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第1篇一、总则1.为确保井下作业人员生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本规程。
2.本规程适用于所有井下作业，包括采掘、运输、通风、排水、供电等各项工作。
二、作业前的准备工作1.作业前，必须进行现场安全检查，确保作业区域安全。
2.作业人员必须持证上岗，熟悉本规程及所从事工作的安全操作规程。
3.作业前，必须对设备、工具进行检查，确保其完好、安全。
4.作业前，必须对井下环境进行监测，确保空气质量、有害气体浓度、温度、湿度等符合安全要求。
三、井下作业安全操作规程1.采掘工作面（1）严格按照设计施工，不得擅自改变施工方案。
（2）爆破作业前，必须进行爆破设计，并严格执行爆破作业规程。
（3）爆破作业时，必须设警戒线，确保人员安全。
（4）采掘工作面应保持良好的通风，确保空气质量。
2.运输工作面（1）运输车辆必须保持完好，不得带病作业。
（2）运输过程中，严禁超载、超速。
（3）严禁在运输车辆上堆放杂物。
3.通风工作面（1）通风系统应保持完好，确保井下空气质量。
（2）通风设备应定期检查、维护，确保正常运行。
（3）严禁擅自改动通风系统。
4.排水工作面（1）排水设备应保持完好，确保排水顺畅。
（2）排水过程中，严禁擅自改动排水系统。
（3）排水作业时，必须确保排水通道畅通。
5.供电工作面（1）供电设备应保持完好，确保供电安全。
（2）供电过程中，严禁擅自改动供电系统。
（3）严禁在供电设备附近进行其他作业。
四、事故处理1.发生事故时，立即停止作业，迅速上报。
2.按照事故处理程序，查明事故原因，采取有效措施，防止事故扩大。
3.对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
五、附则1.本规程由矿井安全管理部门负责解释。
2.本规程自发布之日起施行。
通过以上规程，旨在提高井下作业人员的安全意识，规范作业行为，预防和减少事故发生，保障井下作业人员的生命财产安全。
第2篇一、作业前的准备工作1.作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。
第1篇一、总则为确保井下作业安全，保障井下工人的生命安全和身体健康，特制定本规程。
本规程适用于所有从事井下作业的工人。
所有井下工人必须严格遵守本规程，确保安全生产。
二、一般要求1. 井下工人必须经过体格检查，不适应从事井下作业的人员，一律不准下井作业。
2. 严禁酒后上班或班中喝酒，确保清醒作业。
3. 未经安全教育者，不准下井。
4. 上班时必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋、手套等。
5. 下井时思想要集中，注意坑道内车辆往来、片帮、冒顶、撞伤等。
6. 未经许可不得擅自进入老采区、爆破区和危险区。
7. 不准在井下生火取暖，防止火灾事故发生。
8. 不准在坑内睡觉、喧闹，保持井下安静。
9. 不准在天井口、漏斗口下面和顶棚等危险的地方休息。
10. 井下的安全设备设施、电器装置装设不得拆除或损环。
11. 偏僻区域和危险区，严禁单人作业。
12. 下井作业的人员，必须熟悉井下安全出口路线。
13. 工人有权拒绝在不安全的条件下作业。
14. 在井下不准随地大便，搞好坑内卫生。
15. 不准往竖井、天井、漏斗内丢东西。
16. 经过通风密闭门必须随手关门。
17. 在高空、溜井内、陡坡作业，必须使用安全带。
18. 贯通作业面15米时，必须错开作业；7米时，停止一边作业。
三、井下各工种安全技术操作标准（一）电工岗位安全操作规程1. 井下电工必需精神集中，头脑清醒，具有井下常识，对视力、听力不准者不得参与电工工作。
2. 作业前观看四周环境是否安全，确无问题时，方可作业。
3. 新工人必需由有阅历工人指导工作，不得独立作业。
4. 井下严禁带电作业，检修或安装电气设备时，必需切断电源。
5. 停电后、作业前必需用电压等级适宜并且合格的验电器在设备进出线两侧各相分别验电。
6. 当验明确认无电后，先放电，后挂接地。
7. 安装接地线必需先接接地端，后接导体端，拆接地线顺序与此相反。
8. 在作业前，检修人员应将电气设备的闭锁装置锁好，并挂上“有人作业、制止送电”的标志牌，方可进展作业。
XX防压裂高压管线爆裂、刺穿与井喷安全重点风险防控方案一、风险分析在压裂过程中由于设备故障、人员误操作等原因，导致高压管线爆裂、刺穿，造成高压流体失控、井喷事件或人员伤害。
二、防范措施（一）施工准备１．地面管汇应按设计要求连接。
管汇出口至井口采用高压硬质管线连接。
高压管汇工作压力大于105MPa时，应采用整体式结构。
2．管汇应安装耐震压力表和压力传感器。
压力传感器应安装在高压管线或井口上，不能安装在高压管汇和泵车之间。
3．管线必须贴地面布置，从井口到地面用双弯头过渡。
4．井口应安装放喷管线，朝向避开压裂施工区域和上风口方向。
每间隔10m和出口处用地锚固定。
放喷管线畅通，不得加装小于120°的弯头。
5．压裂用管线、配件应每次施工前进行检查和维护，按年进行检验。
高压管汇件应按SY/T6270-2012《石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测》的规定进行使用和维护保养。
6. 压裂施工每条高压管线、弯头等要用安全绑带绑好7.压裂施工高压井口四周十字钢丝绳地锚固定。
6．压裂作业准备完毕，按设计要求对地面管汇、井口和井下管柱试压合格后，方可进行压裂施工。
试压记录应由专业人员进行验收、签字。
7．施工前对泵车超压保护装置进行检测，以确保所有泵车超压保护装置灵敏，工作正常。
如有失灵，整改后按设计要求设置好保护压力后方可施工。
8．其他安全要求，应按照SY 5727-2007《井下作业安全规程》的规定执行。
（二）压裂施工—1 —1．以施工井井口10m为半径，沿泵车出口至施工井口地锚两侧10m为边界，设定为高压危险区。
高压危险区施工专用安全警示线（带）围栏，高度为0.8m~1.2m，高压危险区设立醒目的安全标志和警句。
2．地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不应进入高压危险区。
3．井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力应大于或等于施工设计的最高压力。
4．压裂作业应按设计要求平稳操作。
5．压裂施工完毕，应按设计要求关井，拆卸压裂管线。
第1篇一、总则为确保井下作业人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于我公司所有井下作业人员及管理人员。
二、安全教育培训1. 井下作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 井下作业人员必须定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 新员工入职后，必须进行岗前培训，熟悉井下作业环境、安全操作规程和应急预案。
三、安全设施与装备1. 井下作业场所必须配备齐全的安全设施和装备，如通风设备、照明设备、通讯设备、防护用品等。
2. 安全设施和装备应定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 井下作业人员必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
四、作业前的准备工作1. 作业前，必须对作业区域进行安全检查，包括通风、支护、排水、供电等情况。
2. 检查作业现场是否存在安全隐患，如有，必须立即整改。
3. 作业前，必须召开班前会，明确作业任务、安全注意事项和应急预案。
五、井下作业安全操作规程1. 井下作业人员必须按照作业规程进行操作，严禁违章作业。
2. 井下作业人员必须遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。
3. 井下作业人员必须服从管理，听从指挥，确保作业安全。
4. 井下作业人员必须严格执行“三同时”原则，即作业、安全、生产同时进行。
5. 井下作业人员必须严格执行“三定”原则，即定人、定岗、定责。
6. 井下作业人员必须严格遵守爆破作业规程，确保爆破安全。
7. 井下作业人员必须遵守井下用电安全规程，防止触电事故发生。
六、井下作业中的安全注意事项1. 井下作业人员必须保持通讯畅通，确保遇险时能及时联系救援。
2. 井下作业人员必须注意观察周围环境，发现异常情况立即报告并采取措施。
3. 井下作业人员必须保持作业现场整洁，防止发生事故。
4. 井下作业人员必须注意个人卫生，防止疾病传播。
5. 井下作业人员必须遵守井下作业纪律，不得擅自操作设备。
七、事故处理与应急措施1. 发生事故时，井下作业人员应立即停止作业，采取必要措施控制事故扩大。
作业二大队基层干部培训试题队别：姓名：分数：一、填空题1.修井机（通井机）外观保持整洁，各附件（防火帽、护罩、护板、油箱盖、水箱盖、照明灯光、天车防碰装置）齐全；2.修井机井架底座应保持水平，各千斤支座稳固。
3.井架底座基础平整夯实、不腾空，基础周围井场平整，井架底座无变形开焊等现象，基础受力均匀，车身前后左右调整达到水平。
4.井架各部位完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，立放井架后应使天车中垂线与井口中心左右偏差小于20mm，前后偏差小于60mm5.防掉绳应固定在井架天车顶部横梁位置处，用3个与绳径匹配的绳卡固定，下部固定在井架底部方便摘取处，自锁块与防掉绳匹配；2m 以上高空作业时必须系好安全带。
6.井架绷绳直径应大于φ15.5mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳（SY5727-2007井下作业安全规程3.6.2）一纽绳中不应有三根断丝或端部连接部分的绳股沟内有二根断丝；绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm～20cm，余绳头长度应不少于2m；绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）7.地锚桩长度应不小于1.8m，直径不小于73mm；螺旋锚片直径应不小于250mm，厚度不小于3mm，长度应不小于400mm；地锚桩露出地面应小于100mm；开口方向朝向井口，耳环及本体部分无开焊等缺陷。
8.提升钢丝绳（XJ50系列修井机钢丝绳直径应不小于φ22mm，XJ90系列修井机钢丝绳直径应不小于φ25mm），无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，大绳不应在一纽绳中发现随机分布的六根断丝或一纽绳中的一股发现有三根断丝；游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈9.拉力表或指重表应完好可靠，在检定有效期内，保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套直径应小于1m，并用四个绳卡固定10.刹车片不应磨损至螺栓上平面；固定螺栓及弹簧齐全、完好；滚筒及锚头轮护罩完好可靠。
煤矿井下安全作业规程为了保障煤矿井下作业人员的生命安全和财产安全，提高煤矿安全生产水平，制定并严格执行煤矿井下安全作业规程至关重要。
本文将围绕煤矿井下安全作业规程展开论述，包括井下作业准备、通风与防尘、井下设备使用、作业人员防护等方面。
一、井下作业准备井下作业前，应严格按照作业计划和安全方案组织作业，包括列出作业任务清单、安排作业人员及其职责、核对井下通讯设备等。
同时，还应开展必要的安全培训和演练，确保作业人员了解作业过程中可能遇到的危险和应对措施。
二、通风与防尘煤矿井下通风与防尘是保障作业人员安全的重要环节。
应根据井下工作区域特点合理配置通风设备，确保新风量和氧气浓度符合安全标准；同时，要进行有效的防尘处理，采取湿化喷雾、覆盖物措施等，降低煤尘爆炸和呼吸道疾病的风险。
三、井下设备使用在煤矿井下作业过程中，使用设备是不可避免的。
为确保设备使用的安全性，应对设备进行定期维护、检查和试验，确保设备完好及时可靠。
同时，作业人员应具备使用设备的相关知识和技能，严禁操作未经培训的设备。
四、作业人员防护作业人员的身体健康和人身安全是煤矿井下作业的首要保障。
在井下作业中，必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，同时根据作业环境的特点选择合适的防护器材。
特别是在高温、潮湿、有害气体等特殊环境中作业时，必须采取相应的防护措施。
五、事故应急处置煤矿井下作业难免存在一定的风险，事故应急处置至关重要。
应提前制定应急预案，并进行定期演练，确保事故发生时能够快速、有效地处置，并保障作业人员的撤离安全。
六、安全监控与评估为了及时发现和解决安全隐患，应在煤矿井下设置安全监控系统，利用先进的传感器和监测设备进行实时监测，及时报警并采取措施。
同时，需要定期对井下安全条件进行评估，及时发现和解决存在的问题。
总结：煤矿井下安全作业规程是煤矿安全生产的基础，做好煤矿井下安全作业工作，需要全体工作人员共同努力。
本文围绕煤矿井下安全作业规程展开论述，着重强调了井下作业准备、通风与防尘、井下设备使用、作业人员防护等方面的重要性。
大牛地试油气井筒工程使用标准技术规范1、（通井）刮管: 适用规范SY/T5587.5-2004SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼准备工序，通井是使用通井规直接下井检查套管内通径的作业；刮管是使用刮管器对套管进行刮削，清除套管内壁上的水泥、毛刺的作业。
华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只进行刮管，使用51/2〞（用于51/2〞套管）或7〞（用于7〞套管）刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段反复挂削6-8次。
2、洗井：适用规范 SY/T5587.5-2004把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，连续循环2周以上，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井结束。
3、探人工井底：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井结束后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。
4、试压：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井完毕后，必须装全装好采（油）气树，对套管、人工井底及采气树进行密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。
5、替压井液：适用规范 SY/T5587.5-2004将全井筒清水替换成2％KCL射孔保护液（或特殊要求的射孔保护液）。
6、射孔：①套管电缆射孔：适用规范SY/T5325-2005②过油管射孔：适用规范SY/T5325-2005③油管输送式射孔：适用规范SY/T5325-2005④水力喷砂射孔： SY/T5587-93中的6、7章规定7、油气井压井、诱喷：适用规范 SY/T5587.3-2004①压井：具备循环条件的井，采用反循环压井法；不具备循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多选用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。
[08井下作业压裂操作规程]井下作业抽汲Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC0008—2013井下作业压裂操作规程2013—08—15发布2013—09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0008—2013前言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录 1 范围……………“………………………………………………………………… 3 2 引用标准…………………………………………………………………………… 3 3 施工准备…………………………………………………………………………… 3 4 作业程序及质量控制……………………………………………………………… 4 5 安全与环境保护…………………………………………………………………… 8 6 资料录取………………………………………………………………………… 9井下作业压裂操作规程1. 范围本规程规定了油水井措施作业中压裂及排液作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2. 引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业Q/SY CQ0154-2008压裂酸化现场配制及质量要求Q/SY 1412-2011油水井井下作业排液操作规程Q/SY 31-2007压裂工程质量技术监督及验收规范Q/SY 91-2004压裂设计规范及施工质量评价方法SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范 3. 施工准备3.1压裂施工准备3.1.1井筒及下井工具准备3.1.1.1要求固井质量合格，井下无落物，沉降段（孔段下界距人工井底）应大于30-50m 。
井下作业安全规程(SY 5727-2007)井下作业安全规程SY5727-2007；1范围；本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求；本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井；下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条；GB4706.23家用和类似用途电器的安全室内加；SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、；SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规；SY/T6277井下作业安全规程SY 5727-20071 范围本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。
本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB 2894-1996 安全标志GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T 5202-2004 石油修井机SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5235-91 抽油杆吊卡SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程SY/T 6194 套管和油管SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 施工准备3.1 井场布置3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安放在相应的位置，安全标志应符合GB 2894-1996中第4章的规定：a) 必须戴安全帽。
b) 禁止烟火。
c) 必须系安全带。
d) 当心触电。
e) 当心机械伤人。
f) 当心坠落。
g) 当心落物。
h) 当心井喷。
i) 高压工作区（需要高压施工时）。
j) 对使用380V以上电压的抽油机，迹应在配电箱处挂“高压危险”警示牌。
3.1.2 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。
3.1.3 值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于30 m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方25 m以外摆放。
3.1.4 排液用储液罐应放置距井口25 m以外。
3.1.5 井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通。
3.1.6 井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225-2005中4.1.1的规定。
3.1.7 井场应平整无杂物，无积水和油污。
3.2 设备安装通用要求3.2.1 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”。
3.2.2 设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、，完好，不得缺损、变形，且固定牢靠。
3.2.3 设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不渗不漏。
3.2.4 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。
3.3 井架3.3.1 井架基础应平整、坚实并找平。
3.3.2 井架应符合质量标准，不应有变形等缺损，定期检测应符合SY 6442- 2000中第3章规定。
3.3.3 井架倾斜角度不大于3.5°，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确。
3.3.4 井架应安装有防坠落装置，并用引绳固定在方便摘取之处。
3.3.5 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。
3.3.6 风力大于5级（含5级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架。
3.3.7 液压修井机立放井架应符合SY/T 5791-2007中的规定。
3.4 二层平台3.4.1 二层平台应安装正确、牢固，且逃生装置有效。
3.4.2 井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳。
3.4.3 二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况。
3.5 护栏、梯子3.5.1 在用护栏、梯子齐全、紧固、完好。
3.5.2 天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置。
3.5.3 钻台梯子与钻台间系好保险绳；坡度合适。
3.6 井架绷绳3.6.1 应使用不小于φ15.5mm的钢丝绳，绷绳无打结、断股。
3.6.2 若出现以下任何一种情况不应继续使用：a)一纽绳中发现有三根断丝。
b)端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。
3.6.3 绷绳端的卡固应用不少于3个等径绳卡。
3.6.4 绳卡安装方向应符合U型环卡在辅绳上的要求。
卡距为绷绳直径的6～8倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准。
3.6.5 花蓝螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地。
3.6.6 绷绳前后及左右开裆应根据修井机型号选择满足安全需要的距离。
3.6.7 使用修井机作业时，应根据修井挑型号选择满足安全需要的承裁绷绳，两端各用4个相应规格的绳卡卡固。
3.6.8 有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于30°，着陆点应设缓冲沙坑（物）。
3.7 地锚安装3.7.1 地锚应使用长度不小于1.8m，直径不小于73mm的石油钢管；螺旋锚片应使用厚度不小于5 mm，直径不小于250 mm，长度不小于400 mm的钢板。
地锚与花蓝螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全。
3.7.2 钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。
3.7.3 地锚不应打在虚土或水坑等松软地中。
3.7.4 地锚外露约100mm。
3.7.5 井架与地锚桩距离应符合表1的规定。
表1 井架与地锚桩距离井深井架型号m 前绷绳地锚中心至井口距离，m 开裆距离后绷绳18—20 BJ-18 18—22 16—20 20—22 14—18 14—18 16—20 18 18 开裆距离10—16 ＜3500 28—30 BJ-29 30—32BJ-18 ≥3500 BJ-29 32—34 30—34 20—24 32—36 30—32 28—32 井架应在原有基础上再加固两道后绷绳3.7.6 修井机地锚坑与绷绳距离应符合SY/T5791—2007的规定。
3.8 作业机3.8.1 传动部位护栏（罩）齐全、牢靠。
3.8.2 操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏。
3.8.3 通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好,钢丝绳排列整齐.3.8.4 修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽,轮胎用掩木掩实。
XJ—350以上修井机应使用船型底座。
3.9 刹车系统3.9.1 刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。
3.9.2 刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹。
3.9.3 刹带无变形，无裂纹，刹带顶丝完好。
刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏。
3.9.4 气控系统气压低于0.6MPa，不应进行修井作业。
3.9.5 刹车后，刹把与钻台面成40°～50°夹角。
3.9.6 水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水。
3.9.7 按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于2.5 m，定期检查防碰装置的完好性。
3.10 提升系统3.10.1 提升钢丝绳应符合SY/T 5170-1998中第5章的规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。
3.10.2 出现以下情况之一时，不应继续使用：a)一纽绳中发现随机分布的六根断丝。
b)一纽绳中的一股中发现有三根断丝。
3.10.3 使用BJ系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）。
死绳走井架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用5个以上配套绳卡卡固，围结后应有不少于1 m以上的余长。
绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行3.6.4的规定。
3.10.4 使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效。
3.10.5 活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处手最低位置时，保证滚筒上余绳不少于15圈。
3.10.6 指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁。
3.10.7 指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳，绳套小于1 m，并用4个绳卡固定。
3.11 游动滑车、天车、大钩3.11.1 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好。
3.11.2 大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固。
3.11.3 应定期进行探伤检修，并符合SY/T 6605-2004中第6章的规定。
3.12 吊环、吊卡、卡瓦3.12.1 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合SY/T 6605-2004中第7章的规定。
3.12.2 吊卡应符合SY/T 5035-2004中第5章的规定。
应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配，并定期检验。
3.12.3 手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠。
3.12.4 抽油杆吊钩应符合SY/T 5236-2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于φ15.5 mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢，并定期检验。
3.12.5 抽油杆吊卡应符合SY/T 5235-91中第4章的规定，灵活好用并定期检验。
3.13 动力设备3.13.1 液压动力钳应符合标准要求，完好、灵活好用，钳口应装防护板，高低速挡灵敏，转速稳定，清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠。
3.13.2 液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用φ9.5 mm～φ15.5 mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。
吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全。
