不但要能处理大容量的烟气，还要在高温、高速磨损等恶劣环境中可靠、稳定运行［６－７］。
动力与电气工程56科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.28.056循环流化床锅炉高温绝热旋风分离器超温分析及技术改造浅谈①高贵君 王鹏(神华国神集团郭家湾电厂 陕西榆林 719408)摘 要：目前国内循环流化床锅炉旋风分离系统大多采用汽冷旋风分离器和高温绝热旋风分离器两种形式,而高温绝热分离器存在外表温度高,散热损失大的缺点,尤其在北方全封闭结构厂房中显得更加突出。
本文分析了某电厂旋风分离器表面超温的原因,并对试验性技术改造方案提出了改进建议。
关键词：旋风分离器 炉墙衬里 保温绝热材料 技术改造中图分类号：TK229.66文献标识码：A文章编号：1672-3791(2017)10(a)-0056-021 设备概况与现状某电厂2台锅炉为循环流化床锅炉,采用高温绝热旋风分离器,其外部安装金属护板,内衬整体为砖砌结构,从上到下依次为：筒体炉墙、锥体炉墙和料腿。
筒体炉墙直径9000m m,总厚350m m,采用砖砌结构,分3层,内层为113m m 耐磨耐火砖,中间层为116m m 耐火保温砖,外层为116m m保温砖。
烟气入口两侧有两道止推板,筒体烟气入口下面以及筒体与锥体交界处各布置一圈支撑托板。
筒体砖采用拉钩固定,其他不规则部分采用“Y”形抓钉固定的浇注料。
筒体砖与顶部浇注料以及托板之间均留有不同宽度的膨胀缝,所有膨胀缝内填充硅酸铝耐火纤维毡。
锥体炉墙厚度为350m m,结构与筒体炉墙一致,总高10951mm,分三段,每段之间布置一层支撑托板,采用不同尺寸的楔形砖和矩形砖来保证其形状并实现分层卸载,安装时要求砖缝均匀,均为1～2m m。
料腿直径1900m m同样采用砖砌结构,厚度300mm,外层保温砖厚度由116mm缩减为66mm,其他不变。
料腿最下方布置一层支撑托板,结构与锥体炉墙一致。
自投产以来该厂旋风分离器外壁温度超温严重,经现场测量冬季(环境温度为13℃)平均温度92.5℃,夏季(环境温度为35℃)平均温度115.2℃,折算后冬夏季温度均超过《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007中：锅炉正常运行条件下,环境温度不高于27℃时,设备和管道结构外表面温度不应超过50℃,环境温度高于27℃时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃的规定。
高温过滤器原理
高温过滤器是一种特殊的过滤装置，可以在高温环境下进行过滤。
其原理主要是利用热气体动力将污染物处理掉。
热气体从滤芯的吸入口传输，穿过热滤芯上的多层钢丝网，污染物附着在网上。
在经过热气体处理时，温度低的大气就会伴随着热气体，使污染物在特定的温度环境中烧掉，达到除去污染物的目的。
此外，当污染物处理完毕以后，滤芯可以采用旋转清洗或者拆开清洗等方式重新清洗滤芯，以实现再循环使用。
高温过滤器通常由滤芯、外壳和连接件组成。
滤芯的材料可以选择碳钢、不锈钢、镍铬钢等，它们具有良好的耐热性。
外壳的材料主要有碳钢、不锈钢、镍铬钢、钛合金等，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
连接件主要有法兰、波纹管、弹簧等，它们可以有效地将滤芯和外壳连接在一起，以保证高温过滤器的安全性和可靠性。
高温过滤器可以用来过滤汽车发动机的燃油和润滑油，以防止高温环境下的汽车发动机系统中的杂质和污染物进入系统，从而提高发动机的可靠性。
此外，高温过滤器也可以用来过滤空调系统中的空气，以减少空调系统中的杂质和污染物，从而提高空调系统的可靠性。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关厂家。
气氨过滤器标准
一、过滤材料
气氨过滤器应采用耐腐蚀、耐高温、不易变形、不易老化的优质材料制成。
常用的材料有不锈钢、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。
二、过滤效率
气氨过滤器的过滤效率应高，能够有效地去除气体中的杂质、颗粒物、微生物等，保证气体的纯净度。
过滤效率一般用颗粒计数法或重量法进行检测和表示。
三、阻力
气氨过滤器的阻力应适中，不易过大或过小。
阻力过大，会增加气体通过过滤器的阻力，降低气体的流速和流量；阻力过小，则说明过滤器的过滤效率较低，无法有效去除气体中的杂质。
四、耐压性能
气氨过滤器应具有一定的耐压性能，能够承受一定的气体压力。
在正常的工作压力下，过滤器应能保持其结构和性能的稳定，不发生变形或损坏。
五、防爆性能
对于易爆、易燃的气体，气氨过滤器应具有防爆性能，能够有效地防止气体爆炸或燃烧。
防爆性能一般通过试验进行检测和表示。
六、温度适应性
气氨过滤器应具有一定的温度适应性，能够在一定的温度范围内正常工作。
对于高温气体，过滤器应能够承受较高的温度，并保持其结构和性能的稳定。
七、抗腐蚀性
气氨过滤器应具有一定的抗腐蚀性，能够承受气体中的腐蚀性成分。
对于腐蚀性气体，过滤器应选用耐腐蚀的材料制成，并能够在使用寿命内保持其结构和性能的稳定。
八、维护与清洗
气氨过滤器在使用过程中需要进行定期的维护和清洗，以保持其性能和过滤效率。
不同类型的气氨过滤器有不同的维护和清洗要求，用户应根据产品说明书进行操作。
太棉高温气体过滤器说明书1、太棉高温气体过滤器简介太棉高温气体过滤器是专门为超过袋式除尘器、电除尘器等传统除尘器所承受的工作温度而开发的硬式表面过滤器。
太棉产品由粘结粒状无机物制成的低密度多孔介质组成，具有极好的耐高温特性，远远超过普通应用温度，产品可以适应于高达1600℃的工作环境。
与传统除尘器相比，大多数用户均选用太棉高温气体过滤器，这是因为它在高温情况下的优势是其它除尘方式所不能比的；当然，也有许多应用于低温工艺的用户选用太棉过滤器，这是因为它还具有优秀的耐腐蚀性能和出色的过滤效果。
使用太棉公司开发的过滤器能够获得最佳的尘埃过滤及再生效果，经过太棉过滤器过滤后，尘埃的排放浓度将降到1mg/m3以下；即使对于1微米大小的颗粒，过滤效率也能达到99.99%以上。
太棉产品具有极好的耐化学腐蚀性能。
配套使用试剂后，太棉过滤器有助于很好地清除酸性气体和二恶英，并通过影响颗粒的团聚作用，来提高过滤器的过滤效果。
太棉过滤器采用专利材料配方，与其它同类产品相比具有强度高、性能好的特点。
生产过滤器所采用的材料经过精挑细选，在获得最大高温强度的同时，保证了过滤效率高以及压降低的特点。
太棉过滤器分为大管式和蜡烛式两种，它们均为自撑式，不需用在酸性环境下易腐蚀的金属龙骨来支撑。
此外，在生产太棉过滤器以及密封圈的过程中，本公司只采用无害材料，绝对不采用石棉和陶瓷纤维或其他可在安装运行过程中随气体排放的有害物质。
产品已在欧、美等发达国家应用近20年，并在世界范围内获得或正在申请专利。
2、工作原理及应用过滤器被固定在过滤箱上部的滤芯固定板上，固定板起到对含尘区和洁净区的隔离作用。
含尘高温气体进入含尘区，并在引风机的作用下由外表面向内表面通过过滤器。
尘粒被阻挡在过滤器的外表面，清洁的气体进入过滤器内部，随即排放到过滤器上部的洁净区。
随着尘饼越积越厚，过滤器的内外压差越来越大；当压降达到设计压降时，过滤器启动反吹系统，利用压缩空气反向喷射，将尘饼清除掉。
高温高压实验装置设计改进以及材料性质测试结果分析一、引言高温高压实验装置在科研和工业生产中起着重要的作用。
本文旨在对现有的高温高压实验装置进行改进设计，提高其稳定性和效率，并通过材料性质测试结果分析来评估装置性能和材料特性。
本研究将为高温高压实验装置的改进提供重要参考和指导。
二、高温高压实验装置设计改进1. 设备稳定性的改进在高温高压实验装置的设计过程中，稳定性是关键因素之一。
为提高装置稳定性，可以采用以下改进措施：- 优化仪器的机械结构，增加装置的稳定性和刚度。
- 使用高质量的材料，提高装置的耐高温、耐腐蚀性能。
- 引入自动控制系统，实时监测和调节温度、压力等参数，确保实验过程的稳定性。
2. 效率的改进在高温高压实验过程中，提高工作效率对于实验的顺利进行至关重要。
为提高装置的效率，可以采用以下改进措施：- 优化热交换系统，提高热能转移效率。
- 引入新的加热方式，如微波加热等，提高加热速度。
- 优化控制系统，缩短实验过程中的温度和压力的调整时间。
三、材料性质测试结果分析高温高压实验装置的设计改进可能会对材料性质测试结果产生一定的影响。
为评估装置性能和材料特性，需要进行相应的测试结果分析。
1. 温度和压力对材料性质的影响通过改变高温高压实验装置中的温度和压力参数，可以测试不同条件下材料性质的变化情况。
例如，在不同温度下测试材料的热膨胀系数和热导率，探究材料在高温环境下的稳定性和传热性能。
同时，在不同压力下测试材料的强度和变形行为，评估材料在高压环境下的可靠性和弹性。
2. 新材料的测试与应用改进的高温高压实验装置能够为新材料的测试和应用提供支持。
通过在实验装置中加入新的测试样品，并进行对应的高温高压实验，可以测试新材料的性质和性能，如热稳定性、载荷承受能力等。
这样的测试结果有助于评估新材料的可行性和潜在应用领域，为新材料的研发和工业应用提供参考依据。
3. 数据处理和结果分析在进行高温高压实验后，对测试数据进行准确的处理和分析是必要的。
