5、检验标准：GB/T8923中Sa21/2标准，具体要求为：钢材表面无可见的油漆、污垢、氧化皮、锈和油化附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（三）Lg-2化学清洗：
1、喷砂过程中，空压机虽然有油水分理器，但不能完全保证喷砂后的金属表面无油脂，所以必须进行化学清洗。
Lg-2化学清洗作用：
Lg-2化学清洗液是分子结构中有两个基团，一个基团能和钢铁发生化学反应，另一个基团能和环氧发生化学反应，将环氧和钢材的物理结合变为化学结构，提高粘接强度，且能起到应力松散层的作用。避免在热喷涂过程中由于温差变化过大产生的内应力对防腐层影响。
2、用毛刷将Lg-2偶联型清洗液，均匀涂刷在接口钢管表面。
3、检验标准：颜色变化。
四、预热和喷涂环氧粉末：
1、管件预热，用氧乙炔预热枪将补口处的管道预热，预热的最低温度应力80℃，但最高不超过275℃，环氧粉末化学反应曲线见附表。
2、预热和热喷涂同时进行，边预热边喷涂，预热在前喷涂在后。
3、一次喷涂不能太厚，应多遍喷涂。
4、检验：
（1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。
（2）厚度检验：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度，若厚度不够，重新进行复喷。
（3）现场附着力检验：待管体温度降低至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm平行线，再刻划两条相距10mm，并与前两条线相交成30°角的平行线，形成一个平行四边形，要求各线必须划透涂层，然后用刀尖插入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力，如果涂层片状剥离，为不合格，涂层呈碎末状为合格，若涂层厚度加大，按以上试验，若成片状剥离，并不能说明附着力不够，测试时应找接近涂层厚度的部位。
（4）现场固化度检查：
目测：涂层发亮。
5、对经检验不合格的进行补喷，必须调整热喷枪的喷涂温度、喷涂距离，避免起泡、爆皮和损伤原有涂层。
6、修复后重复以上检验。
五、辐射交联聚乙烯热收缩带：
1、用砂布或钢丝刷打磨补口搭接部位的聚乙烯层，打磨宽度大于150mm，并清洗表面。
2、和原聚乙烯防腐的搭接宽度：大于100mm。
3、预热钢管到90℃左右（热熔胶的熔点）。
4、用液化石油气预热枪将热缩套的一端加热到热熔胶的溶点以上，使热溶胶熔化，快速粘贴在钢管上用手或滚子压平。
5、将热缩套沿管道表面包卷，用预热枪将热缩套的另一端的热熔胶面加热熔化，粘接在热缩套的前端上，重叠部分不小于80mm。
6、将固定片的胶层用火焰加热充分熔化，迅速对称粘贴在热缩套搭接部位。
7、用预热枪加热固定片，同时用压辊压实并赶走气泡。
8、从热缩套中部开始，沿圆周方向向一端逐步均匀加热，使之从中部向端部逐步收缩，排出气泡，结合紧密。然后用同样方法从中部加热收缩到另一端，加热过程中注意火焰摇匀，不能局部过热。
9、检验：
（1）首批使用或5000个以上补口应按要求进行性能测试，按SY/T0413-2002表7.1.2-2和表7.1.2-1规定的项目进行一次全面检验。
（2）厚度检验：因PE热缩带热熔胶，在热涂敷过程中，不能保证厚度完全很均匀，在开工前应进行最小厚度抽查检
验。
（3）外观检验：
表面平整、无裂口、无皱折、无气泡、无烧焦炭化、无分解变色，端部有热熔胶溢出。
（4）电火仪检查：
检漏电压15KV，无漏点为合格，若有针孔，应重新补伤并检验直到合格。
（5）补伤：
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm，其它要求同上。
（6）剥离强度：
补口管体温度25℃±5℃的剥离强度，应不小于50N（三次平均强度），补伤管体温度25℃±5℃的剥离强度,应不小于35N（三次平均强度）,每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修，一般都是热溶胶未熔化引起的剥离强度降低，故需用液化石油气加热枪重新均匀加热。
六、编写依据：
《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97《埋地钢质熔结环氧粉末外涂层技术标准》 SY/T04B-2002、《环氧粉末产品说明书》、《辐射交联聚乙烯热收缩带的产品说明书》、《粉末涂料》、《环氧树脂与环氧涂料》、《工程材料与成型技术》、《胶粘剂应用手册》、《非金属材料学》、《反应性与功能型高分子材料》。
